一种PET探测器轴定位工装的制作方法

本实用新型涉及医学影像设备领域，更具体涉及一种PET探测器轴定位工装。

背景技术：

在安装有若干PET探测器的PET探测环中，相邻两个探测器的间隙往往在1mm左右，这就要求PET探测器模块在装配时，需要保证主定位轴和辅助定位孔之间的水平间距的尺寸，以避免PET探测器模块挂载至PET探测器安装环时，两个相邻探测器模块之间发生干涉，在现有的技术方案中，往往通过在构成PET探测器的零部件之间设置定位结构，通过零部件之间的相互定位，来保证主定位轴和辅助定位孔之间的水平间距，采用此种方式，对零部件的加工精度要求较高，而且容易由于公差的累积，导致被控制尺寸超差失效，且由于主定位轴末端与辅助定位孔开孔面不在同一平面且主定位轴中心与辅助定位孔中心连线与PET探测器模块对称中心线存在夹角，导致传统的轴定位结构无法直接对主定位轴和辅助定位孔进行定位。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种定位准确的PET探测器轴定位工装。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种PET探测器轴定位工装，包括底座和一组分别固定于PET探测器侧面的辅助安装块，所述安装块设于底座上，所述辅助安装块的两端分别设有第一安装块和第二安装块，所述第一安装块、第二安装块和辅助安装块的底面位于同一平面，所述第一安装块和第二安装块的高度差等于探测器的两个组件的平面距离差，所述底座上的一端设有水平压紧组件，另一端设有水平限位块，所述底座上设有若干垂直压紧组件，所述底座上设有主轴定位机构和与主轴定位机构配合的主轴定位块。

进一步的所述主轴定位机构包括固定于底座上的两个导向定位座，两个导向定位座上设有导向轴，两个导向轴之间设有压力板，所述导向轴上设有复位元件，所述底座上设有施力固定座，所述施力固定座上设有与压力板配合的垂直施力组件。

进一步的所述压力板朝向主轴定位块的一面为斜面，所述底座上对应设置导向定位座的另一侧设有侧边限位块。

进一步的所述水平压紧组件和垂直压紧组件均为具有自锁功能的肘夹。

进一步的所述第一安装块和第二安装块均设有与垂直压紧组件配合的凸缘。

进一步的所述垂直压紧组件设有一长度可调的施力杆。

综上所述，本实用新型利用工装将控制PET探测器模块主定位轴和辅助定位孔之间的水平间距转化为控制工装上辅助安装块和主定位轴定位块的高度差，摆脱了PET探测器模块零部件之间定位累积误差对水平间距的影响，提高了主定位轴和辅助定位孔之间的水平间距的精度。

附图说明

图1为本实用新型的原理图；

图2为PET探测器Δ1差值的位置图；

图3为PET探测器与辅助安装块的装配图；

图4为辅助安装块的结构示意图；

图5为底座处的结构示意图；

图6为主轴定位机构的结构示意图；

图7为PET探测器与辅助安装块的爆炸图；

图8为PET探测器与底座的安装正面图；

图9为PET探测器与底座的安装背面图；

图10为PET探测器与底座的安装剖面图。

标注说明：1、PET探测器；11、主定位轴；12、辅助定位孔；2、主轴定位块；3、辅助安装块；31、第一安装块；32、第二安装块；5、底座；51、侧边限位块；52、水平限位块；53、水平压紧组件；54、垂直压紧组件；6、主轴定位机构；61、导向定位座；62、导向轴；63、弹簧；64、压力板；65、施力固定座；66、垂直施力组件。

