一种运行稳定的滑台气缸的制作方法

本实用新型涉及一种滑台气缸，特别涉及一种运行稳定的滑台气缸。

背景技术：

随着我国经济不断发展，电子元件的使用以及加工效率越来越高，其中滑台气缸是安装在机械臂上进行工作，且体积较大，但使用极其广泛。

目前使用的滑台气缸在运行过程中稳定性较差，很容易产生晃动，摩擦较为严重，导致运行速率慢，进而影响工作效率，为此，我们提出一种运行稳定的滑台气缸。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种运行稳定的滑台气缸，结构简单，且利用弯折伸缩杆与气缸配合使用，有利于保证滑板的运行稳定性，避免滑板产生晃动，保证滑板工作效率，便于降低滑板与固定板之间的摩擦，提高滑动速率，操作方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种运行稳定的滑台气缸，包括固定板和滑板，所述滑板位于固定板顶端，所述滑板一端底部固定设置有侧面板，且固定板与侧面板之间固定设置有气缸，所述固定板通过气缸与滑板一端底部的侧面板相连接，且滑板另一端内腔设置有螺纹孔，所述固定板侧面壁固定安装有弯折伸缩杆，所述弯折伸缩杆一端侧面壁设置有螺纹，且滑板通过螺纹孔与弯折伸缩杆外侧的螺纹相连接。

进一步地，所述固定板顶端端面设置有凹槽，且凹槽一侧设置有凸板，且凹槽另一侧设置有安装腔。

进一步地，所述安装腔内腔固定安装有滚轮，且滑板底端设置有滚轮压合板，所述滑板通过滚轮压合板与固定板顶端安装腔内部的滚轮相接触。

进一步地，所述凹槽侧面壁固定设置有导槽，且导槽之间活动安装有移动杆，所述滚轮压合板一侧设置有导向凸起，且导向凸起端面固定安装有立杆，所述立杆另一端设置有卡槽，且滑板通过导向凸起表面的立杆一端设置的卡槽与导槽内侧壁的移动杆相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过利用滑板底端的导向凸起表面设置的卡槽套在固定板顶端凹槽侧面壁的导槽之间的移动杆外侧，进而将滑板与固定板进行连接，同时结合螺纹孔、弯折伸缩杆配合螺纹使用，使得弯折伸缩杆和气缸有效保持一致，有利于保证滑板的运行稳定性，避免滑板产生晃动，保证滑板工作效率。

2、通过利用凹槽一侧设置安装腔内部的滚轮，利用滑板底端的滚轮压合板与滚轮相接触，便于降低滑板与固定板顶端之间的摩擦，有利于保证滑板运行速率，提高滑动效果，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型运行稳定的滑台气缸的整体结构示意图。

图2为本实用新型运行稳定的滑台气缸的滑板和固定板结构示意图。

图3为本实用新型运行稳定的滑台气缸的固定板结构示意图。

图4为本实用新型运行稳定的滑台气缸的滑板结构示意图。

图中：1、固定板；2、滑板；3、侧面板；4、气缸；5、卡槽；6、凸板；7、安装腔；8、凹槽；9、螺纹孔；10、滚轮压合板；11、螺纹；12、伸缩杆；13、导向凸起；14、立杆；15、滚轮；16、移动杆；17、导槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种运行稳定的滑台气缸，包括固定板1和滑板2，所述滑板2位于固定板1顶端，所述滑板2一端底部固定设置有侧面板3，且固定板1与侧面板3之间固定设置有气缸4，所述固定板1通过气缸4与滑板2一端底部的侧面板3相连接，且滑板2另一端内腔设置有螺纹孔9，所述固定板1侧面壁固定安装有弯折伸缩杆12，所述弯折伸缩杆12一端侧面壁设置有螺纹11，且滑板2通过螺纹孔9与弯折伸缩杆12外侧的螺纹11相连接。

其中，所述固定板1顶端端面设置有凹槽8，且凹槽8一侧设置有凸板6，且凹槽8另一侧设置有安装腔7。

其中，所述安装腔7内腔固定安装有滚轮15，且滑板2底端设置有滚轮压合板10，所述滑板2通过滚轮压合板10与固定板1顶端安装腔7内部的滚轮15相接触。

其中，所述凹槽8侧面壁固定设置有导槽17，且导槽17之间活动安装有移动杆16，所述滚轮压合板10一侧设置有导向凸起13，且导向凸起13端面固定安装有立杆14，所述立杆14另一端设置有卡槽5，且滑板2通过导向凸起13表面的立杆14一端设置的卡槽5与导槽17内侧壁的移动杆16相连接。

需要说明的是，本实用新型为一种运行稳定的滑台气缸，工作时，通过利用滑板2底端的导向凸起13表面设置的卡槽5套在固定板1顶端凹槽8侧面壁的导槽17之间的移动杆16外侧，进而将滑板2与固定板1进行连接，当气缸4推动滑板2一侧设置的侧面板3运动时，进而带动滑板12底端卡槽5连接的移动杆16在导槽17内部滑动，由于在滑板2另一侧内腔设置螺纹孔9，且利用弯折伸缩杆12一端外侧螺纹11插入螺纹孔9内部与滑板2进行固定，当气缸4推动滑板2向一侧运行时，同时滑板2则拉动弯折伸缩杆12逐渐处于增长状态，推动滑板2运行，有利于保证滑板2的运行稳定性，避免滑板2产生晃动，且弯折伸缩杆12在气缸4的运动状态下进行伸长或者回缩，有利于保证气缸4与弯折伸缩杆12保持一致，有利于保证滑板2工作效率，且在凹槽8一侧设置安装腔7内部的滚轮15，利用滑板2底端的滚轮压合板10与滚轮15相接触，便于降低滑板2与固定板1顶端之间的摩擦，有利于保证滑板2运行速率，提高滑动效果，操作方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。