本实用新型涉及一种动力工具，尤其是一种摆动类动力工具。
背景技术：
诸如摆动类的动力工具通常需要安装一个工作附件进行锯切等工作，但是工作附件多样且容易损坏，因此需要经常更换附件。
摆动类的动力工具包括：原动机、传动组件、输出轴以及夹持装置，其中传动组件驱动输出轴转动或摆动，夹持装置用于将工作附件夹持在输出轴上随输出轴同步转动或摆动。但是现有技术中，当需要将工作附件安装至夹持装置时，经常需要另外借助一些辅助工具来完成，这样很不利于用户的操作。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够快拆工作附件的动力工具。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种动力工具，包括：原动机；壳体，用于容纳至少部分原动机；输出轴，能被原动机驱动以中心轴线为轴转动或者摆动；夹持装置，用于将工作附件夹持至动力工具。
进一步地，夹持装置包括：
第一夹持件，包括第一夹持部；
第二夹持件，包括在远离第一夹持部时夹紧工作附件且在靠近第一夹持部时释放工作附件的第二夹持部；
进一步地，动力工具还包括：
驱动件，在移动至第一位置时驱动第一夹持件和第二夹持件相互远离且在移动至第二位置时驱动第一夹持件和第二夹持件相互靠近；
操作件，与壳体构成能在初始位置和触发位置运动的活动连接；
连接组件，连接操作件和驱动件且在操作件由初始位置运动至触发位置时带动驱动件由第一位置移动至第二位置；
弹性元件，产生一个在操作件由触发位置移动至初始位置时驱动驱动件由第二位置向第一位置移动的弹性力；
其中，第一夹持件形成有第一导向孔，第二夹持件形成有第二导向孔，驱动件为依次穿过第一导向孔和第二导向孔的导向销，第一导向孔为第一腰型孔，第二导向孔为第二腰型孔。
进一步地，驱动件在沿第一导向孔和第二导向孔的孔壁移动时驱动第一夹持件和第二夹持件分别以第一轴线为轴转动。
进一步地，第一夹持件转动的第一轴线与中心轴线相互垂直。
进一步地，操作件与壳体构成转动连接；连接组件包括在操作件转动时能沿中心轴线方向移动的拉杆，拉杆连接驱动件。
进一步地，夹持装置还包括：
转轴销，沿第一轴线方向依次连接第一夹持件和第二夹持件。
进一步地，在沿中心轴线方向上，第一导向孔和第一夹持部分别位于转轴销的两侧；在沿中心轴线方向上，第二导向孔和第二夹持部分别位于转轴销的两侧。
进一步地，夹持装置还包括：用于安装第一夹持件和第二夹持件的安装件；安装件固定设置在输出轴内。
进一步地，第一腰型孔包括：
相互平行的第一平面和第二平面；
在第一平面和第二平面的一端连接它们两者的第一圆弧面；
在第一平面和第二平面的另一端连接它们两者的第二圆弧面；
第二腰型孔包括：
相互平行的第三平面和第四平面；
在第三平面和第四平面的一端连接它们两者的第三圆弧面；
在第三平面和第四平面的另一端连接它们两者的第四圆弧面。
进一步地，在工作附件结合至动力工具且驱动件处于第二位置时，第一夹持部具有在沿中心轴线方向上距离驱动件最远的第一最低点，第二夹持部具有在沿中心轴线方向上距离驱动件最远的第二最低点，工作附件分布在一个经过第一最低点且垂直于中心轴线的平面的两侧，且工作附件还分布在一个经过第二最低点且垂直于中心轴线的平面的两侧。
一种摆动类动力工具，包括：原动机；壳体，用于容纳至少部分原动机；输出轴，能被原动机驱动以中心轴线为轴在一个预设角度范围内摆动；
夹持装置，用于将工作附件夹持至摆动类动力工具。
进一步地，夹持装置包括：
第一夹持件，包括第一夹持部；
第二夹持件，包括在远离第一夹持部时夹紧工作附件且在靠近第一夹持部时释放工作附件的第二夹持部；
进一步地，动力工具还包括：
驱动件，在移动至第一位置时驱动第一夹持件和第二夹持件相互远离且在移动至第二位置时驱动第一夹持件和第二夹持件相互靠近；
