本实用新型涉及油泵拆卸装置技术领域，具体为一种石油输送罐前泵机封拆卸组合工具。
背景技术：
大乌斯站承担着乌南来油外输的任务，平均日输量约为600～700吨左右，每天罐前泵平均运行7个小时左右，启停泵非常频繁，是保障生产的主要设备。由于使用率非常高，以及近期乌南来油质量不好，含有大量泥沙、杂物等，对罐前泵机械密封造成严重损害，罐前泵的机械密封极易出现渗漏量大及损坏的情况。因此维修人员就面临着需要经常检查、更换机械密封的情况。在实际检查维修过程中，面临种种困难，主要困难是在拆卸机械密封轴套时，由于没有配套的工具，轴套极难拔出，在以往维修过程中使用翘、砸、扣、拽等暴力方法将轴套拔出，将轴承箱、轴承、轴套等一点一点的敲击，破坏性地操作才能完成机械密封的拆卸工作，因此有必要对罐前泵的拆卸工具进行研究。
目前常见的罐前泵的拆卸工具极易对泵轴造成伤害，对轴承也会产生损伤，甚至造成另外一端机械密封的损坏，而且拆卸的工具较为繁琐，且拆卸所需的时间较长，工作人员的劳动强度大，为此我们提出一种石油输送罐前泵机封拆卸组合工具。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石油输送罐前泵机封拆卸组合工具，具备结构简单，拆卸迅速等优点，解决了罐前泵的拆卸工具极易对泵轴造成伤害，对轴承也会产生损伤，甚至造成另外一端机械密封的损坏，而且拆卸的工具较为繁琐，且拆卸所需的时间较长，工作人员的劳动强度大的问题。
(二)技术方案
为实现上述结构简单，拆卸迅速的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油输送罐前泵机封拆卸组合工具，包括罐前泵，所述罐前泵的一侧通过紧固螺栓与钢板的一侧活动连接，所述钢板的中部开设有螺纹孔，所述钢板的一侧螺纹套装有位于螺纹孔内部的丝杠螺栓，所述丝杠螺栓的一端延伸至罐前泵的内部，所述罐前泵的一侧固定套装有输送轴，所述输送轴的外部活动套装有轴套，所述轴套的外部活动套装有轴承，所述轴套的外部活动套装有扇瓣盘，所述扇瓣盘的数量为三个，且三个扇瓣盘组成一个圆环，所述扇瓣盘的正面固定连接有夹紧装置，所述扇瓣盘一侧的中部开设有圆形孔，所述输送轴的一侧活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有方角铁，所述螺纹杆的外部螺纹套装有圆形板，所述圆形板的顶部焊接有连接块，所述连接块的正面通过连接螺栓与横杆的一端活动连接，所述横杆的另一端通过连接螺栓与拉杆的一端活动连接，所述输送轴的外部活动套装有位于轴套一侧的拉环Ⅰ，所述拉环Ⅰ的一侧通过连接杆与拉环Ⅱ的一侧活动连接，所述拉环Ⅱ另一侧的中部螺纹套装有挤压装置，所述拉环Ⅱ的一侧开设有卡接槽。
优选的，所述拉环Ⅰ的外表面螺纹套装有三个均匀分布的丝杠杆，所述丝杠杆上螺纹套装有位于拉环Ⅰ上方的紧固螺帽。
优选的，所述夹紧装置包括角钢，所述角钢的底部均与扇瓣盘两端的顶部固定连接，两个所述角钢通过夹紧螺栓螺纹连接，所述夹紧螺栓位于角钢的一侧螺纹套装有夹紧螺帽。
优选的，所述挤压装置包括螺纹杆Ⅱ，所述螺纹杆Ⅱ活动套装在拉环Ⅱ的一侧，所述螺纹杆Ⅱ的正面固定连接有方形固定块，所述螺纹杆Ⅱ的外部螺纹套装有套环，所述套环的外表面均匀分布有三个卡块。优选的，所述拉杆的数量为三个，且拉杆的形状为弯钩形，所述拉杆的另一端与圆形孔相互卡接。
优选的，所述钢板的形状为圆形，且钢板的表面光滑，钢板的正面开设有六个均匀分布的圆孔。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种石油输送罐前泵机封拆卸组合工具，具备以下有益效果：
1、该石油输送罐前泵机封拆卸组合工具，通过扇瓣盘、夹紧装置、螺纹杆Ⅰ、圆形板、横杆和拉杆的配合使用，便于将轴承从轴套上拆卸下来，避免了轴承内外环受力不均匀，进而导致轴承弹子的损坏，保证了拆除的轴承完好无损，仍可继续使用，提高了轴承的利用率，降低了石油输送的成本。
2、该石油输送罐前泵机封拆卸组合工具，通过拉环Ⅰ、连接杆、拉环Ⅱ、挤压装置、卡接槽和丝杠杆的配合使用，便于将轴套从输送轴上取出，避免了拆卸装置固定不牢靠，进而导致轴套和泵轴损坏，同时降低了维修人员的工作强度，节省了人力和工作时间。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构钢板的左视图；
图3为本实用新型结构轴承和输送轴的示意图；
图4为本实用新型结构扇瓣盘的左视图；
图5为本实用新型结构轴套的示意图；
图6为本实用新型结构卡块的左视图。
