本实用新型属于平口钳上的部件技术领域，尤其是涉及一种平口钳上的钳头。
背景技术：
目前，金属波纹管在管道连接中有着广泛的应用，由于金属波纹管或其它金属管在生产时大多采用切割的方式，因此在切割后需要对端口进行平整；现有的平口钳上定位波纹管的钳口大多位于钳头内部且与钳头做成了一体式结构，这样面对不同管径的波纹管需要对钳头整个进行更换，这使得使用较为不便；因此有必要予以改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种平口钳上的钳头，它具有只要更换内部平口模具即能对不同管径的波纹管进行平整，使得使用较为方便的特点。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种平口钳上的钳头，包括钳头本体，所述钳头本体的一端设置有波纹管定位部，其另一端设置有推力杆活动部，所述波纹管定位部与推力杆活动部连通；所述波纹管定位部内设置有模具安置槽，所述模具安置槽内活动卡接有平口模具。
所述平口模具在模具安置槽内的活动卡接方式为：在所述钳头本体上设置有通孔，所述通孔与模具安置槽连通，所述通孔内设置有弹性卡接装置，所述弹性卡接装置包括钢珠、弹簧及定位螺栓，所述钢珠位于通孔内且其部分露出到模具安置槽内并与平口模具的侧面卡接配合，所述弹簧的一端抵接在钢珠的端面，其另一端与定位螺栓抵接，所述定位螺栓螺接在通孔内。
所述钳头本体上设置有与推力杆上的定位销配合的长条缺口。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型上的平口模具活动卡接在模具安置槽内，这样在平口不同管径的波纹管时只要对平口模具进行替换即可，使用非常方便。
附图说明
图1是本实用新型的平面结构分解示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例，见图1所示：一种平口钳上的钳头，包括钳头本体10，钳头本体10的前端设置有波纹管定位部11，波纹管定位部11由钳头本体10上两个相互铰接的弧形卡块110所形成，这种铰接结构便于把待平整的波纹管放入其中。钳头本体10的后端设置有推力杆活动部12，波纹管定位部11与推力杆活动部12连通，推力杆活动部12能够让平口钳上的推力杆在其内部前进或后退，以便进行平整作业。在推力杆活动部12内设置有螺纹部，该螺纹部能够与平口钳上的钳体螺接，以便连接使用。在波纹管定位部11内设置有模具安置槽13，在模具安置槽13内设有平口模具14，平口模具14的外径与模具安置槽13活动卡接，在需要对平口模具14进行替换时，打开弧形卡块110即可将平口模具14拿出或放入；平口模具14的内径根据不同的波纹管管径来进行相应选择，这样，在平整不同波纹管时只要替换与其配合的平口模具14即可，不需要对整个钳头进行替换，使用非常方便。
平口模具14在模具安置槽13内的活动卡接方式为：在钳头本体10上设置有通孔，通孔与模具安置槽13连通，在通孔内设置有弹性卡接装置，弹性卡接装置包括钢珠、弹簧及定位螺栓，钢珠位于通孔内且其部分露出到模具安置槽13内并与平口模具14的侧面卡接配合，弹簧的一端抵接在钢珠的端面，其另一端与定位螺栓抵接，定位螺栓螺接在通孔内；当平口模具14放入到模具安置槽13内后，钢珠通过弹簧的压力其端面能够紧贴平口模具14的侧面，这样能起到良好的定位紧固作用，防止平口模具14在模具安置槽13内松动。
由于钳头本体10的前端部是由两个相互铰接的弧形卡块110所形成，为了防止弧形卡块110在平整时其结合处活动开裂，在钳头本体10上设置有与推力杆上的定位销配合的长条缺口15，长条缺口15的长度从推力杆活动部12延伸到波纹管定位部11上，这样在使用时推力杆上的定位销会在长条缺口15内移动，其能有效防止弧形卡块110的结合处在工作中活动开裂。