一种在圆轴径向装配圆柱销的装置的制作方法

本发明涉及一种在圆轴径向装配圆柱销的装置。

背景技术：

圆柱销常用于两连接件之间的定位、连接及固定，具有良好的抗剪切力，其外径比销孔的孔径稍微大一点，圆柱销与连接件之间多为过盈配合。在进行圆柱销的装配时，一般采用手锤敲击圆柱销一个端面，将圆柱销逐渐装配在工件的销孔内。

授权公告号为cn202825699u，授权公告日为2013.03.27的中国实用新型专利公开了一种绳锯万向接头装拆装置，含有手柄、装拆传动螺杆、主体、定位碾花螺帽，主体呈圆柱形状，主体中心位置设有螺纹通孔，在螺纹通孔的下端设有长形的凹槽，在凹槽下端设有半圆形槽，半圆形槽的半径和绳锯万向接头外半圆相吻合，在半圆形槽的上端设有一个垂直的u型槽，装拆传动螺杆与主体中心的螺纹通孔相连接，装拆传动螺杆的上端呈圆柱形状，上面设有圆形通孔，在圆形通孔上设有圆柱形手柄，装拆传动螺杆底端中心位置设有定位碾花螺帽，在进行圆柱销的装配时，定位碾花螺帽的螺孔用于对圆柱销进行定位。该装置采用机械原理，利用旋动手柄推动装拆传动螺杆，从而实现圆柱销的快速装配与拆卸。

如图1所示，在进行断路器中拐臂盒与传动轴23的装配时，先将传动轴23一端装配在拐臂盒内，另一端伸出，然后将弹性圆柱销21从传动轴23的销孔内装入，保证传动轴23与拐臂盒内拐臂22的固定连接。因传动轴为悬臂梁结构，轴的最外端受力后，变形最大。所以用锤击装配弹性圆柱销，即用锤击装配圆柱销会造成圆柱销磨损、降低圆柱销使用寿命。上述传动轴相当于圆轴，拐臂相当于与圆轴适配的圆轴适配件，设置在圆轴上的销孔为圆轴销孔，设置在圆轴适配件上的销孔为圆轴适配件销孔。若采用上述绳锯万向接头装拆装置进行弹性圆柱销的装配，由于定位碾花螺帽随传动螺杆一起转动，在圆柱销的整个装配过程中，定位碾花螺帽的螺孔与圆柱销之间、圆柱销与绳锯万向接头之间至少一处会发生相对转动，造成圆柱销磨损、降低圆柱销使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种在圆轴径向装配圆柱销的装置，以解决现有技术中在圆轴上装配圆柱销时由于圆柱销与圆轴适配件或者用于装配圆柱销的装置与圆柱销之间发生相对转动造成圆柱销磨损、降低圆柱销使用寿命的问题。

本发明的一种在圆轴径向装配圆柱销的装置采用如下技术方案：

一种在圆轴径向装配圆柱销的装置包括主体和螺纹装配在主体上的传动螺杆，传动螺杆的一端转动装配有压销块，压销块和传动螺杆其中一个上设有安装孔和与安装孔贯通的连接孔，另一个上设有转动装配在安装孔内的转动配合段，转动配合段的外周面设有环形槽，连接孔内可拆连接有插装在环形槽内以限制压销块在传动螺杆轴向方向运动的定位件，压销块与传动螺杆上设有在压销块顶压连接圆轴与圆轴适配件的圆柱销时相互顶压的承压面，两承压面之间设有用于减小压销块与传动螺杆之间摩擦力的减摩件，主体上设有与压销块沿传动螺杆延伸方向相对设置并在压销块顶压连接圆轴与圆轴适配件的圆柱销时与圆轴适配件支撑定位的支撑定位部。

本发明的有益效果是：转动配合段转动装配在安装孔内，通过定位件插入环形槽内限制压销块在传动螺杆轴向方向运动，既可保证压销块在传动螺杆轴向方向的相对位置，且可避免由于转动配合段与安装孔的配合造成压销块相对传动螺杆转动；另外，通过减摩件减小压销块与传动螺杆上两承压面之间的摩擦力，避免两承压面之间存在较大的摩擦造成压销块相对传动螺杆转动。这样，在压销块顶压连接圆轴与圆轴适配件的圆柱销时，仅传动螺杆转动，压销块与圆柱销之间，圆柱销与圆轴、圆柱销与圆轴适配件之间均不发生相对转动，从而解决在圆轴上装配圆柱销时，由于圆柱销与圆轴适配件或者用于装配圆柱销的装置与圆柱销之间发生相对转动造成圆柱销磨损、降低圆柱销使用寿命的问题。

