本实用新型涉及剃刀领域，特别是一种刀片轴组件及刀头组件。
背景技术：
电动剃须刀由不锈钢网罩、内刀片、微型电动机和壳体组成。网罩即固定的外刀片，上面有许多孔眼，胡须可以伸入孔中，微型电动机靠电能驱动，带动内刀片动作，利用剪切原理，将伸入孔中的胡须切断。
现有的剃须刀均为长刀头设计，即驱动刀片旋转的传动装置较长。如中国专利CN200480018064.9公开的剃须刀，驱动轴125较长，其下端通过电机及齿轮驱动，上端与刀片连接。如此长刀头设计的剃须刀长度较长，体积较大，由于长度太长其可驱动的刀片数量有限，无法大面积地进行剃须。另外，大面积的剃须刀刀头的刀片浮动也是个设计难题。另外现有的刀片的较长的传动轴非常不稳固，容易发生摆动。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种长度及体积较小且较稳定，减少传动轴摆动的刀片轴组件及刀头组件，以解决上述问题。
一种刀片轴组件，包括传动轴及传动齿轮，所述传动齿轮的中部具有轴承柱，轴承柱中部开设有通孔，轴承柱的一个端部的部分周壁沿轴向延伸形成若干限位块，若干限位块之间形成限位槽，传动齿轮朝向限位块的侧面向内凹陷形成凹陷部，所述传动轴包括轴主体、位于轴主体一端的连接头，轴主体的外周侧壁上靠近连接头的位置设置有若干向外突出的限位凸块，若干限位凸块之间形成开口，所述传动轴的轴主体穿过传动齿轮的轴承柱的通孔，传动轴的限位凸块位于限位槽中。
进一步地，所述凹陷部呈喇叭状。
进一步地，所述限位凸块的形状为扇形。
进一步地，所述刀片轴组件还包括位于轴主体另一端的端部限位件，在端部限位件与限位凸块之间的轴主体上套设有弹簧。
进一步地，所述连接头在周向间隔设有若干凹陷区。
进一步地，所述连接头远离端部限位件的端部为球形曲面。
本实用新型还提供一种刀头组件，具有如上所述的刀片轴组件，所述刀头组件还包括底座、刀片组件、金属网罩、托板、金属板及上盖，所述刀片轴组件位于底座中，刀片组件与刀片轴组件的顶端连接，金属网罩罩住刀片组件，所述托板支撑金属板，金属板用于支撑金属网罩，金属网罩的顶端从上盖的通孔处伸出，所述上盖与底座卡接配合。
进一步地，所述刀片组件的一个侧面设有若干刀片，另一个侧面设有连接部，连接部的末端端部开设有若干连通的连接槽。
进一步地，所述连接槽的底壁为球形曲面。
进一步地，所述金属板的两侧下方分别设有朝向底座延伸的弹性卡块，所述托板的两侧分别对应设有槽，所述底座的内壁上对应设有卡接块，所述金属板的弹性卡块穿过托板的槽并与底座的卡接块卡接。
与现有技术相比，本实用新型的刀片轴组件包括传动轴及传动齿轮，传动齿轮的轴承柱的端部设有若干限位块，传动齿轮朝向限位块的侧面设有凹陷部，传动轴的轴主体的外周侧壁上靠近连接头的位置设置有若干向外突出的限位凸块，传动轴的轴主体穿过传动齿轮的轴承柱的通孔，传动轴的限位凸块位于限位槽中，如此限制了传动轴的摆动范围，侧向齿轮驱动可使得刀片轴组件的长度较短、体积较小，且更为稳定。本实用新型还提供一种具有刀片轴组件的刀头组件。
附图说明
以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：
图1为本实用新型提供的刀头组件的立体示意图。
图2为本实用新型提供的刀头组件的爆炸示意图。
图3为本实用新型提供的刀片轴组件的立体示意图。
图4为本实用新型提供的刀片轴组件的侧面示意图。
图5为图3中的传动轴与端部限位件的立体示意图。
图6为图5中的传动轴与端部限位件的侧面剖视图。
图7为中的刀片组件的立体示意图。
图8为图2中的底座、托板及金属板的立体示意图。
图9为图2中的上盖的立体示意图。
图10为图2中的托板、金属板及金属网罩的立体示意图。
具体实施方式
以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
请参考图1及图2，其为本实用新型提供的一种刀头组件100，包括底座110、刀片轴组件120、刀片组件130、金属网罩140、托板150、金属板160及上盖 170。
其中，刀片轴组件120位于底座110中，刀片组件130与刀片轴组件120 的顶端连接，金属网罩140用于罩住刀片组件130。
托板150、金属板160及上盖170的中部均开设有通孔，托板150用于支撑金属板160，金属板160用于支撑金属网罩140，如图8所示。金属网罩140的顶端从上盖170的通孔处伸出。上盖170可与底座110卡接配合。
刀片轴组件120包括传动轴121、传动齿轮122及端部限位件123。请继续参考图3及图4，传动齿轮122的中部具有轴承柱1221，轴承柱1221中部开设有通孔，轴承柱1221的一个端部的部分周壁沿轴向延伸，形成若干限位块1222，若干限位块1222之间形成限位槽1223，传动齿轮122朝向限位块1222的侧面向内凹陷，形成凹陷部1224。凹陷部1224的周壁到轴承柱1221的垂直距离从远离限位块1222到靠近限位块1222的方向逐渐增大，即凹陷部1224呈喇叭状。
请参考图5及图6，传动轴121包括轴主体1211及位于轴主体1211一端的连接头1214，轴主体1211的外周侧壁上靠近连接头1214的位置设置有若干向外突出的限位凸块1212，限位凸块1212的形状为扇形。若干限位凸块1212之间形成开口1213。连接头1214在周向间隔设有若干凹陷区，本实施方式中，凹陷区的数量为3个，且沿周向均匀分布，相邻的凹陷区之间形成连接块。连接头1214的端部为球形曲面。
