一种用于集成灶柜体面板凸面的加强板安装装置的制作方法

本发明属于集成灶柜体面板加工技术领域，尤其涉及一种用于集成灶柜体面板凸面的加强板安装装置。

背景技术：

集成灶具是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。一般的集成灶具吸油率达到95％，油烟吸净率越高，质量越好。集成灶具是运用微空气动力学原理，采用深井下排或侧吸下排，下排风产生流体负压区的原理，让油烟魔力般的往下吸走，再也看不到油烟四处升腾的现象，油烟吸净率达95％以上。集成灶具是为解决传统油烟机无法彻底根除油烟的难题，改善厨房和家居环境而研制开发的厨房家电产品。

集成灶柜体一般采用抽拉进行使用，就需要在柜体面板处加工成柜体拉手。但是柜体拉手和柜体面板的连接处易出现裂缝，就需要在柜体面板和柜体拉手的后侧设置加强板。由于柜体拉手凹设在柜体面板的前侧，因此柜体拉手凸设在柜体面板的后侧，如何在集成灶柜体面板凸面处连续固定加强板是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于集成灶柜体面板凸面的加强板安装装置，能连续对凸面上放置的加强板均匀施加三个点位的作用力，快速将加强板粘结固定在集成灶柜体面板背面的凸面上，增加柜体面板和柜体拉手之间的连接强度，防止柜体拉手和柜体面板的连接处出现裂缝，加强板安装方式具有自动化、安全、易控制安装质量和便于批量生产的效果。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于集成灶柜体面板凸面的加强板安装装置，其特征在于：包括输送台和安装机体，安装机体设于输送台的上方，安装机体设有三组滑移轨道，单组滑移轨道滑动连接有下压装置，三个下压装置相互连接，处于中间的下压装置的底面与输送台之间的距离大于处于两侧的下压装置的底面与输送台之间的距离，处于左侧的下压装置的底面与输送台之间的距离等于处于右侧的下压装置的底面与输送台之间的距离，三个下压装置之间设有驱动支架，安装机体设有液压缸，液压缸驱动驱动支架。本发明能连续对凸面上放置的加强板均匀施加三个点位的作用力，快速将加强板粘结固定在集成灶柜体面板背面的凸面上，增加柜体面板和柜体拉手之间的连接强度，防止柜体拉手和柜体面板的连接处出现裂缝，加强板安装方式具有自动化、安全、易控制安装质量和便于批量生产的效果。

进一步，下压装置包括滑移底座、支撑架、调整支架和下压板，滑移底座滑动于滑移轨道上，滑移底座与安装机体连接，支撑架包括固定座和支撑杆，固定座和支撑杆焊接固定，固定座焊接于滑移底座上，支撑杆的端部焊接有端板，支撑杆的侧面焊接有钢板，调整支架包括螺纹杆和调整板，螺纹杆穿过端板和钢板，螺纹杆设有两个调整螺母，调整螺母拧紧于钢板上，螺纹杆的底端焊接有耳板，调整板设有转轴，转轴设有拧紧螺母，拧紧螺母拧紧于耳板上，下压板焊接于调整板的底面上，处于中间的下压板的底面与输送台之间的距离大于处于两侧的下压板的底面与输送台之间的距离，处于左侧的下压板的底面与输送台之间的距离等于处于右侧的下压板的底面与输送台之间的距离。本发明在安装加强板前，先通过转轴上的拧紧螺母的松紧作用，使得下压板保持水平状态。再通过螺纹杆上两个调整螺母的拧动，改变螺纹杆伸出端板的长度，实现处于中间的下压板的底面与输送台之间的距离大于处于两侧的下压板的底面与输送台之间的距离，处于左侧的下压板的底面与输送台之间的距离等于处于右侧的下压板的底面与输送台之间的距离。由于本发明通过螺纹杆来改变下压板与输送台之间的距离，因此可将三个下压装置的滑移底座保持在滑移轨道的相同位置处，便于集中对三个下压装置进行连接。

