快速口盖锁的制作方法

本实用新型涉及口盖和舱门的快速锁紧技术领域，具体涉及一种快速口盖锁。

背景技术：

在各种车辆上装舱体、发射箱类产品设计中，经常需要配备多种口盖(或舱门)，在使用过程中往往对口盖锁紧和解锁方式要求简便、快速、可靠，在锁紧方向能够具有一定行程来完成对密封件的压紧动作，有时操作空间狭小，甚至需要口盖与舱体能够分离。常用的汽车锁、门锁和机柜锁等大多难以同时满足上述要求。

现有舱体口盖大多采用合页配合转锁、碰锁等完成锁紧，其锁本体安装于口盖内侧或者盖体厚度夹层内，对口盖厚度造成一定的局限性，对口盖内设备安装空间也有一定影响。

而且，转锁、碰锁多采用弹簧结构，在车载、振动等环境中其失效的几率相对纯结构性锁要高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种快速口盖锁，该口盖锁为外侧开启口盖的快速锁紧和解锁，不使用钥匙和其它工具的操作就可达到快锁锁紧和解锁效果。该口盖结构简单紧凑、重量轻、具有自锁功能。

为实现上述目的，本实用新型所设计一种快速口盖锁，它包括对称设置有在口盖上连杆锁，所述连杆锁包括连杆，所述连杆与口盖平行，所述连杆两端均设置有盖锁，所述盖锁包括对应设置的支座和锁钩座，所述支座固定在盖门上，所述锁钩座固定在口盖框，所述支座和锁钩座之间设置有锁钩轴，所述锁钩轴上方的支座壁上设置有锁轴，所述锁轴上安装有灵活转动的锁舌，所述锁舌一端与连杆连接，所述锁舌另一端开设有U形槽。U形槽在锁舌转动时叉进安装在口盖框上的锁钩中完成锁紧。

进一步地，所述支座为L形的长条体，所述支座的竖直板上开设有用于固定锁轴的圆孔，所述支座的底部上开设有一组沉孔。该沉孔用来与盖门连接固定，

再进一步地，所述锁轴为带台阶的圆柱销，其一端安装在支座的竖直板上圆孔上，其台阶端穿过锁舌与垫圈配合安装。

再进一步地，所述锁钩座为L形的长条体，所述锁钩座的竖直板与所述支座的竖直板之间设置有锁钩轴，所述锁钩座的底板也开设有一组安装孔。

再进一步地，所述锁舌一端设置有连杆孔，所述锁舌另一端开设有锁轴孔，所述U形槽在锁轴孔一侧。

再进一步地，所述连杆为两端带凸台的圆管，其凸台安装在连杆孔内，所述连杆与盖门宽边平行。

上述快速口盖锁需安装在口盖左右两侧，一般成对使用。口盖锁装配后，要求锁舌与支座之间转动顺滑流畅，锁舌上的U形槽与锁钩上的圆柱配合准确。

整个快速口盖锁装配后，其锁紧、解锁工作流程如下：

锁紧工作流程：拉动连杆，带动锁舌绕固定在支座上的锁轴旋转，推到底部，锁舌U形槽底顶住锁钩上的圆柱后即完成锁紧。

解锁工作流程：拉起连杆，带动锁舌回转，锁舌U形槽脱离锁钩，至锁舌U形槽上端碰到锁钩圆柱止动后，即完成解锁，可提起口盖，使口盖与舱体分离。

本实用新型的有益效果：

1)本实用新型提供的快速口盖锁与国内目前较常用的门锁相比较，锁紧方式有明显区别。本实用新型提供的快速口盖锁采用凸轮机构、连杆机构两种不同的执行方式和原理来实现锁紧和解锁动作。利用凸轮机构原理，使口盖在锁紧过程中沿锁紧方向整体均匀下压，利用连杆机构“死点”特性完成自锁，锁紧可靠。且锁紧和解锁简单快捷，解锁后口盖与舱体即可分离。

