一种螺纹弹力固定的防风单开门的制作方法

本发明属于门窗技术领域，尤其涉及一种螺纹弹力固定的防风单开门。

背景技术：

单开门具有开关使用方便，安全性高，使用噪音小，使用周期长，密封性好的优点，使单开门的应用范围广，适用于各种建筑物，现有的部分商户使用的门体为单开门，商户在开店状态中需要长时间的将门打开，从而方便客人的出入。但现有的单开门通常通过转轴转动，并没有配套设置有固定装置，使得单开门常常被风吹动关闭，商户们通常在单开门底端设置门挡，使单开门进行固定，从而达到一定的防风作用，但门挡间仅通过磁力吸引，使得其固定能力有限，遇较大风力时，无法起到有效的固定作用。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种螺纹弹力固定的防风单开门，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种螺纹弹力固定的防风单开门，以解决上述背景技术中提出的单开门没有配套设置有固定装置，使单开门常被风吹动关闭，从而影响使用的问题。

本发明螺纹弹力固定的防风单开门的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种螺纹弹力固定的防风单开门，其中，该螺纹弹力固定的防风单开门包括有：门框、侧防脱板、顶防脱板、底固定板、转轴、状盘、螺纹柱、螺纹顶板、固定盘、连接器、弹簧、承接板、螺纹卡槽、门板、把手、观察窗、防护柱和踏板，所述门框顶端中部焊接有顶防脱板，且门框左右两侧中部均焊接有侧防脱板，且门框底端左右两侧均焊接有底固定板，所述门框右侧底端内部嵌入设置有连接器，且连接器内壁中部设置有弹簧，且弹簧顶端焊接有承接板，且连接器内壁嵌入设置有螺纹状凹槽，且凹槽顶端均焊接有螺纹卡槽，所述门框内部通过转轴转动连接有门板，且转轴顶端焊接有状盘，且转轴中部焊接有固定盘，且转轴底端焊接有螺纹柱，且螺纹柱外壁螺纹槽顶端均焊接有螺纹顶板，所述门板左侧中部设置有把手，所述门板顶端中部嵌入设置有观察窗，且观察窗内侧嵌入设置有防护柱，所述门板右侧底端焊接有踏板。

进一步的：所述门框内壁右侧底端嵌入设置有凹槽，且凹槽左侧边呈倾斜状，且倾斜角度为45°，且凹槽宽度为门框宽度的三分之二，且凹槽后侧长度为前端长度的二分之一。

进一步的：所述踏板呈方形设置，且踏板右侧焊接有侧板，且侧板高度为踏板高度的2倍，且踏板顶端表面设置有半圆状凸槽，且凸槽为9组，且每组为3个凸槽，且凸槽呈等距设置。

进一步的：所述连接器呈顶端中空圆柱体和底端为圆盘的结合体状，且连接器内壁螺纹槽中部均焊接有卡接板，且卡接板层方形设置，且卡接板沿螺纹槽等距设置，且卡接板间的距离为2个卡接板长度距离。

进一步的：所述弹簧的数量的2组，且每组弹簧的数量为4个，且弹簧组间呈菱形设置，且两个弹簧组呈上下分布设置，且连接处焊接有承接板。

进一步的：所述承接板呈圆盘状设置，且承接板的数量为2个，且顶部承接板顶部表面电镀有光滑的不锈钢层。

进一步的：所述卡接板体积为螺纹顶板体积的二分之一，且螺纹顶板呈方形设置，且螺纹顶板沿螺纹柱外壁螺纹槽等距分布，且螺纹顶板之间的间距为螺纹顶板长度的2倍。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明通过设置门框内壁右侧底端嵌入设置有凹槽，且凹槽左侧边呈倾斜状，且倾斜角度为45°，门体转动时形成45°夹角，便于门体与凹槽套接，且凹槽宽度为门框宽度的三分之二，且凹槽后侧长度为前端长度的二分之一，凹槽的设置，使门体转动时螺纹柱处存在有高度差，便于设备的操作使用。

2、本发明通过设置连接器呈顶端中空圆柱体和底端为圆盘的结合体状，连接器具有良好的连接能力，与螺纹柱螺纹连接，且连接器内壁螺纹槽中部均焊接有卡接板，且卡接板层方形设置，且卡接板沿螺纹槽等距设置，且卡接板间的距离为2个卡接板长度距离，卡接板具有良好的阻隔能力，进行固定时，螺纹顶板插入卡接板间的缝隙中进行固定，避免滑脱。

3、本发明通过设置卡接板体积为螺纹顶板体积的二分之一，且螺纹顶板呈方形设置，且螺纹顶板沿螺纹柱外壁螺纹槽等距分布，且螺纹顶板之间的间距为螺纹顶板长度的2倍，连接时，弹簧回弹将承接板向上方挤压，使螺纹柱向上运作，使螺纹卡槽与螺纹顶板相互卡接，从而防止螺纹柱晃动，同时螺纹顶板顶端插入卡接板间的缝隙处，从而卡接板卡柱螺纹顶板，从而避免螺纹柱被风吹动时转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该螺纹弹力固定的防风单开门开启时固定能力强，具有很好的防风能力，稳定性好，使用操作方便。

附图说明

图1是本发明的正面结构示意图。

图2是本发明的反面结构示意图。

图3是本发明的门框局部剖面结构示意图。

图4是本发明的踏板结构示意图。

图5是本发明的图3a处放大图。

图6是本发明的图3b处放大图。

图7是本发明的图6c处放大图。

图中：1-门框，101-侧防脱板，102-顶防脱板，103-底固定板，104-转轴，1041-状盘，1042-螺纹柱，1043-螺纹顶板，105-固定盘，106-连接器，1061-弹簧，1062-承接板，1063-螺纹卡槽，2-门板，3-把手，4-观察窗，401-防护柱，5-踏板。