为在降低两承压面之间摩擦力的同时保证传动螺杆与压销块之间轴向力的传递，本方案中所述减摩件为装配在两承压面之间的推力球轴承。

为使在圆轴径向装配圆柱销的装置的结构更紧凑，本方案中所述转动配合段设置在压销块上，所述安装孔设置在传动螺杆上。这样可在传动螺杆内部设置安装孔，同时在传动螺杆外侧面设置与主体配合的螺纹，尽量减小传动螺杆的尺寸，从而使在圆轴径向装配圆柱销的装置的结构更紧凑。

为方便在圆轴径向装配圆柱销的装置的加工，本方案中所述主体包括u形板，u形板具有两个相互平行的竖直板和连接两竖直板的水平板，所述传动螺杆螺纹装配在其中一个竖直板上，另一竖直板构成所述支撑定位部。

为方便观察压销块与圆轴适配件之间的距离，本方案中所述主体还包括连接两竖直板的定位板，定位板、水平板、竖直板两两相互垂直，所述定位板上设有在压销块顶压连接圆轴与圆轴适配件的圆柱销时观察压销块位置的观察孔。

为更好的对圆轴和圆轴适配件进行定位，本方案中所述在圆轴径向装配圆柱销的装置为装配连接传动轴与拐臂的圆柱销的装置，圆轴为传动轴，圆轴适配件为拐臂，所述主体还包括连接两竖直板的定位板，定位板、水平板、竖直板两两相互垂直，所述定位板上设有在压销块顶压连接传动轴和拐臂的圆柱销时供传动轴插入的避让孔，所述定位板在传动轴插入避让孔时与拐臂定位配合。

为使圆柱销的装配更加省时省力，本方案中所述传动螺杆具有伸出主体外侧的伸出部分，伸出部分上设有与电动扳手适配的外六面体结构，通过电动扳手旋拧传动螺杆，省时省力。

为方便判断传动螺杆的旋拧深度，本方案中所述传动螺杆的伸出主体外侧的部分上还设有用于标识传动螺杆旋拧到位的标识。

附图说明

图1为现有技术中拐臂的局部结构示意图；

图2为本发明的一种在圆轴径向装配圆柱销的装置的具体实施例的结构示意图；

图3为本发明的一种在圆轴径向装配圆柱销的装置的主体的结构示意图；

图4为图3的a-a向视图；

图5为图3中b-b向视图；

图6为图3的俯视图。

图中：21-弹性圆柱销，22-拐臂，23-传动轴，1-竖直板，2-压销块，3-推力球轴承，4-螺钉，5-传动螺杆，6-环形槽，7-观察孔，8-导向孔，9-避让孔，10-定位孔，11-定位板，12-水平板，13-螺纹通孔，14-标识。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的一种在圆轴径向装配圆柱销的装置的具体实施例，本实施例中一种在圆轴径向装配圆柱销的装置为装配连接传动轴与拐臂的圆柱销的装置，传动轴和拐臂分别为通过圆柱销连接的圆轴和圆轴适配件，圆柱销为弹性圆柱销。如图2所示，在圆轴径向装配圆柱销的装置包括主体和螺纹装配在主体上的传动螺杆5,传动螺杆5的一端转动装配有压销块2。传动螺杆5上设有安装孔和与安装孔贯通的连接孔，压销块2上设有转动配合段，压销块2通过转动配合段转动转配在安装孔内。本实施例中的压销块2具有小径段和大径段，小径段构成转动配合段，小径段的外周面上设有环形槽6，传动螺杆5上设有与安装孔贯通的连接孔，连接孔内连接有插入环形槽6内的螺钉4，螺钉4即为限制压销块在传动螺杆轴向方向运动的定位件。大径段的端面和传动螺杆5的端面作为在压销块2顶压连接传动轴和拐臂的圆柱销时相互顶压的承压面，小径段上装配有处于大径段端面和传动螺杆5端面之间的推力球轴承3。压销块2上远离小径段的端面上设有与螺纹通孔13同轴并与圆柱销适配的导向孔8。

主体上设有与压销块2沿传动螺杆5延伸方向相对设置并在压销块2顶压连接圆轴与圆轴适配件的圆柱销时与圆轴适配件支撑定位的支撑定位部。支撑定位部上设有用于与圆轴销孔和圆轴适配件销孔同轴设置的定位孔，定位孔在压销块顶压连接圆轴与圆轴适配件的圆柱销之前与圆轴销孔、圆轴适配件销孔对正以供对圆轴、圆轴适配件进行预定位的预定位销插入实现圆轴、圆轴适配件与主体的定位配合。如图3至图6所示，本实施例中的主体包括u形板，u形板具有两个相互平行的竖直板1和连接两竖直板1的水平板12，其中一个竖直板1上设有螺纹通孔13，传动螺杆5螺纹装配在螺纹通孔13内；另一个竖直板1上设有与螺纹通孔同轴的定位孔10，设置有定位孔10的竖直板1构成在圆轴径向装配圆柱销的装置的支撑定位部。