进一步，安装机体焊接有三个导向座，导向座与下压装置相互对应设置，导向座焊接有导向杆，滑移底座焊接有导向连接板，导向杆穿过导向连接板，导向杆设有弹簧，弹簧固定连接导向座和导向连接板。当导向杆穿过导向连接板时，使得三个下压装置相互连接。当液压缸驱动驱动支架时，可使得三个下压装置同时向下移动相同距离，当液压缸缩回时，在弹簧的作用下，三个下压装置同时向上移动，并回到起始位置。

进一步，安装机体焊接有压紧连接板，压紧连接板与导向座焊接固定，增加导向座与安装机体的连接作用，而且通过压紧连接板可将三个导向座水平焊接在安装机体上。

进一步，端板设有圆弧部，当改变螺纹杆伸出端板的长度时，技术人员不易被端板划伤，提高安装安全性。

进一步，端板的侧面焊接有扣板，驱动支架包括横杆和驱动块，驱动与横杆拆卸连接，横杆穿过扣板，液压缸驱动驱动块。通过横杆穿过扣板，实现三个下压装置相互连接。当液压缸驱动驱动块时，可使得三个下压装置同时向下移动相同距离。

进一步，驱动块的端部焊接有套管，横杆设于套管中，套管与横杆之间设有紧固螺钉。当将紧固螺钉拧出时，可从横杆上拆除套管，方便将横杆横向穿过三个下压装置上的扣板。

进一步，处于两侧的调整板之间焊接有调整连接杆，使得两侧的调整板相互连接，使得两侧的调整板在调整时同时进行升降作用，对两侧的调整板调整可同时进行，实现处于左侧的下压装置的底面与输送台之间的距离等于处于右侧的下压装置的底面与输送台之间的距离。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明在安装机体上安装三组滑移轨道，单组滑移轨道滑动连接有下压装置，三个下压装置相互连接。处于左侧的下压装置用于对加强板的左半部分进行施压作用，处于中间的下压装置用于对加强板的凸出部分进行施压作用，处于右侧的下压装置用于对加强板的右半部分进行施压作用。本发明在安装加强板前，根据加强板的凸出部分的高度，对三个下压装置进行调整作用，使得处于中间的下压装置的底面与输送台之间的距离大于处于两侧的下压装置的底面与输送台之间的距离，处于左侧的下压装置的底面与输送台之间的距离等于处于右侧的下压装置的底面与输送台之间的距离。本发明在安装加强板时，技术人员在集成灶柜体面板的后侧需要安装加强板的区域处涂设粘合剂，再将加强板放置在粘合剂上，然后将集成灶柜体面板放置在输送台上，加强板朝上设置，当集成灶柜体面板输送至下压装置的下方，且三个下压装置与加强板的施压部位相互对应时，液压缸驱动驱动支架向下运动，处于三个位置的下压装置对加强板的三个部位进行施压，使得加强板通过粘合剂牢固在集成灶柜体面板的后侧。当液压缸缩回时，三个下压装置回到起始位置，对下一块集成灶柜体面板上的加强板进行施压。然后技术人员对施压后的集成灶柜体面板进行被挤出的粘合剂刮除。本发明能连续对凸面上放置的加强板均匀施加三个点位的作用力，快速将加强板粘结固定在集成灶柜体面板背面的凸面上，增加柜体面板和柜体拉手之间的连接强度，防止柜体拉手和柜体面板的连接处出现裂缝，加强板安装方式具有自动化、安全、易控制安装质量和便于批量生产的效果。