操作件，与壳体构成能在初始位置和触发位置运动的活动连接；
连接组件，连接操作件和驱动件且在操作件由初始位置运动至触发位置时带动驱动件由第一位置移动至第二位置；
弹性元件，产生一个在操作件由触发位置移动至初始位置时驱动驱动件由第二位置向第一位置移动的弹性力；
其中，第一夹持件形成有第一导向孔，第二夹持件形成有第二导向孔，驱动件为依次穿过第一导向孔和第二导向孔的导向销，第一导向孔为第一腰型孔，第二导向孔为第二腰型孔。
本实用新型的有益之处在于：该动力工具使得用户无需使用辅助工具即能快拆工作附件。
附图说明
图1是作为一个实施例的动力工具的立体图；
图2是图1中的动力工具的剖视图；
图3是图1中安装装置与输出轴的平面图；
图4是图1中安装装置与输出轴的剖视图，图中夹持装置位于第二位置且操作件未被用户操作；
图5是图1中安装装置与输出轴的剖视图，图中夹持装置位于第一位置且操作件未被用户操作；
图6是图1中安装装置与输出轴的剖视图，图中夹持装置位于第二位置且操作件被用户操作；
图7是图1中安装装置与输出轴的爆炸图；
图8是第二实施例的安装装置与输出轴的剖视图，图中第一夹持件与第二夹持件张开；
图9是第二实施例的安装装置与输出轴的剖视图，图中第一夹持件与第二夹持件闭合；
图10是图8中安装装置与输出轴的爆炸图；
图11是第三实施例的安装装置与输出轴的剖视图，图中第一夹持件与第二夹持件闭合；
图12是第三实施例的安装装置与输出轴的剖视图，图中第一夹持件与第二夹持件张开；
图13是图11中安装装置与输出轴的爆炸图；
图14是图11中第一夹持件和第二夹持件的放大图。
具体实施方式
图1所示的动力工具100能驱动一工作附件200摆动，具体可以为摆动类动力工具。如图1和图2所示，动力工具100可以包括：壳体11、原动机12、输出轴13和安装装置20。对于摆动类动力工具而言，动力工具100进一步还包括用于将原动机12的转动转换成输出轴13的摆动的传动装置14。
壳体11内部形成有容纳腔111，原动机12、传动装置14设置在壳体11的容纳腔111内，输出轴13和安装装置20至少部分位于容纳腔111内。壳体11围绕形成容纳腔111的部分还可以作为用于供用户握持的把手。原动机12用于驱动输出轴13以中心轴线101为轴摆动，在本实施例中，该原动机12具体可以为电机。传动装置14设置在原动机12和输出轴13之间用于将原动机12输出的转动转换成输出轴13的摆动。具体而言，传动装置14包括一个摆杆141，摆杆141能够被原动机12驱动摆动，从而摆杆141再带动输出轴13以中心轴线101为轴摆动。安装装置20用于将工作附件200安装至动力工具100，进一步而言，安装装置20连接至输出轴13。这样，安装装置20、工作附件200和输出轴13能构成一个可以随输出轴13以中心轴线101为轴摆动的整体，进而摆动的工作附件200能够对工件进行锯切等作业。对于摆动类动力工具而言，该工作附件200可以为圆锯片，直锯片等，在本实施例中，以直锯片为例。
如图2和图7所示，对于摆动类动力工具而言，工作附件200通常包括：结合部201、工作部202以及连接部203。其中，结合部201形成有用于与安装装置20配合的结合孔201a，工作部202通过连接部203连接至结合部201，工作部202远离结合部201的一端还可以形成有用于切割工件的锯齿202a。另外，结合部201和工作部202之间通常还存在一个高度为L的高度差，连接部203在沿中心轴线101方向上的高度大致即为L。
如图2至图7所示，安装装置20包括：夹持装置21、驱动装置22以及锁定装置23。
