本实用新型涉及一种分丝结构，尤其涉及一种丝带热切机的分丝结构，属于丝带热切机技术领域。
背景技术：
丝带热切机主要是通过加热的方式将丝带根据需要进行分丝，分丝以后丝带的切口很容易带有毛边，常用的方法是采用热熔或喷胶将切口处进行一定的处理，以使切口光滑，但此举无疑会增加成本，而且会增加结构的复杂性，因此，有必要采用其他技改措施进行技术改造。
技术实现要素：
本发明所需解决的技术问题是：提供一种丝带热切机的分丝结构，该分丝结构可在切丝分丝的过程中即可使切口呈光滑过度，大大提高了切丝边缘的光滑度，提高了产品质量，降低了生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种丝带热切机的分丝结构，包括一分丝刀，所述分丝刀包括一基座，所述基座上端设有连接端，下端螺纹连接有一用于给丝带分丝的四齿刀，该四齿刀包括第一齿形刀尖、第二齿形刀尖、第三齿形刀尖和第四齿形刀尖，所述每一个齿形刀尖后端均设有一可将分丝后的丝带边缘作圆弧处理的圆弧切割结构。
作为本实用新型之优选，所述圆弧切割结构包括横截面呈菱形的上菱形切割刀和下菱形切割刀，所述上菱形切割刀的上端通过一横杆和所述齿形刀尖后端形成一体式连接，所述上菱形切割刀的左端和下菱形切割刀的左端之间设有第一弧面，所述上菱形切割刀的右端和下菱形切割刀的右端之间设有第二弧面，且所述第一弧面和第二弧面的弧度相同，尺寸相同。
本实用新型采用圆弧一次切割的结构，可使分丝的两边采用圆弧过渡，这样不但大大提高了切丝边缘的光滑度，提高了产品质量，同时还降低了生产成本。
附图说明
图1所述的是本实用新型的外观结构图；
图2所述的是本实用新型的侧面外观结构图；
其中，1、基座；2、连接端；3、第一齿形刀尖；4、第二齿形刀尖；5、第三齿形刀尖；6、第四齿形刀尖；7、上菱形切割刀；8、下菱形切割刀；9、第一弧面；10、第二弧面；11、横杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。
结合图1和图2可知，一种丝带热切机的分丝结构，包括一分丝刀，该分丝刀包括一基座1，基座1上端设有连接端2，下端螺纹连接有一用于给丝带分丝的四齿刀，该四齿刀包括第一齿形刀尖3、第二齿形刀尖4、第三齿形刀尖5和第四齿形刀尖6，在每一个齿形刀尖后端均设有一可将分丝后的丝带边缘作圆弧处理的圆弧切割结构。
在本实用新型中，优选的圆弧切割结构包括横截面呈菱形的上菱形切割刀7和下菱形切割刀8，上菱形切割刀7的上端通过一横杆11和齿形刀尖后端形成一体式连接，在上菱形切割刀7的左端和下菱形切割刀8的左端之间设有第一弧面9，在上菱形切割刀7的右端和下菱形切割刀8的右端之间设有第二弧面10，且第一弧面9和第二弧面10的弧度相同，尺寸相同。
当丝带通过第一齿形刀尖3、第二齿形刀尖4、第三齿形刀尖5和第四齿形刀尖6切割时，丝带边缘会经过上菱形切割刀7和下菱形切割刀8之间的第一弧面9、第二弧面10，从而使丝带切口边缘呈弧形状。
总的来说，本实用新型采用圆弧一次切割的结构，可使分丝的两边采用圆弧过渡，这样不但大大提高了切丝边缘的光滑度，提高了产品质量，同时还降低了生产成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。