一种双倍式护角片自动生产线的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体说是一种护角片自动生产线。

背景技术：

在护角片生产过程中，是先通过挤塑机生产出长条状的L型工件，再经过冲压机冲孔，形成最终产品。而现有技术是由不同的设备分别制成成条的护角片，再通过冲压机进行冲切，不仅浪费人工，而且效率低，不能满足自动化生产的需要。该方法一条生产线只能生产一条护角片。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种自动化护角片的生产装置，切断与分隔利用冲压机带轮的转动作为初始动力，配合气压缸进行控制，达到了较好的技术效果，具体技术方案如下：

一种双倍式护角片自动生产线，其特征在于：包括螺杆挤出机、成型模具、定型模具、水槽、冲孔切割装置及卷筒装置；所述螺杆挤出机、成型模具、定型模具、水槽依次固定在机架上；物料由设置在螺杆挤出机上的进料口进入螺杆挤出机内，螺杆挤出机将物料输送至成型模具内，由成型模具加热后从成型模具中挤出，再进入定型模具定型，经水槽冷却后由冲孔切割装置冲孔及切割，最终缠绕在卷筒装置上；

冲孔切割装置包括冲压件带轮，所述冲压件带轮与转轮同轴转动，所述转轮与连接杆的一端轴接，连接杆的另外一端与摆杆的一端轴接，摆杆的另外一端与摆轮固定，摆轮轴接在机架上；摆轮的上方设置压轮，所述压轮轴接在滑板上，滑板与气缸的活塞杆固定；滑板在机架内上下滑动；所述冲压件带轮带动上模上下移动，上模的下方为下模；所述下模上设置切割刀座，所述切割刀座设置刀槽，割刀设置在所述刀槽中并由与刀槽垂直方向的螺栓抵紧。成型模具中设置过滤单元。

为减小摆轮的惯性转动，所述摆轮与摩擦片抵接，所述摩擦片与弹簧的一端固定，弹簧的另外一端固定在机架上。

所述转轮与冲压机带轮轴间是依靠摩擦片连接的，以保证转轮与冲压机带轮轴间可发生相对转动。

本实用新型的优点是：可利用冲压件带轮的转动，实现步进式送料，满足了自动化生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为冲孔切割装置结构示意图；

图3为割刀固定结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型包括螺杆挤出机27、成型模具25、定型模具24、水槽23、冲孔切割装置22及卷筒装置21；所述螺杆挤出机27、成型模具25、定型模具24、水槽23依次固定在机架29上；物料由设置在螺杆挤出机上的进料口28进入螺杆挤出机27内，螺杆挤出机将物料加热塑化成粘流状态、均化后输送至成型模具25内并从成型模具25中挤出，再进入定型模具24定型，经水槽23冷却后由冲孔切割装置冲孔及切割22，最终缠绕在卷筒装置21上；为保证物料中杂质不会进入成型模具，成型模具中设置过滤单元26。

所述螺杆挤出机27、成型模具25、定型模具24均为通用设备，其结构为本领域的常用结构；

冲孔切割装置包括冲压件带轮1，所述冲压件带轮1与转轮2同轴转动，所述转轮2与连接杆3的一端轴接，连接杆3的另外一端与摆杆4的一端轴接，摆杆4的另外一端与摆轮5固定，摆轮5轴接在机架6上；摆轮5的上方设置压轮7，所述压轮7轴接在滑板8上，滑板8与气缸9的活塞杆10固定；滑板8在机架6内上下滑动；所述冲压件带轮1带动上模12上下移动，上模12的下方为下模13；所述下模13上设置切割刀座17，所述切割刀座17设置刀槽20，割刀16设置在所述刀槽20中并由与刀槽垂直方向的螺栓18抵紧。

为减小摆轮的惯性转动，所述摆轮5与摩擦片14抵接，所述摩擦片14与弹簧15的一端固定，弹簧15的另外一端固定在机架6上。

所述转轮与冲压机带轮轴间是依靠摩擦片连接的，以保证转轮与冲压机带轮轴间可发生相对转动。

本实用新型的冲孔切割装置的原理是：冲压件带轮轴带动转轮转动，进而带动连接杆上下移动，连接杆的移动通过摆杆传递到摆轮，摆轮发生转动，当摆轮逆时针转动时，气缸下压压轮，将工件11夹紧的同时向模具方向移动；反之，气缸带动压轮上移，工件在原地不动，从而形成步进式送料。

由于挤塑机挤出的工件为n字型，割刀从上方中间位置隔开，形成两个L型，如图3所示，这样，一条生产线可同时生产两条护角片，提供功工效一倍。