本实用新型涉及五金工具技术领域，尤其涉及三头梅花扳手。
背景技术：
扳手是我们用来拧螺丝的工具，种类有很多，但是很多扳手只适合几类螺丝或几个固定尺寸的螺丝使用，功能过于单一，以固定扳手为例，目前使用的棘轮梅花扳手或梅花扳手一般在一个扳体平面的两端各设计一个规格的扳孔，则一支扳手仅有两个规格；出差作业，不得不随身携带好几种扳手，工作人员携带不便，而且扳手制作浪费材料。
技术实现要素：
本实用新型针对以上问题，提供了一种结构合理，使用便捷，减少使用者携带扳手数量的三头梅花扳手。
本实用新型的技术方案是：包括扳体和扳头；所述扳头包括扳头一和扳头二，分别设置在所述扳体的两端；所述扳头还包括扳头三，所述扳头三固定设置在所述扳体的中部位置。
所述扳头一为梅花扳头一或棘轮扳头一；所述扳头二为梅花扳头二或棘轮扳头二；所述扳头三为梅花扳头三或棘轮扳头三。
所述扳头一的规格、扳头二的规格和扳头三的规格大小不一。
所述扳体上设有一对把持部，一对所述把持部对称设置在所述扳头三的两侧，所述把持部的高度小于扳头一的高度，所述把持部的高度小于扳头二的高度。
所述把持部上设有防滑机构。
所述防滑机构为橡胶层。
本实用新型在扳体上分别设有扳头一、扳头二和扳头三，三个扳手孔可设计为棘轮梅花扳手结构，也可设计为梅花扳手结构。在扳体的中间部位也设计了一个最大规格的扳孔，提高了扳体的利用率。在使用中间扳头三时，可利用双手操作，左右手可同时握住扳手两端，传递双手力量，达到更加省力的效果。本实用新型具有结构合理，使用便捷，减少使用者携带扳手数量等特点。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
图2是本实用新型实施例二的结构示意图；
图中1是扳体，11是把持部， 21是扳头一，22是扳头二，23是扳头三。
具体实施方式
实施例一
本实用新型如图1所示，包括扳体1和扳头；所述扳头包括扳头一21和扳头二22，分别设置在所述扳体1的两端；所述扳头还包括扳头三23，所述扳头三23设置在所述扳体的中部位置。扳手除在扳体1的两端各设计一个扳头外，在扳体1的中间部位也设计了一个不同于两端头扳手规格的扳孔，提高了扳手的利用效率。在使用中间扳头三23时，可利用双手操作，左右手可同时握住扳手两端，传递双手力量，达到更加省力的效果或提供更大、更稳定的扭转力。本案扳手可配上专用接杆、若干六角套筒头和批头，则可用于若干不同规格、不同结构紧固件的扳拧。
所述扳头一21为梅花扳头一；所述扳头二22为梅花扳头二；所述扳头三23为梅花扳头三，甚至可以设计为方孔、异型孔，以适应一些特殊场合的特定要求。梅花扳头一、梅花扳头二或梅花扳头三的规格大小不一。梅花扳头（扳头一21、扳头二22）的内侧壁呈梅花形状，适应标准外六角紧固件的旋动。
所述扳头一21的规格、扳头二22的规格和扳头三23的规格大小不一。设置三种不同规格的扳头，降低扳手的携带数量，提高扳体1的使用率。进一步优化，扳头三的规格大于扳手两端（扳头一和扳头二）的规格；扳头三与扳头一之间的把持部由扳手一向扳头三方向逐渐增大；扳头三与扳头二之间的把持部由扳头二向扳头三方向逐渐增大；提高了扳头三的使用寿命和使用时的稳固性。
所述扳体1上设有一对把持部11，一对所述把持部11对称设置在所述扳头三23的两侧，一对所述把持部11的高度分别小于扳头一21的高度（本案中的高度方向是指扳头套设在紧固件的方向），一对所述把持部11的高度分别小于扳头二22的高度。使用扳头三23扳拧紧固件，两手手握扳头三23的两侧，把持部11的高度小于扳头的高度，把持时，提高把持的稳固性和舒适性；使扳手外观流畅美观。
所述把持部11上设有防滑机构。把持部上可通过设置防滑机构提高扳手的扳动的可靠性，亦不设防滑机构，都属于本案保护范围。
所述防滑机构为橡胶层。除采用橡胶层提高把持的舒适度和把持稳固性，还可采用若干环形弹性凸起环绕在把持部11的方式，每根手指放置在相邻环形弹性凸起之间，防止工作时，滑脱，降低工作效率。防滑机构还可进一步设置为若干设置在把持部的凹槽；凹槽呈上大下小型；上大下小型的凹槽，确保扳手的强度同时增加把持的摩擦力，提高把持稳固定。
实施例二
本实施例如图2所示，包括扳体1，所述扳体1的一端设有扳头一21，另一端设有扳头二22；所述扳体1的长度方向的中间位置还设有扳头三23。
所述扳头一21为棘轮扳头一；所述扳头二22为棘轮扳头二；所述扳头三23为棘轮扳头三。
扳体1中部位置设置了一种规格的扳头三23，这样一只扳手可用于三个规格的螺栓的扳拧，减少了使用者携带扳手的数量，也节约资源，绿色环保；扳手1如配上专用接杆、六角套筒头和批头，则可用于若干不同规格、不同结构紧固件的扳拧。