本发明的下压装置包括滑移底座、支撑架、调整支架和下压板，滑移底座滑动于滑移轨道上，滑移底座与安装机体连接，支撑架包括固定座和支撑杆，固定座和支撑杆焊接固定，固定座焊接于滑移底座上，支撑杆的端部焊接有端板，支撑杆的侧面焊接有钢板，调整支架包括螺纹杆和调整板，螺纹杆穿过端板和钢板，螺纹杆设有两个调整螺母，调整螺母拧紧于钢板上，螺纹杆的底端焊接有耳板，调整板设有转轴，转轴设有拧紧螺母，拧紧螺母拧紧于耳板上，下压板焊接于调整板的底面上，处于中间的下压板的底面与输送台之间的距离大于处于两侧的下压板的底面与输送台之间的距离，处于左侧的下压板的底面与输送台之间的距离等于处于右侧的下压板的底面与输送台之间的距离。本发明在安装加强板前，先通过转轴上的拧紧螺母的松紧作用，使得下压板保持水平状态。再通过螺纹杆上两个调整螺母的拧动，改变螺纹杆伸出端板的长度，实现处于中间的下压板的底面与输送台之间的距离大于处于两侧的下压板的底面与输送台之间的距离，处于左侧的下压板的底面与输送台之间的距离等于处于右侧的下压板的底面与输送台之间的距离。由于本发明通过螺纹杆来改变下压板与输送台之间的距离，因此可将三个下压装置的滑移底座保持在滑移轨道的相同位置处，便于集中对三个下压装置进行连接。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中一种用于集成灶柜体面板凸面的加强板安装装置的结构示意图；

图2为本发明处于安装加强板时的结构示意图；

图3为本发明中安装机体的结构示意图；

图4为本发明中下压装置的结构示意图；

图5为本发明中调整支架和下压板连接的结构示意图；

图6为本发明中滑移底座和支撑架连接的结构示意图；

图7为本发明中驱动支架的结构示意图；

图8为本发明中调整连接杆的结构示意图。

图中，1-输送台；2-安装机体；3-滑移轨道；4-下压装置；5-驱动支架；6-液压缸；7-滑移底座；8-支撑架；9-调整支架；10-下压板；11-固定座；12-支撑杆；13-端板；14-钢板；15-调整螺母；16-耳板；17-螺纹杆；18-调整板；19-转轴；20-拧紧螺母；21-导向座；22-导向杆；23-导向连接板；24-弹簧；25-压紧连接板；26-圆弧部；27-扣板；28-横杆；29-驱动块；30-套管；31-紧固螺钉；32-调整连接杆。

具体实施方式

如图1至图8所示，为本发明一种用于集成灶柜体面板凸面的加强板安装装置，包括输送台1和安装机体2，安装机体2设于输送台1的上方。安装机体2设有三组滑移轨道3，单组滑移轨道3滑动连接有下压装置4，三个下压装置4相互连接。处于中间的下压装置4的底面与输送台1之间的距离大于处于两侧的下压装置4的底面与输送台1之间的距离，处于左侧的下压装置4的底面与输送台1之间的距离等于处于右侧的下压装置4的底面与输送台1之间的距离。三个下压装置4之间设有驱动支架5，安装机体2设有液压缸6，液压缸6驱动驱动支架5。

下压装置4包括滑移底座7、支撑架8、调整支架9和下压板10，滑移底座7滑动于滑移轨道3上，滑移底座7与安装机体2连接。支撑架8包括固定座11和支撑杆12，固定座11和支撑杆12焊接固定，固定座11焊接于滑移底座7上。支撑杆12的端部焊接有端板13，支撑杆12的侧面焊接有钢板14。调整支架9包括螺纹杆17和调整板18，螺纹杆17穿过端板13和钢板14，螺纹杆17设有两个调整螺母15，调整螺母15拧紧于钢板14上，螺纹杆17的底端焊接有耳板16，调整板18设有转轴19，转轴19设有拧紧螺母20，拧紧螺母20拧紧于耳板16上，下压板10焊接于调整板18的底面上，处于中间的下压板10的底面与输送台1之间的距离大于处于两侧的下压板10的底面与输送台1之间的距离，处于左侧的下压板10的底面与输送台1之间的距离等于处于右侧的下压板10的底面与输送台1之间的距离。本发明在安装加强板前，先通过转轴19上的拧紧螺母20的松紧作用，使得下压板10保持水平状态。再通过螺纹杆17上两个调整螺母15的拧动，改变螺纹杆17伸出端板13的长度，实现处于中间的下压板10的底面与输送台1之间的距离大于处于两侧的下压板10的底面与输送台1之间的距离，处于左侧的下压板10的底面与输送台1之间的距离等于处于右侧的下压板10的底面与输送台1之间的距离。由于本发明通过螺纹杆17来改变下压板10与输送台1之间的距离，因此可将三个下压装置4的滑移底座7保持在滑移轨道3的相同位置处，便于集中对三个下压装置4进行连接。