夹持装置21能在第一位置和第二位置之间运动，当夹持装置21处于第一位置时，夹持装置21将工作附件200夹紧至动力工具100，当夹持装置21处于第二位置时，夹持装置21释放工作附件200，这时工作附件200能够从动力工具100上拆卸下来。驱动装置22能产生一个直接或者间接作用于夹持装置21的弹性力，该弹性力能使得夹持装置21具有由第二位置向第一位置运动的趋势。锁定装置23能在锁定位置和解锁位置之间运动，当锁定装置23位于锁定位置时，锁定装置23能阻止夹持装置21的运动，而当锁定装置23位于解锁位置时，锁定装置23解除对夹持装置21的运动的锁定。
其中，锁定装置23还被设置为，当夹持装置21受到地面直接对其施加的压力时锁定装置23由锁定位置运动至解锁位置。这样，当用户需要安装工作附件200时，可以先将工作附件200沿平行于中心轴线101方向结合至动力工具100，此时，工作附件200的结合部201位于夹持装置21和输出轴13之间，然后，用户再操作该动力工具100在夹持装置21与地面接触时朝向地面按压，这时夹持装置21受到了地面的作用力，该作用力使得与锁定装置23由锁定位置移动至解除对夹持装置21的运动的锁定的解锁位置，随后，夹持装置21在驱动装置22所产生的弹性力的作用下由第二位置运动至第一位置，进而夹持装置21夹紧工作附件200。
具体而言，如图3至图7所示，夹持装置21包括夹持件24，夹持件24包括：转动部241、夹持部242和锁定部243。转动部241用于使夹持件24可转动的安装至输出轴13，夹持部242形成有用于与工作附件200接触以夹持工作附件200的第一夹持面242a，第一夹持面242a能止挡工作附件200沿平行于中心轴线101的方向脱离输出轴13，锁定部243用于与锁定装置23配合以使夹持件24的转动被锁定。其中，夹持件24相对输出轴13转动的轴线还垂直于中心轴线101。输出轴13还形成或者连接有安装部131，安装部131形成有用于与第一夹持面242a配合以夹紧工作附件200的第二夹持面131a。
更具体而言，夹持部242和锁定部243分别设置在转动部241的两侧，锁定部243处还形成有导向孔243a，锁定装置23包括至少部分位于导向孔243a内并能在导向孔243a内滑动的锁定件231，进一步而言，锁定件231为一个锁定杆。导向孔243a的孔壁形成有导向面243b，导向面243b用于与锁定件231配合，并在锁定杆沿导向面243b滑动时导向夹持件24由第二位置运动至第一位置。导向孔243a的一端还形成有锁止部243c，当锁定杆移动至锁止部243c时，锁定杆锁定夹持件24的转动。
在沿平行于中心轴线101方向上，输出轴13与安装部131构成的整体具有一个最远离原动机12的最低点131b。夹持件24在沿平行于中心轴线101且朝向远离原动机12的方向上相对最低点131b凸出。也即是说，夹持件24至少部分位于一个垂直于中心轴线101且经过最低点131b的平面102的远离原动机12的一侧。
进一步而言，在工作附件200结合至安装部131且夹持件24位于第二位置时，在沿平行于中心轴线101的方向上，工作附件200具有距离原动机12最远的最低点202b，夹持件24在沿平行于中心轴线101且朝向远离原动机12的方向上相对最低点202b凸出。也即是说，夹持件24至少部分位于一个垂直于中心轴线101且经过最低点202b的平面103的远离原动机12的一侧。具体的，对于适配本实施例中的摆动类动力工具的工作附件200而言，在沿平行于中心轴线101且朝向远离原动机12的方向上，夹持件24相对工作附件200的工作部202和连接部203凸出。也即是说，在沿平行于中心轴线101的方向上，夹持件24距离安装部131最远的点与安装部131之间的距离大于L。从而，在工作附件200结合至安装部131且夹持件24位于第二位置时，用户可以操作动力工具100使得夹持件24与地面、桌面、墙面等接触并朝向它们按压，地面、桌面或者墙面等对夹持件24施加力，从而使得锁定件231脱离与锁止部243c的配合，使得夹持件24的转动被释放，进而在驱动装置22的作用下，夹持件24由第二位置运动至第一位置。
