一种薄膜切割治具的制作方法

本实用新型涉及工业治具技术领域，尤其是一种薄膜切割治具。

背景技术：

众所周知，工业上所制造出的薄膜，在实际销售中需要对其进行切割。对于薄膜的切割可分为两种：一种是人工手动进行切割，另一种为机械仪器进行切割。其中，人工手动切割，虽然切割灵活、所需成本小，但切割易出现不平整，操作技术要求高。机械仪器切割虽然切割效果好、人员技术要求低，但是机体购入成本高、维修价格较贵、能耗大等缺点，从而不适用于个体或者销售店面。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作便捷和切割效果好的薄膜切割治具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种薄膜切割治具，它包括底座、连接件、横板、切割件和对接座，所述底座上端通过耳座设置有两相互平行的圆杆，所述连接件侧壁和对接座的底端均设置有套接槽，所述连接件和对接座通过套接槽安装于圆杆上，所述对接座顶端设置有对接槽；

所述连接件的上端设置有一开口，所述开口内设置有轴杆，所述横板的一端设置有椭圆孔另一端设置有对接头，所述轴杆置于椭圆孔内，所述对接头对位嵌入对接槽内；

所述横板上水平设置有滑道，所述切割件安装于滑道内。

优选地，所述切割件设置有一旋转杆，所述旋转杆的下端置于切割件的内部，所述旋转杆的上端端头置于切割件的外部，所述旋转杆的下端套接有一扭簧，所述旋转杆的下端端头设置有“L”型切刀，所述“L”型切刀的刀口置于切割件外部，所述旋转杆的上端端头设置有拉杆。

优选地，所述切割件的外壁上设置有一圆环。

优选地，所述对接槽的槽底设置有若干个弹片。

由于采用了上述方案，本实用新型利用底座起到支撑效果，利用切割件实现薄膜的切割工作，利用横板上的滑道起到对切割方向的引导，提高切割平整度，同时，利用对接头卡入对接槽内，利用对接座起到支撑和稳固的效果，保证切割薄膜时，横板末端不会发生偏移，此外，整体部件之间采用对位组装，免去螺丝锁固，装配起来更加方便，也利于厂家生产，其结构简单，操作方便，具有很强的实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构原理示意图。

图2是本实用新型实施例的连接件的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的对接座的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的切割件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图4所示，本实施例提供的一种薄膜切割治具，它包括底座1、连接件5、横板6、切割件7和对接座4，底座1上端通过耳座2设置有两相互平行的圆杆3，连接件5侧壁和对接座4的底端均设置有套接槽11，连接件5和对接座4通过套接槽11安装于圆杆3上，对接座4顶端设置有对接槽12；

连接件5的上端设置有一开口14，开口14内设置有轴杆15，横板6的一端设置有椭圆孔10另一端设置有对接头9，轴杆15置于椭圆孔10内，对接头9对位嵌入对接槽12内；

横板6上水平设置有滑道8，切割件7安装于滑道8内。

进一步，切割件7设置有一旋转杆16，旋转杆16的下端置于切割件7的内部，旋转杆16的上端端头置于切割件的外部7，旋转杆16的下端套接有一扭簧19，旋转杆16的下端端头设置有“L”型切刀18，“L”型切刀18的刀口置于切割件7外部，旋转杆16的上端端头设置有拉杆17。

本实施例利用底座1起到支撑效果，利用切割件7实现薄膜的切割工作，利用横板6上的滑道8起到对切割方向的引导，提高切割平整度，同时，利用对接头9卡入对接槽12内，利用对接座4起到支撑和稳固的效果，保证切割薄膜时，横板6末端不会发生偏移，此外，整体部件之间采用对位组装，免去螺丝锁固，装配起来更加方便，利于厂家生产，具体体现为：

1、对接座4利用底端的套接槽11安装于圆杆3上，安装后，利用自身重力并结合在切割过程中对接头9所传递的力，使对接座4与圆杆3之间产生压力，从而使连接更加牢固；

2、因横板6在具体工作时，可能需要翻转，故在横板6翻转时，会产生弯曲应力，而弯曲应力作用于连接件5上时，则会给与一股向上或者向下的推力，而本实施例的连接件5与圆杆3之间的锁合则是采用位于连接件5侧端的套接槽11，因此，不管是向上还是向下的推力，都不会对连接件5锁固在圆杆3上的稳定性造成影响；

3、横板6与连接件5的安装则是采用椭圆孔10与轴杆15的对接，从而方便横板6的翻转，其中，利用椭圆孔10所特有的长短轴，因此利用短轴卡接对应直径的轴杆15，利用长轴实现横板6的位置移动，从而方便切割件7在实际工作时的位置调整；

4、切割件7与横板6的连接则是利用滑块20与滑道8的相互限位，利用呈水平方向的滑道8，而控制切割的水平方向和高度，保证切割效应；

5、切割件7的“L”型切刀18、拉杆17和旋转杆16为一体成型，因此控制拉杆17旋转时，“L”型切刀18也将随之旋转，切割工作时，只需向上旋转拉杆17，使“L”型切刀18的刀口随之向下旋转至薄膜切割处，随后按住拉杆17并滑动切割件7便可以实现切割工作，完成切割后只需松开拉杆17，利用扭簧19将“L”型切刀18复位，收纳刀口，放置出现不必要的麻烦和危险。

进一步，为方便人员单手操作和方便抓举切割件7，本实施例的切割件7的外壁上设置有一圆环21。旋转拉杆17或移动切割件7时，利用圆环21可方便用户单手受力，使限位拉杆17和推动切割件7时，都更加轻松。

进一步，在翻转横板6时，对接头9与对接槽12之间出现硬性碰撞，从而进行相互损坏，故本实施例的对接槽12的槽底设置有若干个弹片13，利用弹片13对扣合下来的对接头9起到缓冲的效果，其中本实施例的弹片13选择，也可以才采用压簧、塑性胶体等均有缓冲效果的材料。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。