本实用新型涉及装夹装置，具体地，涉及一种钳头装夹装置。
背景技术：
钳头是生活中常用的，用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯曲、剪断金属丝线的手工工具。
而钳头的装配必须确保两个钳臂之间的精准定位关系，传统的制造方式是直接装夹钳臂表面，很容易夹伤钳臂表面，且容易变性，且传统制造方式加工后的装配间隙大，产品容易变形，不利于装夹。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种钳头装夹装置。
根据本实用新型提供的一种钳头装夹装置，包括钳头、第一定位件、第二定位件、夹持部以及连接件，其中：所述第一定位件通过连接件连接第二定位件；第一定位件和第二定位件的底部设置有L型缺口；所述夹持部设置于所述L型缺口上；所述钳头的两个钳臂分别设置于第一定位件和第二定位件的夹持部上。
优选地，所述第一定位件和第二定位件上设置有螺丝孔，所述第一定位件和第二定位件螺纹连接。
优选地，所述第一定位件和第二定位件的相对面的形状和大小相同，第一定位件和第二定位件无缝连接。
优选地，所述夹持部包括第一夹持部、第二夹持部以及第三夹持部，其中：
所述第一夹持部设置于所述L型缺口长缺口面和端缺口面的连接处；
所述第二夹持部设置于长缺口面的中部；
所述第三夹持部设置于长缺口面远离短缺口面的一侧。
优选地，所述第一夹持部上设置有凹槽，用于对所述钳头的两个钳臂的顶端进行限位。
优选地，所述连接件包括螺柱或者螺栓。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
1、本实用新型通过第一夹持部和第二夹持部的配合，实现钳头的两个钳臂的定位，避免定位误差；
2、本实用新型避免传统方法中钳臂随机夹持的情况，减少由于夹持导致的装夹误差；
3、本实用新型能够有效避免装夹装置夹伤钳；
4、本实用新型有效控制了钳头加工过程中的抖动与易变性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为钳头装夹装置的结构示意图。
图2为钳臂的结构示意图。
图中示出：
钳臂1
钳臂连接件101
第一定位件2
连接件3
第一夹持部4
第二夹持部5
第三夹持部6
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
如图1和图2所示，根据本实用新型提供的一种钳头装夹装置，包括钳头、第一定位件2、第二定位件(图中未示出)、夹持部以及连接件3，其中：所述第一定位件2通过连接件3连接第二定位件；第一定位件2和第二定位件的底部设置有L型缺口；此处，我们以第一定位件2为例，第一定位件2的夹持部设置于所述L型缺口上，所述夹持部包括第一夹持部4、第二夹持部5以及第三夹持部6，其中：第一夹持部4设置于所述L型缺口长缺口面和端缺口面的连接处；所述第二夹持部5设置于长缺口面的中部；所述第三夹持部6设置于长缺口面远离短缺口面的一侧。钳头的两个钳臂1分别设置于第一定位件2和第二定位件的夹持部上。其中：钳臂1的前端通过第一夹持部4夹持，钳臂1的中部通过第二夹持部5夹持，钳臂1的后端通过第三夹持部6夹持。更具体的，所述第一夹持部4上设置有凹槽，钳臂1的顶端设置有与所述凹槽形状匹配的钳臂连接件101，钳臂连接件101嵌入所述凹槽内，凹槽实现对钳臂连接件101的夹持限位。第一夹持部4、第二夹持部5以及第三夹持部6形成对钳臂1的限位夹持。第二夹持部5和第三夹持部6的夹持端可以是夹持爪，也可以是夹持面，主要用于实现对钳臂的夹持。
第二定位件的夹持部结构与第一定位件2的夹持部结构相同，这里不再赘述。
进一步地，所述第一定位件2和第二定位件上设置有螺丝孔，所述第一定位件2和第二定位件螺纹连接。所述第一定位件2和第二定位件的相对面的形状和大小相同，第一定位件2能够和第二定位件无缝连接。
更为详细地，所述连接件3包括螺柱或者螺栓，连接件3实现第一定位件2和第二定位件的连接，进而使得两个钳臂1贴合。
本实用新型工作原理如下：第一定位件2和第二定位件通过连接件3连接，第一定位件2的夹持部上的钳臂1和第二定位件上的夹持部的钳臂匹配，形成精准定位，只需通过连接件连接两个钳臂即可实现钳头的组装。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。