具体而言，夹持件24在靠近夹持部242的一端还包括用于接受地面、桌面、墙面等对其施加力的受力部244。在工作附件200结合至夹持装置21时，在沿平行于中心轴线101方向上，工作附件200结合至安装部131的结合部201位于受力部244和第二夹持面131a之间；同时，在沿平行于中心轴线101方向上，受力部244和第一夹持面242a还位于结合部201的同侧。
事实上，夹持部24并不限于接受地面、桌面、墙面等对其施加力，用户可以用手按压受力部244，或以其他辅助工具敲击受力部244，同样能够实现锁定件231脱离锁止部243c使得夹持件24的转动被释放。
在本实施中，驱动装置22包括：与锁定杆连接的拉杆221，偏压拉杆221以产生间接的作用于夹持件24的弹性力的弹性件222，该弹性力能使得夹持件24具有由第二位置向第一位置运动的趋势。进一步而言，动力工具100还包括，用于供用户操作的操作件25以及能驱动拉杆221运动的传动件26。
输出轴13围绕中心轴线101形成有容纳空间132，拉杆221设置在容纳空间132内，拉杆221还与输出轴13构成沿中心轴线101方向的滑动连接。拉杆221的一端连接锁定杆，另一端能与传动件26接触。弹性件222偏压拉杆221使得拉杆221具有沿中心轴线101方向朝向远离夹持件24的方向移动的趋势。具体而言，弹性件222为螺旋弹簧，螺旋弹簧设置在容纳空间132内并偏压拉杆221。操作件25用于供用户操作，操作件25具体可以与壳体11构成转动连接。传动件26与操作件25连接，并在操作件25转动时能随操作件25一并转动。传动件26形成有驱动斜面261，拉杆221设有与驱动斜面261接触的凸起221a。这样，当用户转动操作件25时，传动件26能够使得拉杆221克服弹性件222的偏压朝向靠近夹持件24的方向运动，从而使得锁定杆在导向孔243a内滑动并驱动夹持件24由第一位置运动至第二位置。
图8至图10示出了第二实施例的动力工具的工作附件300和安装装置30的结构，本实施例中的动力工具可以与第一实施例中的动力工具100具有相同的壳体、原动机、输出轴以及工作附件300。在本实施例中，安装装置30包括夹持装置31，安装装置30还包括与第一实施例中相同的驱动装置32和锁定装置33，区别仅在于夹持装置31的不同，以下仅介绍本实施例中与第一实施例中的区别部分。其中，第一实施例中的与本实施例相适应的结构均可以应用到本实施例中，具体不再赘述。
夹持装置31包括第一夹持件34和第二夹持件35，第一夹持件34和第二夹持件35能同时实现张开或闭合，当第一夹持件34和第二夹持件35处于张开状态时，第一夹持件34和第二夹持件35能同时将工作附件300夹紧至动力工具，使得工作附件300被更稳定的夹持至动力工具；当第一夹持件34和第二夹持件35处于闭合状态时，夹持装置31释放工作附件300，这时工作附件300能够从动力工具上拆卸下来。驱动装置32上的弹性件322能产生一个直接或者间接作用于夹持装置31的弹性力，该弹性力能使得夹持装置31具有由闭合状态向张开状态运动的趋势。锁定装置33能在锁定位置和解锁位置之间运动，当锁定装置33位于锁定位置时，锁定装置33能阻止夹持装置31的运动，而当锁定装置33位于解锁位置时，锁定装置33解除对夹持装置31的运动的锁定。进一步而言，动力工具还包括，用于供用户操作的操作件36以及能驱动拉杆321运动的传动件37。
