本实用新型涉及一种裁剪机，特别涉及一种自动双边裁剪机，属于机械应用技术领域。
背景技术：
背光源是位于液晶显示器背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块视觉效果。液晶显示器本身并不发光，它显示图形或是它对光线调制的结果，而导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺，基于此类原因，这些材料都很难对其进行加工，因此，一种自动双边裁剪机必将拥有良好的市场前景。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自动双边裁剪机，使用方便，节约了大量的成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供一种自动双边裁剪机，包括接料模具，所述接料模具一侧设置有传动减速机，所述传动减速机一侧设置有第一气缸，所述第一气缸一侧设置有抽真空装置，所述抽真空装置一侧设置有定位模组，所述定位模组一侧设置有弹簧机构，所述弹簧机构一侧设置有机械手，所述机械手一侧设置有伺服电缸驱动裁刀装置，所述伺服电缸驱动裁刀装置一侧设置有导轨，所述导轨一侧设置有固定块，所述固定块一侧设置有离子风蛇，所述离子风蛇一侧设置有夹紧垫，所述夹紧垫一侧设置有底座，所述底座一侧设置有PLC控制器，所述PLC控制器一侧设置有固定孔，所述固定孔一侧设置有第二气缸，而所述接料模具、传动减速机、抽真空装置、定位模组、弹簧机构、机械手、伺服电缸驱动裁刀装置、导轨、固定块、离子风蛇、夹紧垫为一体结构，且数量为两个，分别设置在所述第一气缸与第二气缸一侧，所述导轨的数量为两个，且所述固定块的数量为四个，且固定块设置在所述导轨的表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述PLC控制器与所述伺服电缸驱动裁刀装置、所述传动减速机、所述抽真空装置电性相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块与所述导轨通过卡扣相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述PLC控制器与所述底座通过螺丝螺母相连接。
本实用新型所达到的有益效果是，1)平台设计为悬空，在裁切薄产品时可调整为切刀错开方式，刀片损耗更少，2)每个工位的裁切产品定位采用微型模组伺服传动控制定位方式，重复定位精度在0.01mm之内，3)调节产品定位时间缩短重复式裁切方法提高了生产效率及节省了其他的工序，提高了工作效率，节约了大量的成本，使用简单方便，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的正面结构示意图；
图2是本实用新型的底部结构示意图；
图中：1、接料模具；2、传动减速机；3、第一气缸；4、抽真空装置；5、定位模组；6、弹簧机构；7、机械手；8、伺服电缸驱动裁刀装置；9、导轨；10、固定块；11、离子风蛇；12、夹紧垫；13、底座；14、PLC控制器；15、固定孔；16、第二气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种自动双边裁剪机，包括接料模具1，所述接料模具1一侧设置有传动减速机2，所述传动减速机2一侧设置有第一气缸3，所述第一气缸3一侧设置有抽真空装置4，所述抽真空装置4一侧设置有定位模组5，所述定位模组5一侧设置有弹簧机构6，所述弹簧机构6一侧设置有机械手7，所述机械手7一侧设置有伺服电缸驱动裁刀装置8，所述伺服电缸驱动裁刀装置8一侧设置有导轨9，所述导轨9一侧设置有固定块10，所述固定块10一侧设置有离子风蛇11，所述离子风蛇11一侧设置有夹紧垫12，所述夹紧垫12一侧设置有底座13，所述底座13一侧设置有PLC控制器14，所述PLC控制器14一侧设置有固定孔15，所述固定孔15一侧设置有第二气缸16，而所述接料模具1、传动减速机2、抽真空装置4、定位模组5、弹簧机构6、机械手7、伺服电缸驱动裁刀装置8、导轨9、固定块10、离子风蛇11、夹紧垫12为一体结构，且数量为两个，分别设置在所述第一气缸3与第二气缸16一侧，所述导轨9的数量为两个，且所述固定块10的数量为四个，且固定块10设置在所述导轨9的表面。
为了使该种自动双边裁剪机，使用方便，工作效率高，所述PLC控制器14与所述伺服电缸驱动裁刀装置8、所述传动减速机2、所述抽真空装置4电性相连，所述固定块10与所述导轨9通过卡扣相连接，所述PLC控制器14与所述底座13通过螺丝螺母相连接。
本实用新型在使用时，使用接料模组1上下实行与注塑机连接方式进行自动上料对接并且根据注塑机不同放料角度设置接料模具2角度。接料模具2角度由传动减速机2旋转角度，取产品模组运行定位到取产品位置，第一气缸3及定位模组5先定位，随后进行裁剪，将需要裁剪的物品放在固定块10中间进行固定，随后开始裁剪，裁切完成后，伺服电缸驱动裁刀装置8上升到待机位置，第一气缸3的机械手7移动置第二气缸16位置吸取产品定位到第二气缸16处放置。同时取产品机械手7再次吸取产品放置第一气缸3处循环动作，每个工位裁刀装置采用双导轨9四固定块10导向，用伺服电缸驱动裁刀装置8进行上下裁切，控制精度达0.02mm以内，大大增强刀片使用寿命，每个工位裁切前定位，定位完成后定位模组5及气缸退回驱动裁切。裁刀裁掉的废料自由掉落入废料回收口同时使用离子风蛇11吹气对裁切平台消除静电避免静电对废料吸附导致产品划伤，整个机械结构的运动控制及动作工序由PLC控制器14完成，控制系统包含有传感器信号采集输入、气缸与伺服步进电机执行元件输出组构而成
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。