本实用新型涉及切纸机领域，具体为一种不干胶贴纸切纸机的压纸装置。
背景技术：
切纸机是传统产品，是用来处理印刷后期的纸张裁切需求，从机械式切纸机发展到磁带控制式切纸机，又发展到微机程控、彩色显示、全图像操作引导可视化处理及计算机辅助裁切外部编程和编辑生产数据的裁切系统，使生产准备时间更短，裁切精度更高，劳动强度更低，而操作更安全。
现有的不干胶切纸机通常采用圆刀与长刀配合进行切纸作业，圆刀和长刀在切纸的过程中，容易使得纸张产生一定的横向拉力，产生纸张切口的微小位移，较长时间的微小位移累积，从而造成切口失准，同时由于不干胶一般为纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，切割的过程中，纸张的受力便使得胶纸脱离。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种不干胶贴纸切纸机的压纸装置，合理化的三重纸张施压，有效的切纸过程中力向平衡，快速稳定切纸,能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种不干胶贴纸切纸机的压纸装置，包括支架，以及安装在支架顶部中间的切刀驱动装置，所述切刀驱动装置连接有切刀，所述切刀两侧均安装有动压板，所述动压板顶部两端均设置有装配边，且动压板通过设置在装配边内壁的嵌滑槽活动安装在支架上，位于同侧的所述装配边的顶部通过活塞杆连接有液压缸，所述动压板内部纵向设置有内槽，且所述内槽中安装有进压板，所述切刀上安装有联动压板，且所述联动压板伸入内槽中，所述联动压板通过刚性压簧固定连接有进压板；
所述支架两内侧壁均设置有角连栓，所述角连栓顶部同轴铰接有第一曲轴杆和第二曲轴杆，且所述第一曲轴杆和第二曲轴杆分别铰接在装配边和动压板外侧壁上，所述第一曲轴杆中间纵向安装有直压板。
进一步地，所述切刀的正下方的支架内表面设置有底切座，所述底切座顶部中间设置有V形槽，且所述底切座高度为0.5cm。
进一步地，所述第一曲轴杆和第二曲轴杆同轴连接的动铰轴，所述角连栓通过固铰轴安装在支架侧壁上。
进一步地，所述动压板底部为半圆柱形，且进压板在初始位置时保持和动压板底部水平。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中切纸机工作时，切刀驱动装置驱动切刀进行下切操作，此时液压缸通过驱动装配边和动压板的整体进行下压动作，由于动压板较于切刀先接触不干胶贴纸，且动压板在接触不干胶贴纸时停止继续下压，半圆形底部的动压板受力更加均匀，同时在切刀接触不干胶贴纸时，使得纸张中间受力切纸，切刀的进一步下压使得联动压板对进压板施力，对纸张进一步压实，从而避免了位于切刀两侧的纸张受力产生轻微的翻起而造成的切向偏移和纸张侧滑的现象，尽可能小的底切座使得切纸刀口定位更加准确，同时在贴纸底部形成一定的凸起，使得切刀对纸张的压力向两侧分散，从而保持切纸过程中不干胶纸张不容易产生形变。
附图说明
图1为本实用新型的纵剖主视结构示意图；
图2为本实用新型的动压板立体结构示意图。
图中标号：
1-支架；2-切刀驱动装置；3-液压缸；4-动压板；5-第一曲轴杆；6-第二曲轴杆；7-角连栓；8-直压板；9-切刀；10-进压板；11-刚性压簧；12-联动压板；13-内槽；14-嵌滑轨；15-装配边；16-底切座；17-动铰轴；18-固铰轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种不干胶贴纸切纸机的压纸装置，包括支架1，以及安装在支架1顶部中间的切刀驱动装置2，所述切刀驱动装置2连接有切刀9，所述切刀9两侧均安装有动压板4，所述动压板4顶部两端均设置有装配边15，且动压板4通过设置在装配边15内壁的嵌滑槽14活动安装在支架1上，位于同侧的所述装配边15的顶部通过活塞杆连接有液压缸3，所述动压板4内部纵向设置有内槽13，且所述内槽13中安装有进压板10，所述切刀9上安装有联动压板12，且所述联动压板12伸入内槽13中，所述联动压板12通过刚性压簧11固定连接有进压板10。
本实用新型中切纸机工作时，切刀驱动装置2驱动切刀9进行下切操作，此时液压缸3通过驱动装配边15和动压板4的整体进行下压动作，由于动压板4较于切刀先接触不干胶贴纸，且动压板4在接触不干胶贴纸时停止继续下压，半圆形底部的动压板4受力更加均匀，同时在切刀9接触不干胶贴纸时，使得纸张中间受力切纸，切刀9的进一步下压使得联动压板12对进压板10施力，对纸张进一步压实，从而避免了位于切刀9两侧的纸张受力产生轻微的翻起而造成的切向偏移和纸张侧滑的现象。
所述支架1两内侧壁均设置有角连栓7，所述角连栓7顶部同轴铰接有第一曲轴杆5和第二曲轴杆6，且所述第一曲轴杆5和第二曲轴杆6分别铰接在装配边15和动压板4外侧壁上，所述第一曲轴杆5中间纵向安装有直压板8，角连栓7通过动铰轴17连接第一曲轴杆5和第二曲轴杆6，使得液压缸3在驱动装配边15和动压板4的整体时，第一曲轴杆5和第二曲轴杆6带动角连栓7，减小和在高速切割的过程中的机械振动，进而通过第一曲轴杆5安装的直压板8在距离动压板4一定距离处形成第二压纸点，保持在压纸过程中，保持整体的水平性，便于切刀9的切纸操作，不干胶贴纸的表面在切刀9切纸过程中不容易出现纸胶分离的状况。
所述切刀9的正下方的支架1内表面设置有底切座16，所述底切座16顶部中间设置有V形槽，且所述底切座16高度为0.5cm，通过尽可能小的底切座16使得切纸刀口定位更加准确，同时在贴纸底部形成一定的凸起，使得切刀9对纸张的压力向两侧分散，从而保持切纸过程中不干胶纸张不容易产生形变。
需要补充说明的是，该实用新型中切刀驱动装置采用现阶段通用的切纸机的切刀驱动形式，且所述切刀驱动装置和液压缸同步驱动。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。