高分子门框板开槽装置的制作方法

本实用新型涉及高分子门框板的加工，具体涉及高分子门框板开槽装置。

背景技术：

现有门框板开槽装置多是一个锯片，开槽过程中由于一次切割过深，使得槽内壁的表面粗糙度很大，影响门的品质，严重时会增加门框板开裂的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高分子门框板开槽装置，解决现有门开槽装置只有一个锯片使得槽内壁的表面粗糙度相对较大的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高分子门框板开槽装置，包括用于门框板传送的传送台和分别位于传送台两侧的两个进给装置，每个所述进给装置包括沿门框板移动方向设置的固定杆和两个以上依次安装在固定杆上、能够带动门框板移动的转轮，每个所述进给装置中至少有一个转轮与电机连接；

一个所述固定杆上连接有用于开槽的锯片，所述锯片和转轴的设置高度不一致，沿固定杆设置的方向：所述锯片有两个以上且与另一个固定杆之间的距离逐渐减小。

本申请的高分子门框板开槽装置使用时，首先将未开槽的门框板置于传送台上，然后进给装置将门框板向前推进，为增加摩擦力，可以增加转轮表面的粗糙度，甚至可以设置成齿轮状，但是考虑到粗糙度大有可能会对门框板造成较严重的磨损，所以在选择时还需要综合考虑。

当门框板经过锯片时，由电机带动飞速旋转的锯片进行开槽作业，开槽过程中，两个以上锯片逐渐深入门框板内部，分步开槽，能够在一定程度上降低槽内表面的粗糙度。锯片和转轮的设置高度不一致，是为防止转轮与门框板上的槽重合，使得进给装置起不到进给的作用。

优选的，所述进给装置的始端设置有对齐装置，所述对齐装置包括两个导向杆和安装在导向杆上的导向轮，两个所述导向杆沿门框板移动的方向距离逐渐减小且末端分别与固定杆的始端相适配，每个所述导向轮均连接有电机。

对于一些小中型企业而言，上料多是人工上料，人工上料时若将门框板手动对准进给装置，则会降低生产效率、提高劳动效率，所以设置对齐装置，只需将门框板置于传送台上向前推进，门框板会在导向轮的作用下自动向前进入进给装置。

优选的，所述导向轮通过缓冲杆连接在导向杆上，门框板撞击在导向轮上时，可能会对门框板或导向轮造成损坏，为减小门框板移动过程中对自身或导向轮的损伤，通过缓冲杆将导向轮和缓冲杆连接，导向轮受到外力时缓冲杆可以起到缓冲作用。

优选的，所述缓冲杆包括伸缩杆和套在伸缩杆上的弹簧，所述弹簧两端分别固定在伸缩杆的两端。

优选的，所述伸缩杆由两个以上套筒套接而成，所述弹簧的一端固定在最外层套筒的一端、另一端固定在最内层套筒的另一端，结构简单，安装方便且成本低，缓冲效果好。

优选的，所述设置锯片的固定杆上还连接有打磨轮，所述打磨轮设置在锯片远离对齐装置的一端，且打磨轮的厚度和深入门框板的距离与门框板上开槽的深度和宽度相适配。

开槽过后通过打磨轮对槽壁进行打磨，增加槽壁的光滑程度，尽量避免粗糙度过高导致门框板与其他部件贴合不紧密出现裂缝、影响寿命的现象。

优选的，所述锯片上方设置有挡尘罩，所述挡尘罩的底端设置有集屑板，所述集屑板一侧的边缘向下倾斜。

开槽过程中，会有碎屑掉落，为避免碎屑影响生产环境或打扫不便，设置挡尘罩和集屑板，碎屑落在集屑板上然后在中立的作用下沿集屑板下滑，收集起来。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

设置多个锯片，分布开槽，在一定程度上降低槽内表面的粗糙度，有利于门框板与其他部件紧密贴合，延长制得的门的寿命。

设置对齐装置，操作者只需要将门框板置于传送台上，向前推即可，降低劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型高分子门框板开槽装置的结构示意图。