具体实施方式

下面，将详细说明本发明的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本发明，但应当理解该描述并非要把本发明限制于该示例性的实施例。相反，本发明将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。

参见图1至附图7，一种螺纹弹力固定的防风单开门，包括有：门框1、侧防脱板101、顶防脱板102、底固定板103、转轴104、状盘1041、螺纹柱1042、螺纹顶板1043、固定盘105、连接器106、弹簧1061、承接板1062、螺纹卡槽1063、门板2、把手3、观察窗4、防护柱401和踏板5，门框1顶端中部焊接有顶防脱板102，且门框1左右两侧中部均焊接有侧防脱板101，且门框1底端左右两侧均焊接有底固定板103，门框1右侧底端内部嵌入设置有连接器106，且连接器106内壁中部设置有弹簧1061，且弹簧1061顶端焊接有承接板1062，且连接器106内壁嵌入设置有螺纹状凹槽，且凹槽顶端均焊接有螺纹卡槽1063，门框1内部通过转轴104转动连接有门板2，且转轴104顶端焊接有状盘1041，且转轴104中部焊接有固定盘105，且转轴104底端焊接有螺纹柱1042，且螺纹柱1042外壁螺纹槽顶端均焊接有螺纹顶板1043，门板2左侧中部设置有把手3，门板2顶端中部嵌入设置有观察窗4，且观察窗4内侧嵌入设置有防护柱401，门板2右侧底端焊接有踏板5。

其中，门框1内壁右侧底端嵌入设置有凹槽，且凹槽左侧边呈倾斜状，且倾斜角度为45°，门体2转动时形成45°夹角，便于门体2与凹槽套接，且凹槽宽度为门框1宽度的三分之二，且凹槽后侧长度为前端长度的二分之一，凹槽的设置，使门体2转动时螺纹柱1042处存在有高度差，便于设备的操作使用。

其中，踏板5呈方形设置，且踏板5右侧焊接有侧板，且侧板高度为踏板5高度的2倍，使用时，使用者脚尖抵着侧板，避免滑脱，且踏板5顶端表面设置有半圆状凸槽，且凸槽为9组，且每组为3个凸槽，且凸槽呈等距设置，增加脚底与踏板5的接触，避免滑脱。

其中，连接器106呈顶端中空圆柱体和底端为圆盘的结合体状，连接器106具有良好的连接能力，与螺纹柱1042螺纹连接，且连接器106内壁螺纹槽中部均焊接有卡接板，且卡接板层方形设置，且卡接板沿螺纹槽等距设置，且卡接板间的距离为2个卡接板长度距离，卡接板具有良好的阻隔能力，进行固定时，螺纹顶板1043插入卡接板间的缝隙中进行固定，避免滑脱。

其中，弹簧1061的数量的2组，且每组弹簧1061的数量为4个，弹簧1061具有良好的回缩力和弹力，且弹簧1061组间呈菱形设置，且两个弹簧1061组呈上下分布设置，且连接处焊接有承接板1062，弹簧1061对承接板1062进行支撑，使承接板1062受压时有弹力向上挤压，从而使螺纹卡槽1063与螺纹顶板1043相互卡接，同时使螺纹顶板1043顶端插入卡接板间的缝隙处。

其中，承接板1062呈圆盘状设置，且承接板1062的数量为2个，且顶部承接板1062顶部表面电镀有光滑的不锈钢层，螺纹柱1042将承接板1062向下挤压，避免螺纹柱1042与承接板1062接触时由于摩擦力过大，导致门板2难以转动，从而影响使用。

其中，卡接板体积为螺纹顶板1043体积的二分之一，且螺纹顶板1043呈方形设置，且螺纹顶板1043沿螺纹柱1042外壁螺纹槽等距分布，且螺纹顶板1043之间的间距为螺纹顶板1043长度的2倍，连接时，弹簧1061回弹将承接板1062向上方挤压，使螺纹柱1042向上运作，使螺纹卡槽1063与螺纹顶板1043相互卡接，从而防止螺纹柱1042晃动，同时螺纹顶板1043顶端插入卡接板间的缝隙处，从而卡接板卡柱螺纹顶板1043，从而避免螺纹柱1042被风吹动时转动。

本实施例的具体使用方式与作用：

将门框1嵌入墙体内部，通过把手3将门板2打开，门板2转动至凹槽顶部时，单脚踩在踏板5上方，同时向下踩踏，使门板2套入凹槽内部，同时螺纹柱1042向下移动，螺纹柱1042挤压承接板1062向下运动，承接板1062挤压弹簧1061回缩，再转动门板2，螺纹柱1042与连接器106螺纹连接，打开门板2后将脚收回，弹簧1061回弹将承接板1062向上方挤压，承接板1062挤压螺纹柱1042向上运作，使螺纹卡槽1063与螺纹顶板1043相互卡接，从而防止螺纹柱1042晃动，同时螺纹顶板1043顶端插入卡接板间的缝隙处，从而卡接板卡柱螺纹顶板1043，从而避免螺纹柱1042被风吹动时转动，关闭门板2时，单脚踩在踏板5上方，同时向下踩踏螺纹顶板1043分别与卡接板间的缝隙和螺纹卡槽1063分离，再通过把手3将门板2转动闭合即可。

综上，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。