轴主体1211的另一端开设有连接槽，端部限位件123与轴主体1211的连接槽连接。端部限位件123包括限位盘1231及垂直连接于限位盘1231中部的连接柱1232，连接柱1232插入到轴主体1211的连接槽中并与连接槽过盈配合。在端部限位件123与限位凸块1212之间的轴主体1211套设有弹簧1216，如此使得刀片轴组件120具有一定的周向弹性，即具有浮动效果。通过刀头主体的驱动装置及小齿轮驱动传动齿轮122转动，传动齿轮122通过限位块1222与传动轴121的限位凸块1212卡接，并带动传动轴121一起转动。如此通过小齿轮与传动齿轮122在侧方的啮合实现传动轴121转动，使得整个刀片轴组件120 的周向长度较小。同时，小齿轮的转动转化为传动齿轮122，实现减速的目的。
传动轴121的轴主体1211穿过传动齿轮122的轴承柱1221的通孔，传动轴121的限位凸块1212位于限位槽1223中，端部限位件123从底座110的底部与轴主体1211连接。
请参考图7，刀片组件130的一个侧面设有若干刀片，另一个侧面设有连接部132，连接部132的末端端部开设有连通的连接槽134，本实施方式中，连接槽134包括三个沿周向均匀分布的凹槽，以与连接头1214的连接块配合。连接槽134的底壁为球形曲面，如此使得刀片组件130可在连接头1214上摆动而不会分离，即使得刀片组件130进一步具有偏角浮动效果，更适应皮肤表面。
请参考图8，底座110包括底板111及与底板111的周向连接的不完全周壁 112，底板111的中部开设有通孔113，不完全周壁112在一侧设有缺口，在缺口两侧平行延伸有枢转部114，两个枢转部114相向的一侧均开设有枢转槽115，不完全周壁112远离枢转部114的部分的内侧设有突出的第一卡接块116，不完全周壁112靠近枢转部114的部分的内侧设有突出的第二卡接块117，不完全周壁112与枢转部114连接处的内侧设有定位槽118。不完全周壁112的内侧还沿周向水平设有凸台119，凸台119的水平位置位于第一卡接块116与第二卡接块 117之间。通孔113供传动轴121的轴主体1211穿过，枢转部114通过一转轴与外部的刀头主体(图未示)转动连接。
外部的刀头主体的弹片可从底座110的缺口处伸入到传动齿轮122的下方，以托举传动齿轮122，进一步使得刀片组件130向上抵紧金属网罩140。同时，刀头主体的小齿轮通过该缺口与传动齿轮122啮合。
托板150位于底座110的凸台119上，托板150的形状大致为环形，托板 150在朝向底座110的缺口方向设有挡板156，挡板156设置于托板150远离底座110的侧面上且朝向远离底座110的方向延伸。托板150在靠近挡板156两端的位置开设有圆形通孔151，托板150在靠近圆形通孔151的位置还设有矩形通孔152，托板150在远离挡板156的位置还开设有开口槽153，在圆形通孔151 与矩形通孔152之间还开设有槽154。在托板150朝向底座110的侧面，且在槽 154与挡板156之间的位置，还设有凸起的定位柱155，以与底座110的定位槽 118配合实现两者之间的定位连接。
金属板160位于托板150上，其形状大致为环形，金属板160对应托板150 的圆形通孔151的位置对应设有圆形通孔161，对应托板150的矩形通孔152的位置对应设有矩形通孔162，对应托板150的开口槽153的位置对应设有开口槽 163，对应托板150的槽154的位置设置有朝向底座110延伸的弹性卡块164，弹性卡块164穿过托板150的槽154以与底座110的第二卡接块117卡接。
请参考图9，上盖170包括盖板174及与上盖170的周向连接的不完全侧壁 175，不完全侧壁175在朝向底座110的缺口一侧对应设有开口，上盖170对应托板150的圆形通孔151的位置设有定位圆柱171，对应托板150的开口槽153 的位置设有第一卡接柱173，对应托板150的矩形通孔152的位置设有定位柱 172。
定位圆柱171穿过金属板160的圆形通孔161及托板150的圆形通孔151，以实现上盖170与金属板160及托板150三者之间的定位。
请参考图10，金属网罩140的周壁上还开设有凹槽141，定位柱172穿过金属板160的矩形通孔162及托板150的矩形通孔152，并伸入到金属网罩140 的凹槽141，以限制金属网罩140的转动。
第一卡接柱173穿过金属板160的开口槽163及托板150的开口槽153，并与底座110的第一卡接块116卡接。
与现有技术相比，本实用新型的刀片轴组件120包括传动轴121及传动齿轮122，传动齿轮122的轴承柱1221的一个端部设有若干限位块1222，传动齿轮122朝向限位块1222的侧面设有凹陷部，传动轴121的轴主体1211的外周侧壁上靠近连接头1214的位置设置有若干向外突出的限位凸块1212，在端部限位件123与限位凸块1212之间的轴主体1211套设有弹簧1216，如此限制了传动轴121的摆动范围，若传动轴121发生轻微摆动，则传动齿轮122会与底座 110抵触以防止传动轴121进一步摆动；通过侧向齿轮啮合驱动，使得刀片轴组件120的长度可设计地较短、体积较小，且更为稳定。本实用新型还提供一种具有刀片轴组件120的刀头组件100。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。