具体而言，如图8至图10所示，第一夹持件34包括：第一转动部341、第一夹持部352342和第一锁定部343，第二夹持件35包括：第二转动部351、第二夹持部和第二锁定部353，第一夹持件34的第一转动部341和第二夹持件35的第二转动部351用于使第一夹持件34和第二夹持件35可转动的安装至输出轴，第一转动部341和第二转动部351的转动轴线均垂直于中心轴线201且彼此重合并与中心轴线201相交，当第一夹持件34绕第一转动部341按照第一转动方向转动时，第一夹持部342远离中心轴线201，同时第二夹持件35绕第二转动部351按照第二转动方向转动，第二夹持部352远离中心轴线201，实现第一夹持件34和第二夹持件35同时张开，从而实现夹持装置31夹紧工作附件300；当第一夹持件34绕第一转动部341按照第二转动方向转动时，第一夹持部342靠近中心轴线201，同时第二夹持件35绕第二转动部351按照第一转动方向转动，第二夹持部靠近中心轴线201，实现第一夹持件34和第二夹持件35同时闭合，从而实现夹持装置31到达解锁位置。第一夹持34件和第二夹持件35可以在0度-90度之间的自由转动，最佳可在20度-50度之间转动，本实施例预设为25度。第一夹持件34的夹持部形成有用于与工作附件300接触以夹持工作附件300的第一夹持面342a，第一夹持面342a能止挡工作附件300沿平行于中心轴线201的方向脱离输出轴；第二夹持件35的夹持部形成有用于与工作附件300接触以夹持工作附件300的第二夹持面352a，第二夹持面352a能止挡工作附件300沿平行于中心轴线201的方向脱离输出轴，第一夹持面342a和第二夹持面352a同时作用于工作附件300，实现工作附件300被更稳定的夹持至动力工具。输出轴还形成或者连接有安装部231，安装部231形成有用于与第一夹持面342a和第二夹持面352a配合以夹紧工作附件300的第三夹持面231a。
当第一夹持件34受到地面直接对其施加的压力时锁定装置33由锁定位置运动至解锁位置。这样，当用户需要安装工作附件300时，可以先将工作附件300沿平行于中心轴线201方向结合至动力工具，此时，工作附件300的结合部301位于夹持装置31和输出轴之间，且第一夹持件34的受力部在沿中心轴线201方向上向下凸出于工作附件300，然后，用户再操作该动力工具在第一夹持件34与地面接触时朝向地面按压，这时第一夹持件34的受力部受到了地面的作用力，该作用力使得锁定装置33由锁定位置移动至解除对夹持装置31的运动的锁定的解锁位置，随后，第一夹持件34和第二夹持件35在驱动装置32所产生的弹性力的作用下由闭合状态运动至张开状态，进而夹持装置31夹紧工作附件300。
具体而言，在第一夹持件34和第二夹持件35处于相对闭合的状态时，第二夹持件35在沿中心轴线201方向上的尺寸小于第一夹持件34。
具体的，对于适配本实施例中的摆动类动力工具的工作附件300而言，在沿平行于中心轴线201且朝向远离原动机的方向上，第一夹持件34有与第一实施例相同的结构，第一夹持件34和第二夹持件35处于相对闭合的状态时，第二夹持件35在沿中心轴线201方向上的尺寸小于第一夹持件34，在沿平行于中心轴线201且朝向远离原动机的方向上，第二夹持件35相对工作附件300的结合部301凸出但限定在连接部303内。也即是说，在沿平行于中心轴线201的方向上，第二夹持件35距离安装部231最远的点与安装部231之间的距离小于L，从而避免阻碍用户操作动力工具使得地面、桌面或者墙面对第一夹持件34施加压力。如图9所示，在工作附件300沿中心轴线201方向结合至动力工具且第一夹持件34和第二夹持件35处于相对闭合的状态时，第一夹持件34在沿中心轴线201方向上凸出于工作附件300，而第二夹持件35在沿中心轴线201方向上未凸出工作附件300，从而用户只需要触发第一夹持件34即能够使得锁定装置33由锁定位置移动至解锁位置，进而提高了操作的可靠性。而且，在本实施例中，第一夹持件34具有供锁定装置33中的锁定件331穿过的第一导向孔343a，第二夹持件35也具有供锁定装置33中的锁定件331穿过的第二导向孔353a，通过锁定件331在沿着第二导向孔353a的孔壁的滑动驱动第二夹持件35转动。其中，在本实施例中，通过第二夹持件35的设置使得工作附件300能够被更稳定的夹持至动力工具。
