本实用新型涉及百叶窗加工设备技术领域，具体为百叶窗裁剪穿片机。
背景技术：
百叶窗是一种家庭新房软装装饰物，百叶窗叶片作为百叶窗组成的重要零部件，其生产工艺直接关系到百叶窗的质量，在百叶窗的组装过程中，需要将百叶窗叶片进行裁剪与穿片，传统的百叶窗在裁剪过程中大多采用人工操作，费时费力，自动化程度较低，且普通的裁剪机械，在裁剪过程中无法根据百叶窗长度的不同对百叶窗叶片进行有效的限位，传送过程中叶片容易发生偏移，导致裁剪后的叶片宽度不均匀，影响百叶窗的质量，在百叶窗叶片的穿片过程中，需要单独运用穿片机对叶片进行穿片，过程较为繁琐，影响百叶窗生产的速率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供百叶窗裁剪穿片机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：百叶窗裁剪穿片机，包括底座，所述底座顶部一侧的一端设置有第一固定板，且底座顶部一侧远离第一固定板的一端设置有第二固定板，所述底座顶部远离第一固定板的一端设置有固定架，所述第一固定板与第二固定板内部靠近第二固定板的一端设置有限位板，所述第一固定板内侧底部的中间位置处设置有轴承，所述限位板底部的中间位置处设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆靠近第一固定板的一端与轴承连接，所述螺纹杆远离第一固定板的一端贯穿第二固定板并延伸至第二固定板的外侧，且螺纹杆远离第一固定板的一端设置有转轮，所述限位板底部两侧对称设置有滑块，且滑块的内部皆设置有滑竿，所述滑竿靠近第一固定板的一端皆与第一固定板连接，且滑竿远离第一固定板的一端皆与第二固定板连接，所述第一固定板与限位板内侧的中间位置处皆均匀设置有传送辊筒，所述第一固定板与限位板顶部靠近固定架的一侧皆设置有固定板，且固定板上皆安装有电动气压缸，所述电动气压缸的输出端皆设置有安装板，且安装板的底部皆安装有钻孔电机，所述钻孔电机的输出端皆设置有钻头，所述固定架靠近第一固定板的一侧设置有电磁滑轨，且电磁滑轨通过滑块安装有剪切头，所述固定架下方两端的底座上对称设置有滑轨，且滑轨皆通过滑块固定有铰接块，所述铰接块的顶部皆铰接有铰接杆，所述固定架下方中间位置处的底座上设置有复位弹簧，且复位弹簧远离底座的一端设置有载物台，所述铰接杆远离铰接块的一端皆与载物台铰接，所述载物台顶部的两端对称设置有通孔，且通孔的内部皆设置有穿片杆，所述穿片杆的底部皆与底座连接。
优选的，所述底座底部的四角处皆设置有承重座。
优选的，所述传送辊筒设置有九组，且相邻传送辊筒之间的距离相同。
优选的，所述传送辊筒的侧壁上皆设置有橡胶层。
优选的，所述载物台与传送辊筒同一水平高度。
优选的，所述载物台顶部远离第一固定板的一侧设置有挡板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该百叶窗裁剪穿片机安装有限位板，利用螺纹杆的转动，推动限位板进行移动，与传送辊筒配合使用，便于对不同长度的百叶窗叶片进行传送与限位，不仅提高了装置的实用性，同时能够防止传送过程中叶片发生偏移，影响百叶窗叶片的裁剪，使得叶片的裁剪更加均匀，提高百叶窗的质量，固定架一侧电磁滑轨的设置，便于对百叶窗叶片进行剪切，使得装置更加自动化，节省了人力物力，底座上方载物板的设置，便于对裁剪之后的百叶窗叶片进行放置，与穿片杆配合使用，使得穿片更加的方便，提高了穿片的速率，且载物板下方复位弹簧的设置，能够根据载物台顶部叶片的重量变化，对载物板的位置进行移动，方便裁剪的进行。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视示意图；
图2为本实用新型的俯视示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图；