螺钉4插入环形槽6内限制压销块2在传动螺杆5轴向方向运动，既可保证压销块2在传动螺杆5轴向方向的相对位置，且可避免由于小径段与安装孔的间隙配合造成压销块2相对传动螺杆5转动；另外，通过推力球轴承3减小压销块2与传动螺杆5上两承压面之间的摩擦力，避免两承压面之间存在较大的摩擦造成压销块2相对传动螺杆5转动。这样，在进行圆柱销的装配时，定位孔10在压销块2顶压圆柱销之前与拐臂、传动轴上的销孔对正，供对拐臂和传动轴进行预定位的预定位销插入实现拐臂、传动轴与主体的定位配合，设置有定位孔10的竖直板1与拐臂支撑定位，然后通过旋拧传动螺杆5对压销块2施压顶压圆柱销的力，在顶压圆柱销时仅传动螺杆5转动，压销块2与圆柱销之间、圆柱销与传动轴、圆柱销与拐臂之间均不发生相对转动，从而解决在圆轴上装配圆柱销时，由于圆柱销与拐臂、圆柱销与传动轴之间或者圆柱销与在圆轴径向装配圆柱销的装置之间发生相对转动造成圆柱销磨损、降低圆柱销使用寿命的问题。

在其他实施例中，转动配合段可设置在传动螺杆上，同时在压销块上设置安装孔；压销块也可为直杆，同时在直杆上套设并固定一紧固螺母，直杆上装配有处于紧固螺母和传动螺杆端面之间的推力球轴承；也可在大径段的端面和传动螺杆的端面之间设置减摩垫来代替推力球轴承，降低传动螺杆与压销块之间的摩擦力；竖直板上也可设置供传动螺杆穿过的光孔，同时在竖直板的一侧固定与光孔同轴的连接螺母，传动螺杆与连接螺母螺纹连接；连接孔也可为光孔，在连接孔内固定圆柱销作为插装在环形槽内的定位件；压销块上也可不设置导向孔，仅通过压销块的端面顶压圆柱销。

为方便传动轴、拐臂在u形板内的定位，本实施例中的主体还包括连接两竖直板1的定位板11，且定位板11、竖直板1与水平板12两两相互垂直。定位板11上设有在压销块2顶压圆柱销时供传动轴插入的避让孔9，且定位板11在传动轴插入避让孔时与拐臂定位配合，实现对拐臂另一方向的定位。考虑到传动轴与拐臂本身结构可能会影响压销块移动位置的观察，本实施例中在定位板11上还设有观察孔7，本实施例中的观察孔7为长腰孔，且避让孔9与观察孔7相连通。在其他实施例中，可不设置定位板，仅通过u形板对传动轴、拐臂进行定位；定位板上可不设置避让孔，传动轴的端面与定位板定位配合；定位板上也可不设置观察孔，通过u形板的其他位置观察压销块在u形板内的位置；定位孔也可由盲孔代替，仅保证伸出拐臂的传动轴可的插入即可。

本实施例中传动螺杆5具有伸出主体外侧的伸出部分，伸出部分上设有用于与电动扳手适配的外六面体结构，在进行圆柱销的装配时通过电动扳手旋拧传动螺杆，省时省力。伸出部分上还设有用于标识传动螺杆5旋拧到位的标识14。在其他实施例中，传动螺杆可不伸出主体外侧，同时在传动螺杆上设置用于旋拧传动螺杆的内六面体结构；传动螺杆上也可不设置标识，待压销块的端部顶压在拐臂上则传动螺杆旋拧到位。

本发明的一种在圆轴径向装配圆柱销的装置的具体实施过程：先通过敲击的方式将弹性圆柱销插入至拐臂的销孔内约10mm的距离；然后将传动轴的一端安装在拐臂内；之后将拐臂和传动轴一起放入主体内，从定位孔10内插入一直径略小于拐臂的销孔的预定位销，使拐臂、传动轴上的销孔与定位孔10同轴，同时使拐臂的外周面紧贴在设有定位孔10的竖直板1和水平板12上，保证对拐臂和传动轴的定位；之后通过电动扳手旋拧传动螺杆5推动压销块2向拐臂靠近至压销块2的导向孔8与弹性圆柱销一端接触，并将传动轴压紧在设有定位孔10的竖直板1上；继续通过电动扳手旋拧传动螺杆5，缓慢的将弹性圆柱销压到拐臂和传动轴的销孔中，并将插装在销孔内的预定位销顶出，待传动螺杆5的标识与u形板的外侧面重合时，弹性圆柱销则装配到位，使弹性圆柱销露在拐臂外部的尺寸一致。在顶压弹性圆柱销的过程中，由于弹性圆柱销与导向孔8孔底之间的滑动摩擦力远大于推力球轴承3与传动螺杆5、压销块2之间的摩擦力，弹性圆柱销不会相对压销块2滑动，弹性圆柱销与在圆轴径向装配圆柱销的装置、弹性圆柱销与圆轴适配件之间均不发生相对运动，避免弹性圆柱销磨损。