液压支架底座柱窝点装定位工装的制作方法

本实用新型涉及液压支架技术领域，具体是一种液压支架底座柱窝点装定位工装。

背景技术：

柱窝是液压支架中重要的受力部件之一，与立柱缸底和柱头相结合。当顶板的压力、采空区矸石下落形成的强大气流带来冲击力时，均会通过顶梁柱窝传递到立柱上，再由立柱传递到底座柱窝上，最后传递到底板。

在实际点装过程中，由于操作工人水平的差异、多次测量产生的误差，在柱窝放置的过程中，会产生位置上的误差，引起立柱位置的偏移，造成立柱朝向的不同，导致返工。为了减少这一现象的发生，我们需要研制一种专用的柱窝定位工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种液压支架底座柱窝点装定位工装。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种液压支架底座柱窝点装定位工装，包括左右对称设置的左侧板和右侧板，左侧板和右侧板的前部之间、中部之间以及后部之间分别通过连接柱连接固定，在左、右侧板中部之间的连接柱上安装有圆盘样板，圆盘样板的圆心与连接柱重合，圆盘样板位于左、右侧板的中间位置，圆盘样板所在的平面与左、右侧板所在平面平行设置；左、右侧板底部的板边形状与液压支架底座柱窝的上表面形状相吻合，圆盘样板的直径与液压支架底座柱窝球面的直径相等，圆盘样板的圆心与液压支架底座柱窝球面的球心相吻合；左、右侧板上分别开设有基准孔，基准孔的位置与液压支架底座主筋标准孔的位置相对应。

本实用新型工装以液压支架底座主筋标准孔的位置为精基准（基准孔），通过工艺轴定位，固定本实用新型工装与主筋相对位置，本实用新型工装上的左、右侧板底部的板边形状与液压支架底座柱窝的上表面形状相吻合，圆盘样板直径与柱窝球面的直径相吻合，圆盘样板的圆心与液压支架底座柱窝球面的球心相吻合，从而确定柱窝的位置。

本实用新型工装的使用，使得液压支架底座柱窝部的所有尺寸有了统一的基准，原有生产过程中出现的以多基准定位、重复画线所产生的尺寸误差得以消除。本实用新型工装保证了工装定位的标准化、轻量化，保证了工装使用的适用性、便捷性，保证了良好的互换性，降低了劳动强度，提高了工作效率，提高了质量标准与统一，提高了支架的产品质量，可以在液压支架立柱千斤顶生产企业中广泛推广使用。

附图说明

此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-左侧板、2-右侧板、3-连接柱、4-圆盘样板、5-基准孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，一种液压支架底座柱窝点装定位工装，包括左右对称设置的左侧板1和右侧板2，左侧板1和右侧板2的前部之间、中部之间以及后部之间分别通过连接柱3连接固定，在左、右侧板1、2中部之间的连接柱3上安装有圆盘样板4，圆盘样板4的圆心与连接柱3重合，圆盘样板4位于左、右侧板1、2的中间位置，圆盘样板4所在的平面与左、右侧板1、2所在平面平行设置；左、右侧板1、2底部的板边形状与液压支架底座柱窝的上表面形状相吻合，圆盘样板4的直径与液压支架底座柱窝球面的直径相等，圆盘样板4的圆心与液压支架底座柱窝球面的球心相吻合；左、右侧板1、2上分别开设有基准孔5，基准孔5的位置与液压支架底座主筋标准孔的位置相对应。

上面是对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。