图4为本实用新型的限位板主视示意图；
图5为本实用新型的挡板俯视示意图；
图6为本实用新型的电器元器件的控制关系示意图。
图中：1、底座；2、第一固定板；3、传送辊筒；4、轴承；5、固定板；6、安装板；7、电动气压缸；8、钻孔电机；9、钻头；10、剪切头；11、固定架；12、复位弹簧；13、第二固定板；14、限位板；15、滑竿；16、螺纹杆；17、电磁滑轨；18、转轮；19、滑轨；20、铰接块；21、铰接杆；22、载物板；23、穿片杆；24、挡板；25、通孔；26、滑孔；27、螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：百叶窗裁剪穿片机，包括底座1，底座1顶部一侧的一端设置有第一固定板2，且底座1顶部一侧远离第一固定板2的一端设置有第二固定板13，底座1顶部远离第一固定板2的一端设置有固定架11，第一固定板2与第二固定板13内部靠近第二固定板13的一端设置有限位板14，第一固定板2内侧底部的中间位置处设置有轴承4，限位板14底部的中间位置处设置有螺纹孔27，且螺纹孔27的内部设置有螺纹杆16，螺纹杆16靠近第一固定板2的一端与轴承4连接，螺纹杆16远离第一固定板2的一端贯穿第二固定板13并延伸至第二固定板13的外侧，且螺纹杆16远离第一固定板2的一端设置有转轮18，限位板14底部两侧对称设置有滑块26，且滑块26的内部皆设置有滑竿15，滑竿15靠近第一固定板2的一端皆与第一固定板2连接，且滑竿15远离第一固定板2的一端皆与第二固定板13连接，第一固定板2与限位板14内侧的中间位置处皆均匀设置有传送辊筒3，第一固定板2与限位板14顶部靠近固定架11的一侧皆设置有固定板5，且固定板5上皆安装有电动气压缸7，该电动气压缸7的型号为J64RT2UNIVER，电动气压缸7的输出端皆设置有安装板6，且安装板6的底部皆安装有钻孔电机8，该钻孔电机8的型号为Y90S-2，钻孔电机8的输出端皆设置有钻头9，固定架11靠近第一固定板2的一侧设置有电磁滑轨17，且电磁滑轨17通过滑块安装有剪切头10，固定架11下方两端的底座1上对称设置有滑轨19，且滑轨19皆通过滑块固定有铰接块20，铰接块20的顶部皆铰接有铰接杆21，固定架11下方中间位置处的底座1上设置有复位弹簧12，且复位弹簧12远离底座1的一端设置有载物台22，铰接杆21远离铰接块20的一端皆与载物台22铰接，载物台22顶部的两端对称设置有通孔25，且通孔25的内部皆设置有穿片杆23，穿片杆23的底部皆与底座1连接。
在本实施中：底座1底部的四角处皆设置有承重座，提高装置的稳定性，传送辊筒3设置有九组，且相邻传送辊筒3之间的距离相同，提高了传送滚筒的3的长度，便于对百叶窗叶片进行传送，传送辊筒3的侧壁上皆设置有橡胶层，防止传送过程中百叶窗叶片发生打滑，载物台22与传送辊筒3同一水平高度，提高了裁剪过程中，百叶窗叶片的稳定性，载物台22顶部远离第一固定板2的一侧设置有挡板24，便于对百叶窗叶片的位置进行限定。
工作原理：使用前，接通电源，使用时，根据百叶窗叶片的长度，转动转轮18，通过螺纹杆16与螺纹孔27的配合使用，调节限位板14与第一固定板2之间的距离，限位板14距离调节完成之后，将百叶窗叶片放置在传送辊筒3的上方，对百叶窗叶片进行传送，叶片传送到固定板5底部，打开电动气压缸7推动钻孔电机8向下移动，同时打开钻孔电机8，带动钻头9对叶片进行穿孔，穿孔完成之后，利用传送辊筒3，推动百叶窗叶片与挡板24接触，打电磁滑轨17带动剪切头10对叶片进行裁剪，裁剪之后的叶片落在载物板22上，通过叶片自身的重力，挤压复位弹簧12，叶片与载物板22向下移动，穿片杆23穿过通孔对叶片进行穿片。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。