图11至图13示出了第三实施例的动力工具的工作附件400和安装装置40的结构，本实施例中的动力工具可以与第一实施例中的动力工具100具有相同的壳体、原动机、输出轴以及工作附件400。在本实施例中，安装装置40包括夹持装置41，安装装置40还包括与第一实施例中相同的驱动装置42，区别仅在于夹持装置41的不同，以下仅介绍本实施例中与第一实施例中的区别部分。其中，第一实施例中的与本实施例相适应的结构均可以应用到本实施例中，具体不再赘述。
夹持装置41包括第一夹持件44和第二夹持件45，第一夹持件44和第二夹持件45能同时实现张开或闭合，当第一夹持件44和第二夹持件45处于张开状态时，即第二夹持件45远离第一夹持件44时，第一夹持件44和第二夹持件45能同时将工作附件400夹紧至动力工具，使得工作附件400与动力工具之间夹得更紧；当第一夹持件44和第二夹持件45处于闭合状态时，即第二夹持件45靠近第一夹持件44，夹持装置41释放工作附件400，这时工作附件400能够从动力工具上拆卸下来。驱动装置42能产生一个直接或者间接作用于夹持装置41的弹性力，该弹性力能使得夹持装置41具有由闭合状态向张开状态运动的趋势。进一步而言，动力工具还包括，用于供用户操作的操作件46以及能驱动连接组件421运动的传动件47以及用于安装第一夹持件44和第二夹持件45的安装件43。
如图11至图13所示，第一夹持件44包括：第一转动部441、第一夹持部442和第一导向孔443，第二夹持件45包括：第二转动部451、第二夹持部和第二导向孔453，具体而言，第一导向孔443为第一腰型孔443a，第二导向孔453为第二腰型孔453a。第一腰型孔443a包括相互平行的第一平面443b和第二平面443c，第一平面443b和第二平面443c的一端连接着它们二者的第一圆弧面443d，另一端连接着它们二者之间的第二圆弧面443e；第二腰型孔453a包括相互平行的第三平面453b和第四平面453c，第三平面453b和第四平面453c的一端连接着它们二者的第三圆弧面453d，另一端连接着它们二者之间的第四圆弧面453e。第一夹持件44的第一转动部441和第二夹持件45的第二转动部451用于使第一夹持件44和第二夹持件45通过转轴销48可转动的安装至输出轴，第一转动部441和第二转动部451的转动轴线均垂直于中心轴线301线且彼此重合并与中心轴线301相交，在沿中心轴线301方向上，第一导向孔443和第一夹持部442分别位于所述转轴销48的两侧；第二导向孔453和第二夹持部分别位于所述转轴销48的两侧。驱动装置42包括驱动件49，驱动件49为依次穿过所述第一导向孔443和所述第二导向孔453的导向销，驱动件49能在第一位置和第二位置之间运动，且不受第一腰型孔443a的第一平面443b和第二平面443c的影响，也不受第二腰型孔453a的第三平面453b和第四平面453c的影响。当驱动件49运动到第一位置时，驱动第一夹持件44和第二夹持件45相互远离；即第一夹持件44绕第一转动部441按照第一转动方向转动，第一夹持部442远离中心轴线301，同时第二夹持件45绕第二转动部451按照第二转动方向转动，第二夹持部远离中心轴线301，实现第一夹持件44和第二夹持件45同时张开，从而实现夹持装置41夹紧工作附件400；当驱动件49运动到第二位置时，驱动第一夹持件44和第二夹持件45相互靠近，即第一夹持件44绕第一转动部441按照第二转动方向转动，第一夹持部442靠近中心轴线301，同时第二夹持45件绕第二转动部451按照第一转动方向转动，第二夹持部靠近中心轴线301，实现第一夹持件44和第二夹持件45同时闭合，从而实现夹持装置41释放工作附件400。