一种双面胶带切割机的制作方法

本实用新型涉及办公工具领域，尤其涉及一种双面胶带切割机。

背景技术：

双面胶是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，由基材、胶粘剂、离型纸(膜) 或者叫硅油纸三部分组成。

双面胶带在分切时，如果分切调整不合适，就在双面胶带的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷筒双面胶带的一边，也可能两边都有。导致了双面胶大量浪费。

技术实现要素：

本实用新型提供一种双面胶带切割机，以克服上述技术问题。

本实用新型双面胶带切割机，包括：

切割片、胶带层滚轮、保护层滚轮、手持部、套环、所述手持部包括：第一手持部、第二手持部；

所述第一手持部一端与第二手持部连接，另一端设置所述切割片，所述第一手持部中部设置所述胶带层滚轮、所述保护层滚轮，所述胶带层滚轮位于所述保护层滚轮前方，所述胶带层滚轮和所述保护层滚轮下方、所述第一手持部的的后端设置所述套环。

进一步地，所述胶带层滚轮、所述保护层滚轮和所述套环与所述第一手持部和所述第二手持部之间通过第一连接片、第二连接片和第三连接片连接，所述第一连接片长度小于所述第二连接片长度。

进一步地，还包括：

第一齿轮，第二齿轮，所述第一齿轮设置于所述保护层滚轮一端，所述第二齿轮设置于所述胶带层滚轮一端，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，且所述第一齿轮半径大于所述第二齿轮半径。

进一步地，所述保护层滚轮，还包括：

第一锁定杆、第二锁定杆、所述第一锁定杆长度小于保护层滚轮半径，所述第二锁定杆长度小于所述保护层滚轮直径，所述第一锁定杆一端与转动轴固定连接，另一端与所述第二锁定杆另一端活动连接，所述第二锁定杆另一端连接锁定尺，所述第二锁定杆与所述第一锁定杆重叠且位于所述转动轴的位置设置卡槽。

进一步地，所述第二手持部为圆弧，所述圆弧与手掌弧度相互匹配。

本实用新型胶带层切断面整齐，不会出现胶带面有裂纹。节省了双面胶，同时提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型双面胶带切割机结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3a为本实用新型保护层滚轮锁定状态结构示意图；

图3b为本实用新型保护层滚轮锁定状态结构示意图；

图3c为本实用新型保护层滚轮开启状态结构示意图。

附图标号说明：

1-切割片；2-齿轮组；3-胶带层滚轮；4-保护层滚轮；5-手持部；6-锁定尺；7-第二锁定杆；8-第一锁定杆；9-转动轴；10-卡槽；11-套环；12-第一手持部；13-第二手持部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例双面胶带切割机包括：切割片、胶带层滚轮、保护层滚轮、手持部、套环、所述手持部包括：第一手持部、第二手持部；

所述第一手持部一端与第二手持部连接，另一端设置所述切割片，所述第一手持部中部设置所述胶带层滚轮、所述保护层滚轮，所述胶带层滚轮位于所述保护层滚轮前方，所述胶带层滚轮和所述保护层滚轮下方、所述第一手持部的的后端设置所述套环。

切割片、胶带层滚轮、保护层滚轮、手持部、套环、所述手持部包括：第一手持部、第二手持部；

所述第一手持部一端与第二手持部连接，另一端设置所述切割片，所述第一手持部中部设置所述胶带层滚轮、所述保护层滚轮，所述胶带层滚轮位于所述保护层滚轮前方，所述胶带层滚轮和所述保护层滚轮下方、所述第一手持部的的后端设置所述套环。

具体而言，本实施例的双面胶带切割机，使用使将双面胶带套入套环上，并将双面胶的保护层缠绕于保护层滚轮上，胶带层从胶带层滚轮上绕过并从前端拉出。使用者四指放入套环内，大拇指放置于第二手持部外端。胶带层经胶带层滚轮转动后滑出。当完成粘胶工作后，可将大拇指移动至第一手持部前端，并向下按压。设置于第一手持部前端的切割片将外延出的胶带层切断。从而快速完成了双面胶的使用。由切割片完成的胶带层切断面整齐，不会出现胶带面有裂纹。节省了双面胶，同时提高了工作效率。保护层缠绕在保护层滚轮上。两者在使用前完成分离。无需人工或者其他设备二次分离和去除。不会造成在双面胶使用后保护层回收问题。

进一步地，如图3a至图3c所示，所述胶带层滚轮、所述保护层滚轮和所述套环与所述第一手持部和所述第二手持部之间通过第一连接片、第二连接片和第三连接片连接，所述第一连接片长度小于所述第二连接片长度。

具体而言，连接胶带层滚轮和保护层滚轮的第一连接片和第二连接片之间的长度差实现了胶带层和保护层不同角度缠绕。更高效的输出双面胶。连接套环的连接片可直接与连接片固定连接，也可以将连接片设置为L型结构，将套环与L型直角边固定连接。进一步加强了套环稳固性。

进一步地，还包括：

第一齿轮，第二齿轮，所述第一齿轮设置于所述保护层滚轮一端，所述第二齿轮设置于所述胶带层滚轮一端，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，且所述第一齿轮半径大于所述第二齿轮半径。

具体而言，本实施例再胶带层滚轮和保护层滚轮的第一端设置相互啮合的两个齿轮，实现了两个滚轮的同步转动，避免了胶带层和保护层因胶带层滚轮和保护层滚轮转速不同造成的不同步输出，进一步提高了双面胶的利用率。

进一步地，所述保护层滚轮，还包括：

第一锁定杆、第二锁定杆、所述第一锁定杆长度小于保护层滚轮半径，所述第二锁定杆长度小于所述保护层滚轮直径，所述第一锁定杆一端与转动轴固定连接，另一端与所述第二锁定杆另一端活动连接，所述第二锁定杆另一端连接锁定尺，所述第二锁定杆与所述第一锁定杆重叠且位于所述转动轴的位置设置卡槽。

具体而言，本实施例保护层滚轮设置保护层锁定结构，通过活动连接的第一锁定杆和第二锁定杆以及锁定尺完成保护层的锁定。如图3c所示，为第二锁定杆打开状态，该状态下降保护层卷入保护层滚轮。如图3a和图3b所示，第二锁定杆与第一锁定杆重叠，卡槽卡入转动轴内，锁定尺将保护层锁定。进一步地，所述第二手持部为圆弧，所述圆弧与手掌弧度相互匹配。

具体而言，本实施例的圆弧第二手持部角度与手掌弧度相互匹配。延长了使用者的使用时间。该第二手持部还可以设置防滑结构，如外设防滑套或者将第二手持部外表面打磨。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。