具体实施方式

参照图1至图10对本实用新型一种PET探测器轴定位工装的实施例作进一步说明。

一种PET探测器1轴定位工装，包括底座5和一组分别固定于PET探测器1底部两侧的辅助安装块3，所述安装块设于底座5上，所述辅助安装块3的两端分别设有第一安装块31和第二安装块32，所述第一安装块31、第二安装块32和辅助安装块3的底面位于同一平面，所述第一安装块31和第二安装块32的高度差等于探测器的两个组件的平面距离差，所述底座5上的一端设有水平压紧组件53，另一端设有水平限位块52，所述底座5上设有若干垂直压紧组件54，所述底座5上设有主轴定位机构6和与主轴定位机构6配合的主轴定位块2，所述主轴定位机构6包括固定于底座5上的两个导向定位座61，两个导向定位座61上设有导向轴62，两个导向轴62之间设有压力板64，所述导向轴62上设有复位元件，所述底座5上设有施力固定座65，所述施力固定座65上设有与压力板64配合的垂直施力组件66，所述压力板64朝向主轴定位块2的一面为斜面，所述底座5上对应设置导向定位座61的另一侧设有侧边限位块51，所述水平压紧组件53和垂直压紧组件54均为具有自锁功能的肘夹。

如图1至图3所示，当PET探测器1的两个组件进行装配时，由于两个组件不等宽，单边存在Δ1的差值，因此需使用辅助安装块3，以确保两个组件在装配时基于同一安装基准面，第一安装块31和第二安装块32分别与两个组件接触，假设第一安装块31的高度为h1，第二安装块32的高度为h2，h1和h2之间的高度差值与Δ1相等，则PET探测器1主定位轴11和辅助定位孔12水平间距d1的值由公式d1=h3-h1-d2+1/2Ø2，其中Ø 2为主定位轴11的直径，因此，只需额外控制尺寸h3、h1的加工精度，即可保证主定位轴11与辅助定位孔12之间水平间距d1的精度。

本实施例中的垂直压紧组件54为四组分别设在底座5的两边上，当使用时，首先在装配PET探测器1模块组件过程中，使用第一安装块31和第二安装块32来保证探测器的两个组件之间的相对位置关系，其次将探测器的主定位轴11组件放置在PET探测器1模块顶部，拧入螺钉，但不紧固，使主定位轴11组件在可一定范围内沿PET探测器1模块顶面移动，再次将完成上述安装的PET探测器1模块放置在底座5上，使辅助安装块3下表面与底座5接触，PET探测器1模块侧端面与水平限位块52接触，PET探测器1模块底部端面与侧边限位块51接触，主定位轴11组件的圆周面与两个主轴定位块2上表面接触，然后推动水平压紧组件53和四组垂直压紧组件54的手柄，使水平压紧组件53夹紧PET探测器1模块的侧端面，四组垂直压紧组件54分别夹紧第一安装块31和第二安装块32上的凸缘，从而限制PET探测器1模块在竖直方向和水平方向的自由度，接着推动垂直施力组件66，使压力板64向下运动并使压力板64的斜面与主定位轴11组件的圆周面接触并压紧，压力板64压紧主定位轴11组件时，会对主定位轴11组件产生沿压力板64斜面法向的正压力，正压力可分解为水平分力和竖直分力，水平分力将主定位轴11组件连同PET探测器1模块压紧到侧边限位块51上，限定其在水平方向的自由度，竖直分力将主定位轴11组件压紧在两个个主轴定位块2上表面，保证了主定位轴11组件和底座5之间的距离，最后将先前尚未紧固的螺钉紧固，完成主定位轴11组件的装配，利用工装将控制PET探测器1模块主定位轴11和辅助定位孔12之间的水平间距转化为控制工装上辅助安装块3和主定位轴11定位块的高度差，摆脱了PET探测器1模块零部件之间定位累积误差对水平间距的影响，提高了主定位轴11和辅助定位孔12之间的水平间距的精度。

本实施例中的复位元件可以是压缩弹簧63，用于对压力板64进行复位。

本实施例中的导向轴62用于对压力板64进行导向，使其仅能作垂直运动。

本实施例优选的所述第一安装块31和第二安装块32均设有与垂直压紧组件54配合的凸缘，限定辅助安装块3在垂直方向的自由度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。