2)本实用新型提供的锁紧行程是可控的，可通过公式准确计算出来，满足不同弹性密封件的预压行程，保证口盖密封可靠。

3)本实用新型所述的快速口盖锁外形结构简单紧凑，占用空间尺寸小，锁紧可靠性高，锁紧行程可控，无需使用特制钥匙和工具，操作简便。尤其适用于舱体外侧安装的，需要解锁后分离的口盖。其易用性和可操作性好，便于口盖的快速锁紧、解锁，且不占用舱内空间，具有较好的应用价值和推广前景。

附图说明

图1为本实用新型快速口盖锁安装的立体图；

图2为图1的俯视图；

图3为盖门打开图；

图4为快速口盖锁的立体图；

图5为图4的细节图；

图6为快速口盖锁打开状态的立体图；

图7为锁舌的立体图；

图8为锁轴的立体图；

图9为垫圈的立体图；

图中，连杆锁1、连杆1.1、盖锁1.2、支座1.21、沉孔1.21a、锁钩座1.22、安装孔1.22a、锁钩轴1.23、锁轴1.24、锁舌1.25、U形槽1.25a、连杆孔1.25b、锁轴孔1.25c、垫圈1.26、盖门2、口盖框3。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。

如图所示的快速口盖锁，它包括对称设置有在口盖左右两侧上连杆锁1，连杆锁1包括连杆1.1，且连杆1.1与盖门2宽边平行；连杆1.1两端均设置有盖锁1.2，盖锁1.2包括对应设置的支座1.21和锁钩座1.22，

支座1.21为L形的长条体，支座1.21的竖直板上开设有用于固定锁轴1.24的圆孔，支座1.21的底部上开设有一组沉孔1.21a。该支座1.21通过螺钉用来与盖门2连接固定，

锁钩座1.22为L形的长条体，锁钩座1.22的竖直板与支座1.21的竖直板之间设置有锁钩轴1.23，锁钩座1.22的底板也开设有一组安装孔锁钩座1.22a。锁钩座1.22通过螺钉固定在口盖框3上；

支座1.21和锁钩座1.22之间设置有锁钩轴1.23，锁钩轴1.23上方的支座1.21壁上设置有锁轴1.24，锁轴1.24上安装有灵活转动的锁舌1.25，锁舌1.25一端设置有连杆孔1.25b，连杆1.1为两端带凸台的圆管，连杆1.1长度为24mm；其凸台安装在连杆孔1.25b内；锁舌1.25另一端开设有锁轴孔1.25c，U形槽1.25a在锁轴孔1.25c一侧；锁轴1.24为带台阶的圆柱销，其一端安装在支座1.21的竖直板上圆孔上，其台阶端穿过锁舌1.25的锁轴孔1.25c与垫圈1.26配合安装。垫圈为圆环形，厚度3mm；

根据口盖上的锁舌4确定安装位置，安装时锁钩轴1.23朝向锁舌1.25，位置保证锁舌4越过“死点”后U形槽底部顶住锁钩轴1.23。锁钩座1.22与锁钩座1.22间距19mm，要求安装后锁钩座1.22转动区间控制在-10°到+90°之间。

锁紧工作流程：将带有快速口盖锁的盖门2对准舱体上的口盖框3，此时锁舌1.25的1.25a垂直口盖平面，向口盖方向稍稍预压后转动连杆1.1，带动锁舌1.25转动，U形槽1.25a插入锁钩轴1.23，旋转到底，锁舌1.25上U形槽1.25a与盖门2平面夹角约-10°，松手完成锁紧动作。

解锁工作流程：用手抓住连杆1.1，提起连杆1.1，带动锁舌1.25转动，锁舌1.25上U形槽1.25a脱离锁钩轴1.23，旋转至锁舌1.25上U形槽1.25a垂直口盖平面，即完成解锁，继续提起，盖门2与舱体分离，完成解锁。

本实施例中，支座1.21、锁轴1.24、锁舌1.25、锁钩座1.22、锁钩轴1.23、连杆1.1采用不锈钢材料加工，垫圈1.26采用聚四氟乙烯塑料加工。

本实施例中的快速口盖锁在装配完成后，与舱体一起进行了运输试验、振动试验、高低温试验等试验，快速口盖锁的锁紧解锁工作正常。

其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本实用新型做出了详尽的描述，但它仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本实用新型保护范围。