第一夹持件44和第二夹持件45可以在0度-90度之间自由转动，最佳可在20度-50度之间转动，本实施例预设为25度。第一夹持件44的夹持部形成有用于与工作附件400接触以夹持工作附件400的第一夹持面442a，第一夹持面442a能止挡工作附件400沿平行于中心轴线301的方向脱离输出轴；第二夹持件45的夹持部形成有用于与工作附件400接触以夹持工作附件400的第二夹持面452a，第二夹持面452a能止挡工作附件400沿平行于中心轴线301的方向脱离输出轴，第一夹持面442a和第二夹持面452a同时作用于工作附件400，实现工作附件400与动力工具之间夹得更紧。输出轴还形成或者连接有安装部331，安装部331形成有用于与第一夹持面442a和第二夹持面452a配合以夹紧工作附件400的第三夹持面331a。
当用户转动操作件46至触发位置时，使得传动件47压动连接组件421带动驱动件49在第一导向孔443和第二导向孔453内移动，此时弹性元件422带动第一夹持件44和第二夹持件45由张开状态运动到闭合状态，进而驱动件49由第一位置运动到第二位置。具体而言，输出轴围绕中心轴线301形成有容纳空间332，连接组件421设置在容纳空间332内，连接组件421还与输出轴构成沿中心轴线301方向的滑动连接。连接组件421的一端连接驱动件49，另一端能与传动件47接触。弹性元件422偏压连接组件421使得连接组件421具有沿中心轴线301方向朝向远离第一夹持件44和第二夹持件45的方向移动的趋势。具体而言，弹性元件422为螺旋弹簧，螺旋弹簧设置在容纳空间332内并偏压连接组件421。操作件46用于供用户操作，操作件46具体可以与壳体构成转动连接。传动件47与操作件46连接，并在操作件46转动时能随操作件46一并转动。传动件47形成有驱动斜面471，连接组件421设有与驱动斜面471接触的凸起。这样，当用户转动操作件46至触发位置时，传动件47能够使得连接组件421克服弹性元件422的偏压朝向靠近第一夹持件44和第二夹持件45的方向运动，从而使得驱动件49在导向孔内滑动并驱动第二夹持件44和第一夹持件45由张开状态运动至闭合状态；当用户回转操作件46至初始位置时，弹性元件422能够拉动驱动件49朝向远离夹持元件的方向运动，从而使得驱动件49在导向孔内滑动并驱动第二夹持件44和第一夹持件45由闭合状态运动至张开状态，实现夹持装置41夹紧工作附件400。
具体的，对于适配本实施例中的摆动类动力工具的工作附件400而言，在沿平行于中心轴线301且朝向远离原动机的方向上，第一夹持件44和第二夹持件45相对工作附件400的结合部401凸出但限定在连接部403内。也即是说，在沿平行于中心轴线301的方向上，第二夹持件45距离安装部331最远的点与安装部331之间的距离小于L，从而实现夹持部能够锁紧工作附件400。在工作附件400结合至动力工具且驱动件49处于第一位置时，第一夹持部452442具有在沿中心轴线301方向上距离驱动件49最远的第一最低点442b，第二夹持部具有在沿中心轴线301方向上距离驱动件49最远的第二最低点452b，工作附件400分布在一个经过第一最低点442b且垂直于所述中心轴线301的平面的两侧，且工作附件400还分布在一个经过第二最低点452b且垂直于中心轴线301的平面的两侧。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。