图中：1罐前泵、2紧固螺栓、3钢板、4螺纹孔、5丝杠螺栓、6输送轴、7轴套、8轴承、9扇瓣盘、10夹紧装置、101角钢、102夹紧螺栓、103夹紧螺帽、11圆形孔、12螺纹杆Ⅰ、13方角铁、14圆形板、15连接块、16连接螺栓、17横杆、18拉杆、19拉环Ⅰ、20连接杆、21拉环Ⅱ、22挤压装置、221螺纹杆Ⅱ、222方形固定块、223套环、224卡块、23卡接槽、24丝杠杆、25紧固螺帽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，一种石油输送罐前泵机封拆卸组合工具，包括罐前泵1，罐前泵1的一侧通过紧固螺栓2与钢板3的一侧活动连接，钢板3的形状为圆形，且钢板3的表面光滑，钢板3的正面开设有六个均匀分布的圆孔，通过钢板3便于将轴承箱从罐前泵1的内部取出，同时使得拆卸较方便，节约了拆卸的时间，钢板3的中部开设有螺纹孔4，钢板3的一侧螺纹套装有位于螺纹孔4内部的丝杠螺栓5，丝杠螺栓5的一端延伸至罐前泵1的内部，罐前泵1的一侧固定套装有输送轴6，输送轴6的外部活动套装有轴套7，轴套7的外部活动套装有轴承8，轴套7的外部活动套装有扇瓣盘9，扇瓣盘9的数量为三个，且三个扇瓣盘9组成一个圆环，扇瓣盘9的正面固定连接有夹紧装置10，夹紧装置10包括角钢101，角钢101的底部均与扇瓣盘9两端的顶部固定连接，两个角钢101通过夹紧螺栓102螺纹连接，夹紧螺栓102位于角钢101的一侧螺纹套装有夹紧螺帽103，通过夹紧装置10的伸缩调节，便于对大小不同的轴承进行拆卸，避免了拆卸装置的局限性，提高了装置的实用性，扇瓣盘9一侧的中部开设有圆形孔11，输送轴6的一侧活动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的一端固定连接有方角铁13，螺纹杆12的外部螺纹套装有圆形板14，圆形板14的顶部焊接有连接块15，连接块15的正面通过连接螺栓16与横杆17的一端活动连接，横杆17的另一端通过连接螺栓16与拉杆18的一端活动连接，拉杆18的数量为三个，且拉杆18的形状为弯钩形，拉杆18的另一端与圆形孔11相互卡接，便于将轴承8从轴套7上拆卸下来，避免了轴承8内外环受力不均匀，进而导致轴承弹子的损坏，保证了拆除的轴承8完好无损，仍可继续使用，提高了轴承8的利用率，降低了石油输送的成本，输送轴6的外部活动套装有位于轴套7一侧的拉环Ⅰ19，拉环Ⅰ19的外表面螺纹套装有三个均匀分布的丝杠杆24，丝杠杆24上螺纹套装有位于拉环Ⅰ19上方的紧固螺帽25，便于将轴套7从输送轴6上取出，避免了拆卸装置固定不牢靠，进而导致轴套和泵轴损坏，同时降低了维修人员的工作强度，节省了人力和工作时间，拉环Ⅰ19的一侧通过连接杆20与拉环Ⅱ21的一侧活动连接，拉环Ⅱ21另一侧的中部螺纹套装有挤压装置22，挤压装置22包括螺纹杆Ⅱ221，螺纹杆Ⅱ221活动套装在拉环Ⅱ21的一侧，螺纹杆Ⅱ221的正面固定连接有方形固定块222，螺纹杆Ⅱ221的外部螺纹套装有套环223，套环223的外表面均匀分布有三个卡块224，通过挤压装置22便于将轴套7从输送轴6取出，避免了轴套7在拆卸的过程中的损伤，提高了轴承箱的利用率，节约了成本，拉环Ⅱ21的一侧开设有卡接槽23。
工作时，首先用紧固螺栓2将钢板3拧在罐前泵1的一侧，扭动丝杠螺栓5，使得轴承箱拆卸下来，然后将扇瓣盘9通过角钢102连接在一起，通过调节螺纹杆Ⅰ12，使得螺纹杆Ⅰ12的一端顶住输送轴6的一端，将拉杆18的一端与圆形孔11相互卡接，扭紧连接螺栓16进行固定，然后通过转动方角铁13，使得螺纹杆Ⅰ12挤压输送轴6，拉杆18拉伸扇瓣盘9，将轴承8从轴套7上取出，最后将挤压装置22放在连接杆20之间，使得卡块224与卡接槽23卡接，将拉环Ⅰ19套在输送轴6上，通过扭动丝杠杆24，用紧固螺帽25进行固定，使得丝杠杆24的一端与输送轴6的外表面活动连接，扭动方形固定块222，使得螺纹杆Ⅱ221的一端挤压输送轴6的一端，将轴套7从输送轴6上取出，即可。
综上所述，该石油输送罐前泵机封拆卸组合工具，通过扇瓣盘9、夹紧装置10、螺纹杆Ⅰ12、圆形板14、横杆17和拉杆18的配合使用，便于将轴承8从轴套7上拆卸下来，避免了轴承8内外环受力不均匀，进而导致轴承弹子的损坏，保证了拆除的轴承8完好无损，仍可继续使用，提高了轴承8的利用率，降低了石油输送的成本；通过拉环Ⅰ19、连接杆20、拉环Ⅱ21、挤压装置22、卡接槽23和丝杠杆24的配合使用，便于将轴套7从输送轴6上取出，避免了拆卸装置固定不牢靠，进而导致轴套和泵轴损坏，同时降低了维修人员的工作强度，节省了人力和工作时间；解决了罐前泵的拆卸工具极易对泵轴造成伤害，对轴承也会产生损伤，甚至造成另外一端机械密封的损坏，而且拆卸的工具较为繁琐，且拆卸所需的时间较长，工作人员的劳动强度大的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。