盘型闸碟形簧专用拆装工具的制作方法

本实用新型涉及一种盘型闸碟形簧专用拆装工具。

背景技术：

主井提升机使用BSFG 408型盘型闸，对提升机进行制动。随着制动次数的增加，盘形闸蝶形簧的压力逐渐变小，导致系统制动力变小，严重时将会使制动失效，造成重大机电事故。现有盘形闸中间大螺栓上开有环槽，所述蝶形簧套在该中间大螺栓上，并被环槽内的C形卡簧卡紧。由于主井提升机用的盘形闸蝶形簧非常大，蝶形簧卡在C形卡簧上，拆、装C形卡簧和蝶形簧都很困难，强行暴力拆除，还容易引起C形卡簧崩飞伤人，现有技术缺乏相应拆装工具，实践经常是整体更换盘型闸，成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种盘型闸碟形簧专用拆装工具。

为解决上述技术问题，本盘型闸碟形簧专用拆装工具包括挤压件和螺钉，所述挤压件包括圆环形基板，圆环形基板中心开有通孔，该通孔内径大于待拆装盘形闸的中间大螺栓的外径，圆环形基板下表面设有2-4个立板或立柱，上述立板或立柱围绕通孔均匀分布，其内切圆大于待拆装盘形闸的中间大螺栓上环槽内的C形卡簧的外径，所述螺钉包括钉头和螺杆，其螺杆上设有与待拆装盘形闸的中间大螺栓上的中心螺纹孔相配合的外螺纹，其螺杆可穿过圆环形基板的通孔，其钉头可卡在圆环形基板上。

如此设计，拆装C形卡簧前，借助挤压件和螺钉，挤压碟形簧，使碟形簧与C形卡簧脱离接触，C形卡簧拆装方便，拆装碟形簧也就简单了。

作为优化，所述立板共有3个。如此设计，结构简单，受力均衡。

本实用新型盘型闸碟形簧专用拆装工具结构简单，设计巧妙，使用方便，适合拆装、更换盘型闸的碟形簧。

附图说明

下面结合附图对本实用新型盘型闸碟形簧专用拆装工具作进一步说明：

图1是本盘型闸碟形簧专用拆装工具的挤压件的立体示意图；

图2是图1所示盘型闸碟形簧专用拆装工具的使用状态示意图；

图3是图2中的局部剖面结构示意图(沿过轴线的两个竖直平面剖切)；

图4是图2所示盘型闸碟形簧专用拆装工具的进一步受到螺钉挤压后，碟形簧脱离C形卡簧的立体示意图。

图中：1为挤压件、2为螺钉、11为圆环形基板、12为通孔、13为立板、3为待拆装盘形闸的中间大螺栓、4为环槽、5为C形卡簧、21为钉头、22为螺杆、6为中心螺纹孔、7为碟形簧。

具体实施方式

实施方式一：如图1所示，本盘型闸碟形簧专用拆装工具包括挤压件1和螺钉2，所述挤压件1包括圆环形基板11，圆环形基板11中心开有通孔12，该通孔12内径大于待拆装盘形闸的中间大螺栓3的外径，圆环形基板11下表面设有三个立板13，上述立板13围绕通孔12均匀分布，其内切圆大于待拆装盘形闸的中间大螺栓3上环槽4内的C形卡簧5的外径，所述螺钉2包括钉头21和螺杆22，其螺杆22上设有与待拆装盘形闸的中间大螺栓3上的中心螺纹孔6相配合的外螺纹，其螺杆22可穿过圆环形基板11的通孔12，其钉头21可卡在圆环形基板11上。

当然，图1中所述立板13也可是2个或4个，只要所有立板13围绕通孔12呈环形均匀分布即可，且立板13也可以用立柱代替，略。

需要更换盘型闸上的碟形簧时，先将待拆装盘形闸的中间大螺栓3拆下来，然后将挤压件1扣在中间大螺栓3的C形卡簧5上，然后将螺钉2旋入待拆装盘形闸的中间大螺栓3的中心螺纹孔6内，如图2-3所示。

进一步旋紧螺钉2，螺钉2的钉头21通过挤压件1挤压碟形簧7，C形卡簧5与碟形簧7分离，然后即可方便地拆除C形卡簧5。C形卡簧5拆除后，再将螺钉2和挤压件1拆除，然后就可以将各个碟形簧7拆除了。

安装碟形簧7时，先将各个碟形簧7依次套在待拆装盘形闸的中间大螺栓3上，然后，令螺钉2的螺杆22依次穿过挤压件1的通孔12和C形卡簧5，并使立板13下端与螺杆22下端朝向相向，然后将立板13下端压在碟形簧7，并将螺钉2的螺杆22旋入待拆装盘形闸的中间大螺栓3的中心螺纹孔6。

然后旋紧螺钉2，碟形簧7受到压缩，远离中间大螺栓3上的环槽4，然后将C形卡簧5向下压入环槽4内，如图3所示。

最后拆除螺钉2和挤压件1，就完成了中间大螺栓3、碟形簧7和C形卡簧5的组装，最后，再将上述组装好的部件，安装在待拆装盘形闸上，即可完成盘型闸的更换碟形簧作业。