安装机体2焊接有三个导向座21，导向座21与下压装置4相互对应设置。导向座21焊接有导向杆22，滑移底座7焊接有导向连接板23，导向杆22穿过导向连接板23，导向杆22设有弹簧24，弹簧24固定连接导向座21和导向连接板23。当导向杆22穿过导向连接板23时，使得三个下压装置4相互连接。当液压缸6驱动驱动支架5时，可使得三个下压装置4同时向下移动相同距离，当液压缸6缩回时，在弹簧24的作用下，三个下压装置4同时向上移动，并回到起始位置。安装机体2焊接有压紧连接板25，压紧连接板25与导向座21焊接固定，增加导向座21与安装机体2的连接作用，而且通过压紧连接板25可将三个导向座21水平焊接在安装机体2上。

端板13设有圆弧部26，当改变螺纹杆17伸出端板13的长度时，技术人员不易被端板13划伤，提高安装安全性。

端板13的侧面焊接有扣板27，驱动支架5包括横杆28和驱动块29，驱动与横杆28拆卸连接，横杆28穿过扣板27，液压缸6驱动驱动块29。通过横杆28穿过扣板27，实现三个下压装置4相互连接。当液压缸6驱动驱动块29时，可使得三个下压装置4同时向下移动相同距离。驱动块29的端部焊接有套管30，横杆28设于套管30中，套管30与横杆28之间设有紧固螺钉31。当将紧固螺钉31拧出时，可从横杆28上拆除套管30，方便将横杆28横向穿过三个下压装置4上的扣板27。

处于两侧的调整板18之间焊接有调整连接杆32，使得两侧的调整板18相互连接，使得两侧的调整板18在调整时同时进行升降作用，对两侧的调整板18调整可同时进行，实现处于左侧的下压装置4的底面与输送台1之间的距离等于处于右侧的下压装置4的底面与输送台1之间的距离。

本发明在安装机体2上安装三组滑移轨道3，单组滑移轨道3滑动连接有下压装置4，三个下压装置4相互连接。处于左侧的下压装置4用于对加强板的左半部分进行施压作用，处于中间的下压装置4用于对加强板的凸出部分进行施压作用，处于右侧的下压装置4用于对加强板的右半部分进行施压作用。本发明在安装加强板前，根据加强板的凸出部分的高度，对三个下压装置4进行调整作用，使得处于中间的下压装置4的底面与输送台1之间的距离大于处于两侧的下压装置4的底面与输送台1之间的距离，处于左侧的下压装置4的底面与输送台1之间的距离等于处于右侧的下压装置4的底面与输送台1之间的距离。本发明在安装加强板时，技术人员在集成灶柜体面板的后侧需要安装加强板的区域处涂设粘合剂，再将加强板放置在粘合剂上，然后将集成灶柜体面板放置在输送台1上，加强板朝上设置，当集成灶柜体面板输送至下压装置4的下方，且三个下压装置4与加强板的施压部位相互对应时，液压缸6驱动驱动支架5向下运动，处于三个位置的下压装置4对加强板的三个部位进行施压，使得加强板通过粘合剂牢固在集成灶柜体面板的后侧。当液压缸6缩回时，三个下压装置4回到起始位置，对下一块集成灶柜体面板上的加强板进行施压。然后技术人员对施压后的集成灶柜体面板进行被挤出的粘合剂刮除。本发明能连续对凸面上放置的加强板均匀施加三个点位的作用力，快速将加强板粘结固定在集成灶柜体面板背面的凸面上，增加柜体面板和柜体拉手之间的连接强度，防止柜体拉手和柜体面板的连接处出现裂缝，加强板安装方式具有自动化、安全、易控制安装质量和便于批量生产的效果。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。