本实用新型涉及棘轮梅花扳手，尤其涉及棘轮梅花扳手的结构改进。
背景技术：
目前使用的棘轮梅花扳手，采用棘轮棘爪传动机构，在正向工作一定角度后，无须将扳手从螺栓上退出，便可退回一定角度继续工作；能够在狭小空间中也能负载工作、空载回程，由于扳头的外圈设36~72个棘齿，则空载回程的最小角度为10°~5°。
目前使用的梅花扳手在正向工作一定角度后，必须将扳手从螺栓上退出，退回一定角度后，再插入螺栓继续工作，工作效率低；另外，梅花扳手的可使用空间为30°，如在比较狭小的工作空间，就无法使用。
现有的扳手一般包括扳头和棘爪机构，如图1所示，扳头的外圈设有棘齿，使扳头外圈形成棘轮状；容纳扳头的扳头套的内侧壁上设有弧形槽，棘爪机构设置在弧形槽内，弧形槽内设有凹孔；棘爪机构包括棘爪和弹簧，弹簧一端与棘爪固定连接，另一端伸入凹孔内；凹孔的形成，加工工序（艺）较为复杂，生产成本高，凹孔的位置和深度难以控制，并且弹簧始终处于轴向扭曲状态在工作，严重影响弹簧的性能和使用寿命，降低了扳手使用的可靠性。
技术实现要素：
本实用新型针对以上问题，提供了一种使弹簧处于良好工作状态，进而确保使用可靠性的棘轮梅花扳手。
本实用新型的技术方案是：包括具有扳头套的板体和设在所述扳头套内的扳头；所述扳头的外圈设有棘齿，使扳头外圈形成棘轮；所述扳头套的内侧壁上设有弧形槽，使得扳头外圈与弧形槽之间形成月牙状的间隙，在所述间隙内设有棘爪、弹簧，
在所述间隙内还设有弹簧座；
所述棘爪活动设置在所述间隙内的一端，所述棘爪朝向所述棘轮的表面设有齿形，所述棘爪与棘轮啮合；
所述弹簧座设置在所述间隙内的另一端；所述弹簧设置在所述弹簧座和棘爪之间。
所述弹簧座上朝向棘爪的表面设有孔；用于容置弹簧的一端。
所述弹簧座活动设置在所述弧形槽内。
所述扳头的外圈设有90个棘齿或91~120个棘齿。
所述棘爪朝向所述弹簧的一端设有连接弹簧的凸柄。。
所述凸柄的截面呈正方形或圆形。
所述凸柄上设有与所述弹簧适配的螺纹。
所述凸柄的侧面设有凸起。
本实用新型的扳体正向受力后，通过棘爪和扳头配合，扳头随扳体转动，达到正向工作的目的。当扳体反向受力，棘爪将和扳头分离，从而使扳体反向回转，扳头不动，达到了扳手回转的功能。弹簧的作用是使棘爪始终与扳体和扳头接触，当扳体正向受力时，扳头、棘爪和扳体能及时配合，当扳体反向受力大于弹簧的弹力后，棘爪顺利与扳体、扳头分离。在弧形槽内设有与所述扳头适配的单向棘爪机构；单向棘爪机构包括弹簧座、弹簧和棘爪；弹簧设置在弹簧座与棘爪之间；弹簧座的结构紧凑合理，加工便捷。本实用新型具有结构紧凑合理、安装便捷、加工简便、质量稳定等特点。
附图说明
图1是现有技术结构示意图；
图2是本实用的装配结构示意图；
图3是本实用新型的结构示意图；
图4是扳头的结构示意图；
图5是图2中棘爪的放大结构示意图；
图中1是板体，2是扳头套，21是弧形槽，3是扳头，41是弹簧座，411是孔，42是弹簧，43是棘爪，431是凸柄，432是凸起；
图中实线箭头为工作（正向受力）方向，虚线箭头为回转（反向受力）方向。
具体实施方式
本实用新型如图2-5所示，包括具有扳头套2的板体1和设在所述扳头套2内的扳头3；所述扳头3的外圈设有棘齿，使扳头3外圈形成棘轮；所述扳头套2的内侧壁上设有弧形槽21，使得扳头3外圈与弧形槽21之间形成月牙状的间隙，在所述间隙内设有棘爪43、弹簧42，
在所述间隙内还设有弹簧座41；
所述棘爪43活动设置在所述间隙内的一端，所述棘爪43朝向所述棘轮的表面设有齿形，所述棘爪43与棘轮啮合；
所述弹簧座41设置在所述间隙内的另一端；所述弹簧42设置在所述弹簧座41和棘爪43之间，用于施加弹性力。
现有技术中，扳头套2的安装空间狭小，但装配和加工精度要求高，通常弹簧42弯曲设置在弧形槽21的内侧壁，导致弹簧42的压缩力不均匀，当扳体反向受力大于弹簧42的弹力后，棘爪43顺利与扳体、扳头3分离的可靠性不能保证，并存在安装效率低等问题；将弹簧42放置在与之适配的弹簧42座41的槽体内，能有效的保护弹簧42，延长其使用寿命；确保扳手安装精度的同时提高了安装效率，提高了靠性高，降低了制造成本。
通过弹簧42的弹力将弹簧座41限设在弧形槽21内，弹簧座41可以固定设置在弧形槽21内，也可不固定设置在弧形槽21内，固定设置的方式可以通过弹簧座41与弧形槽21之间的过盈配合方式实现。扳体正向受力后，通过棘爪43和扳头3配合，扳头3随扳体转动，达到正向工作的目的。当扳体反向受力，棘爪43将和扳头3分离，从而使扳体反向回转，扳头3不动，达到了扳手回转的功能。弹簧42的作用是使棘爪43始终与扳体和扳头3接触，当扳体正向受力时，扳头3、棘爪43和扳体能及时配合，当扳体反向受力大于弹簧42的弹力后，棘爪43顺利与扳体、扳头3分离。
所述弹簧座41上朝向棘爪43的表面设有孔411；用于容置弹簧42的一端。本案中的弹簧42与弧形槽21之间未采用打孔411连接的方式连接，节省了加工工艺，确保扳手使用过程中操作的稳定性。
所述弹簧座41活动设置在所述弧形槽21内。
所述扳头3的外圈设有90个棘齿或91~120个棘齿。在扳头3外圆设计了90个齿，使得扳手回转最小角度可达到4°或小于4°，相邻棘齿的两齿面夹角为90°。这样，使得扳手可在更狭小的工作空间工作。
所述棘爪朝向所述弹簧42的一端设有连接弹簧42的凸柄431。弹簧42与凸柄431通过过盈配合的方式连接，提高连接的可靠性。
所述凸柄431的截面呈正方形或圆形。截面呈正方形或圆形，便于加工和连接弹簧42，降低扳手的生产装配周期，降低生产成本。
所述凸柄431上设有与所述弹簧42适配的螺纹。弹簧42安装时，旋转套设在凸柄431上，螺纹加工便捷，稳定性高。
所述凸柄431的侧面设有凸起432。弹簧42通过凸起432的加固连接，使弹簧42稳固的连接在凸柄431上，确保扳手操作过程中的可靠性。