图2为本实用新型图1的A-A向剖视图。

图3为本实用新型伸缩杆的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

本实施例提供了一种高分子门框板开槽装置，如图1-2所示，包括用于门框板6传送的传送台1和分别位于传送台1两侧的两个进给装置2，每个所述进给装置2包括沿门框板6移动方向设置的固定杆21和两个以上依次安装在固定杆21上、能够带动门框板6移动的转轮22，每个所述进给装置2中至少有一个转轮22与电机连接；

一个所述固定杆21上连接有用于开槽的锯片3，所述锯片3和转轴的设置高度不一致，沿固定杆21设置的方向：所述锯片3有两个以上且与另一个固定杆21之间的距离逐渐减小。

本申请的高分子门框板开槽装置使用时，首先将未开槽的门框板6置于传送台1上，然后进给装置2将门框板6向前推进，为增加摩擦力，可以增加转轮22表面的粗糙度，甚至可以设置成齿轮状，但是考虑到粗糙度大有可能会对门框板6造成较严重的磨损，所以在选择时还需要综合考虑。

当门框板6经过锯片3时，由电机带动飞速旋转的锯片3进行开槽作业，开槽过程中，两个以上锯片3逐渐深入门框板6内部，分步开槽，能够在一定程度上降低槽内表面的粗糙度。锯片3和转轮22的设置高度不一致，是为防止转轮22与门框板6上的槽重合，使得进给装置2起不到进给的作用。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述进给装置2的始端设置有对齐装置4，所述对齐装置4包括两个导向杆41和安装在导向杆41上的导向轮42，两个所述导向杆41沿门框板6移动的方向距离逐渐减小且末端分别与固定杆21的始端相适配，每个所述导向轮42均连接有电机。

对于一些小中型企业而言，上料多是人工上料，人工上料时若将门框板6手动对准进给装置2，则会降低生产效率、提高劳动效率，所以设置对齐装置4，只需将门框板6置于传送台1上向前推进，门框板6会在导向轮42的作用下自动向前进入进给装置2。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上，进一步限定了：所述导向轮42通过缓冲杆43连接在导向杆41上，如图3所示，门框板6撞击在导向轮42上时，可能会对门框板6或导向轮42造成损坏，为减小门框板6移动过程中对自身或导向轮42的损伤，通过缓冲杆43将导向轮42和缓冲杆43连接，导向轮42受到外力时缓冲杆43可以起到缓冲作用。

实施例4：

本实施例在实施例3的基础上，进一步限定了：所述缓冲杆43包括伸缩杆431和套在伸缩杆431上的弹簧432，所述弹簧432两端分别固定在伸缩杆431的两端。

实施例5：

本实施例在实施例4的基础上，进一步限定了：所述伸缩杆431由两个以上套筒套接而成，所述弹簧432的一端固定在最外层套筒的一端、另一端固定在最内层套筒的另一端，结构简单，安装方便且成本低，缓冲效果好。

实施例6：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述设置锯片3的固定杆21上还连接有打磨轮，所述打磨轮设置在锯片3远离对齐装置4的一端，且打磨轮的厚度和深入门框板6的距离与门框板6上开槽的深度和宽度相适配。

开槽过后通过打磨轮对槽壁进行打磨，增加槽壁的光滑程度，尽量避免粗糙度过高导致门框板6与其他部件贴合不紧密出现裂缝、影响寿命的现象。

实施例7：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述锯片3上方设置有挡尘罩5，所述挡尘罩5的底端设置有集屑板7，所述集屑板7一侧的边缘向下倾斜。

开槽过程中，会有碎屑掉落，为避免碎屑影响生产环境或打扫不便，设置挡尘罩5和集屑板7，碎屑落在集屑板7上然后在中立的作用下沿集屑板7下滑，收集起来。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。