一种轻质墙板的自动组装装置的制作方法

本实用新型涉及一种轻质墙板的自动组装装置。

背景技术：

我国改革开放以来，国民经济快速增长，科技创新，自主创新已成为国内工业发展的主流。我国工业正逐步地向集约型、节能减排、低碳的方向发展，轻质墙板作为一种新型环保型建筑构件，已经成为建筑材料行业发展的重点方向，轻质墙板主要是采用轻质材料或轻型构造制作而成，且轻质墙板的侧面设置有榫头而另一侧面则设置有榫槽，在拼接时，以一块轻质墙板侧面的榫头对应插入所对接的另一块轻质墙板侧面的榫槽中。这种传统的轻质墙板具有以下缺陷：轻质墙板的厚度在制造成型之前即已经设计好，为能方便在实施使用中提供不同厚度的墙板，只能预先设计及制造出多种厚度规格的墙板来供选用，在厚度调配上显然不够灵活，该轻质墙板的固定装置比较单一，对产品的固定比较单一，增大了生产成本，和加大了劳动强度。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型提供了一种降低劳动成本，提高生产效率，生产灵活性强的一种轻质墙板的自动组装装置。

技术方案：一种轻质墙板的自动组装装置，其特征在于：包括底座，所述底座的上端活动框，底座的一侧设有控制器，该活动框与底座之间活动连接；所述活动框上设有活动件，该活动件与活动框之间活动连接，位于活动框的上端处设有支撑杆，该支撑杆的上端处设有压片；所述靠近底座的滑动台，该滑动台上设有放置架，该放置架与滑动台之间通过支撑架活动连接；所述放置架上设有多个滑动杆，该滑动杆与放置架之间为活动连接，位于放置架的一侧设有驱动器，该驱动器与滑动杆活动连接。

具体地，所述活动框与底座之间为滑动配合连接。

具体地，所述活动框的一侧设有定位柱。

具体地，所述活动框的一侧设有调节器，该调节器与活动件活动连接。

具体地，所述压片为可旋转的结构。

具体地，所述滑动台上设有多个竖直滑槽，该滑槽上设有多个滑槽，该滑槽与活动框间隙配合。

具体地，所述滑动台的一端处设有第二驱动器，该第二驱动器与支撑杆活动连接。

具体地，所述驱动器、第二驱动器均与控制器电性连接。

具体地，所述支撑杆为可伸缩的结构，该支撑杆与第二驱动器活动连接。

有益效果：本实用新型的优点在于：放置架上设有的多个滑动杆，该滑动杆环形设置在放置架上，保证了产品的固定性和安全性；设置的可伸缩的支撑杆，保证了放置架上放置的产品能够安全下落到活动框内；活动框设置的定位柱，保证了设备工作过程中能够有效及时定位，保证定位精度，提高了产品合格率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

如图1所示，一种轻质墙板的自动组装装置，包括控制器1、底座2、活动框3、定位柱4、放置架5、滑动杆6、驱动器7、支撑架8、竖直滑槽9、第二驱动器10、滑动台11、调节器12、活动件13、支撑杆14、压片15，底座2为长方形结构设置的底座，该底座2的一侧设有控制器1，底座2的上端处设有活动框3，该活动框3与底座2之间活动配合连接，该活动框3为可滑动的结构，活动框3上设有活动件13，该活动件13与活动框3之间活动连接，活动框3的一侧设有调节器12，该调节器12与活动件13活动连接，位于活动框3的上端处设有支撑杆14，该支撑杆14与活动件13活动连接，支撑杆14为可伸缩的结构，支撑杆14的上端处设有压片15；位于活动框3的一端处设有滑动台，该滑动台13的一侧设有第二驱动器10，滑动台13的上端处设有竖直滑槽9，位于滑动台13的上端处设有放置架5，该放置架5通过支撑架8活动连接，该支撑架8 为可伸缩的结构，该支撑架8与第二驱动器10电性连接，位于放置架5上设有滑动杆6，该滑动杆6为多个，该滑动杆6环形设置在放置架5的上端处，该滑动杆6与放置架5之间为活动连接，位于放置架5的一侧设有驱动器7，该驱动器7与滑动杆6之间为活动配合连接；驱动器7、第二驱动器10与控制器1之间电性连接。