大直径薄壁衬套拔出装置的制作方法

本实用新型属于飞机维修技术领域，具体地说，是涉及一种大直径薄壁衬套拔出装置。

背景技术：

薄壁衬套(壁厚小于3mm)广泛应用于直升机上，是直升机上的一种重要部件，其质量关系着直升机性能的发挥。在对直升机进行维修时，常常需要拆卸其薄壁衬套，由于衬套直径较大且壁较薄，在拆卸时衬套极易损坏、变形。目前所用到的大直径薄壁衬套拔出工具多为三爪拔出器，甚至是三爪以上的拔具，这类拔出装置能够拆卸多种不同直径的衬套，使用范围较广，但是由于卡爪与衬套之间的接触面始终较小，接近于点接触方式，各卡爪之间的结构关联性也较小，哪怕在拔出操作准确、施力方向正确的情况下，也极易造成对衬套的损坏，导致衬套不能再使用，增加了零件更换成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大直径薄壁衬套拔出装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种大直径薄壁衬套拔出装置，包括圆心盘、贯穿并螺纹连接在所述圆心盘上的顶杆、与所述圆心盘连接的抓臂；

所述抓臂有两根，且分别为定抓臂和动抓臂，所述定抓臂的后端与所述圆心盘刚性连接，所述动抓臂的后端与所述圆心盘滑动连接，且滑动方向延长线经过所述圆心盘的圆心以及所述定抓臂的后端；

所述动抓臂的自由拉拔端刚性连接有动半环，所述定抓臂的自由拉拔端刚性连接有定半环，所述动半环与所述定半环相向布置并形成用于与衬套端头接触的拉环，所述动半环与所述定半环之间通过销连接结构可分离式连接，所述顶杆的延长线经过所述定半环的圆心。

作为本专利选择的一种技术方案，所述动抓臂的后端刚性连接有U型卡块，所述圆心盘的前后两侧均设置有直线滑槽，所述U型卡块的两边部分别卡在前后两侧的直线滑槽内并可滑动。

作为本专利选择的一种技术方案，所述U型卡块设置有手柄。

作为本专利选择的一种技术方案，所述定抓臂与所述动抓臂的前部均设置有弯折部，所述定抓臂的弯折部内侧、所述动抓臂的弯折部内侧、所述定抓臂与所述圆心盘之间、所述动抓臂与所述U型卡块之间均设置有三角加强筋。

作为本专利选择的一种技术方案，所述动半环与所述动抓臂之间、所述定半环与所述定抓臂之间均可拆卸式连接。

作为本专利选择的一种技术方案，所述销连接结构包括与所述动半环刚性连接的插销、开设在所述定半环上并与所述插销相匹配的销孔。

作为本专利选择的一种技术方案，所述动半环以及所述定半环的衬套接触面均设置有若干防滑槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

该薄壁衬套拔出装置设计有动抓臂和定抓臂，动抓臂和定抓臂分别刚性连接有一个动半环和定半环，两个半环之间可分离式连接，并可构成一个关联紧密且完整的拉环，动抓臂用于相对于定半环径向调节动半环的位置，整个结构操作非常方便，能够快速装配在待拆卸衬套处，拉环与衬套之间为面接触结构，再将衬套拔出的过程中，衬套受力更加均匀，不易损坏，减少了零件的更换。

附图说明

图1为本实用新型所述大直径薄壁衬套拔出装置的结构示意图，此时拉环处于分离状态；

图2为本实用新型所述大直径薄壁衬套拔出装置的结构示意图，此时拉环处于闭合状态；

图3为本实用新型所述拉环的局部剖视结构示意图；

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-圆心盘，2-顶杆，3-直线滑槽，4-U型卡块，5-手柄，6-定抓臂，7-动抓臂，8-三角加强筋，9-动半环，10-定半环，11-轴，12-衬套，13-防滑槽， 14-插销，15-销孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

结合图1、图2和图3所示，本实用新型包括圆心盘1、贯穿并螺纹连接在圆心盘1上的顶杆2、与圆心盘1连接的抓臂；

抓臂有两根，且分别为定抓臂6和动抓臂7，定抓臂6的后端与圆心盘1刚性连接，动抓臂7的后端与圆心盘1滑动连接，且滑动方向延长线经过圆心盘1 的圆心以及定抓臂6的后端；

动抓臂7的自由拉拔端刚性连接有动半环9，定抓臂6的自由拉拔端刚性连接有定半环10，动半环9与定半环10相向布置并形成用于与衬套端头接触的拉环，动半环9与定半环10之间通过销连接结构可分离式连接，顶杆2的延长线经过定半环10的圆心。

作为本专利选择的一种技术方案，动抓臂7的后端刚性连接有U型卡块4，圆心盘1的前后两侧均设置有直线滑槽3，U型卡块4的两边部分别卡在前后两侧的直线滑槽3内并可滑动，该结构设计使得动抓臂7能够相对于圆心盘1稳定的径向移动，以便调节动半环9相对于静半环的位置。

作为本专利选择的一种技术方案，U型卡块4设置有手柄5，便于操作U型卡块4设沿着直线滑槽3滑动。

作为本专利选择的一种技术方案，定抓臂6与动抓臂7的前部均设置有弯折部，定抓臂6的弯折部内侧、动抓臂7的弯折部内侧、定抓臂6与圆心盘之间、动抓臂7与U型卡块4之间均设置有三角加强筋8，以提高整体结构的强度，延长装置的使用寿命。

作为本专利选择的一种技术方案，动半环9与动抓臂7之间、定半环10与所述定抓臂6之间均可拆卸式连接，以便于根据衬套直径的不同更换相匹配的拉环，从而在一定程度上扩大了装置的使用范围。

作为本专利选择的一种技术方案，销连接结构包括与动半环9刚性连接的插销14、开设在定半环10上并与插销14相匹配的销孔15，销连接结构能够确保两个半环在连接式具有较高的关联系以及整体性。

作为本专利选择的一种技术方案，动半环9以及定半环10的衬套接触面均设置有若干防滑槽13，在转动顶杆2时，确保圆心盘1相对于顶杆2移动。

本实用新型的工作原理如下：

将动抓臂7相对于圆心盘1向远端方向滑动，从而使得动半环9相对于定半环10分离，以能够将定半环10靠接在衬套12远端为宜；

将定半环10靠接在衬套12的远端，使定半环10与衬套远端环面的一半接触，将顶杆2顶在轴11的端头；

将动抓臂7相对于圆心盘1向近端方向滑动，从而使得动半环9向定半环10移动，直至动半环9的插销14插接在定半环10的销孔15内，并形成一个完整的拉环，该拉环的后端环面靠接在衬套12的前端环面上，为面接触方式；

转动顶盖，使得圆心盘1沿着顶杆2向后轴向移动，即拉环向后推动衬套 12，直至衬套12拔出。

本实用新型所述大直径薄壁衬套拔出装置，需要指出的是，其拉环的直径大小需与待拔出衬套的直径相匹配，即尽量的确保拉环的靠接面能够全部与衬套的端面相接触，其接近于专用工具。

按照上述实施方式，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。