一种切割精度高的切条机的制作方法

本实用新型涉及切割机械技术领域，尤其是一种切割精度高的切条机。

背景技术：

在现有技术中，应用于EVA、PC、泡棉、硅橡胶等产品分条的切条机大多采用龙门直切方式，切刀通过切刀电机进行驱动，然后通过龙门架上的横移机构和升降机构连接切刀电机实现切刀电机的升降和横移，由于是通过两个移位机构连接龙门架和切刀电机，因此在切刀切割移动过程中稳定性极差，会发生一定程度的震动，从而影响切割线的直度。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种切割线直度高的切割精度高的切条机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割精度高的切条机，包括机架、竖直支架和横梁，所述机架的顶部设有两个对称设置的竖直支架，两个竖直支架之间设有横梁，竖直支架的内侧设有三个升降机构，由左至右分别是第一升降机构、第二升降机构和第三升降机构，升降机构包括滑座、滑轨、丝杆副和丝杆电机，滑座通过滑块安装在滑轨上，滑轨和丝杆副均是竖直固定安装在竖直支架上，丝杆副的丝杆螺母与滑座固定连接，丝杆副的丝杆的底端通过联轴器连接丝杆电机的输出轴，丝杆电机通过电机座固定安装在竖直支架上；

横梁的两端分别固定安装在两个第二升降机构的滑座上，横梁的底部设有移刀机构，移刀机构包括移刀滑座、移刀滑轨、移刀丝杆副和移刀丝杆电机，其中移刀滑座通过滑块滑动安装在移刀滑轨上，移刀滑轨和移刀丝杆副均是纵向设置在横梁底部，移刀丝杆副的丝杆螺母固定连接移刀滑座，移刀丝杆副的丝杆的后端通过联轴器连接移刀丝杆电机的输出轴，移刀丝杆电机通过电机座固定安装在横梁上；

移刀滑座的底部通过电机座固定安装切割电机，切割电机的右端的输出轴上固定安装切刀；

两个第一升降机构的滑座之间固定安装左支架，两个第三升降机构的滑座之间固定安装右支架，左支架的底部安装左压板，右支架的底部设有右压板，切刀位于左压板的右边与右压板的左边之间，并且左压板的右边与右压板的左边之间设有间隙。

作为本实用新型的进一步方案：所述机架的顶部设有平台。

作为本实用新型的进一步方案：所述丝杆电机和移刀丝杆电机均为伺服电机。

作为本实用新型的进一步方案：所述切刀替换为砂轮。

作为本实用新型的进一步方案：所述左压板和右压板的底面固定设有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该切割精度高的切条机通过横梁的整体的升降实现切刀的升降，避免切刀的震动，保证切割线的直度；

同时在切刀的两侧同时设计压板对产品切割位置的两侧部分同时进行压紧，并且能够实现整个切割路径两侧的产品的同时压紧，能够避免切割过程中切割下来的产品部分变形影响切割的精度，特别是对于弹性较大的产品来说尤为适用，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的竖直支架的结构示意图；

图3为本实用新型的横梁的仰视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种切割精度高的切条机，包括机架1、竖直支架2和横梁3，所述机架1的顶部设有两个对称设置的竖直支架2，两个竖直支架2之间设有横梁3，竖直支架2的内侧设有三个升降机构，由左至右分别是第一升降机构、第二升降机构和第三升降机构，升降机构包括滑座4、滑轨5、丝杆副6和丝杆电机7，滑座4通过滑块安装在滑轨5上，滑轨5和丝杆副6均是竖直固定安装在竖直支架2上，丝杆副6的丝杆螺母与滑座4固定连接，丝杆副6的丝杆的底端通过联轴器连接丝杆电机7的输出轴，丝杆电机7通过电机座固定安装在竖直支架2上；

横梁3的两端分别固定安装在两个第二升降机构的滑座4上，横梁3的底部设有移刀机构，移刀机构包括移刀滑座8、移刀滑轨9、移刀丝杆副10和移刀丝杆电机11，其中移刀滑座8通过滑块滑动安装在移刀滑轨9上，移刀滑轨9和移刀丝杆副10均是纵向设置在横梁3底部，移刀丝杆副10的丝杆螺母固定连接移刀滑座8，移刀丝杆副10的丝杆的后端通过联轴器连接移刀丝杆电机11的输出轴，移刀丝杆电机11通过电机座固定安装在横梁3上；

移刀滑座8的底部通过电机座固定安装切割电机12，切割电机12的右端的输出轴上固定安装切刀13；

两个第一升降机构的滑座4之间固定安装左支架14，两个第三升降机构的滑座4之间固定安装右支架15，左支架14的底部安装左压板16，右支架15的底部设有右压板17，切刀13位于左压板16的右边与右压板17的左边之间，并且左压板16的右边与右压板17的左边之间设有间隙。

进一步，所述机架1的顶部设有平台，平台用于支撑用于切割的产品，并且可以在平台上设置用于给产品导向的横向设置的板或其他结构，需要特别说明的是，平台上需要设计用于切刀13下刀的纵向设置的长条形开口，与切刀13的行走路径相同。

进一步，丝杆电机7和移刀丝杆电机11均为伺服电机。并且丝杆电机7和移刀丝杆电机11通过开关或PLC连接电源均为现有技术，在此不做赘述。

进一步，丝杆副6和移刀丝杆副10的结构均为现有技术，并且其通过轴承座等机构安装同样为现有技术，在此不作赘述。

进一步，切刀13可以是圆形，也可替换为现有的砂轮。

进一步，左支架14和右支架15可以采用槽钢或方钢等材料。

进一步，左压板16和右压板17可以是钢板。

进一步，左压板16和右压板17的底面固定设有防滑垫。能够提高与产品之间的摩擦力，防止滑动。

进一步，上述切割电机12通过较长的引线和开关连接电源均为现有技术。

本实用新型的结构特点及其工作原理：首先产品从机架1顶部平台向左推动至切刀13的下方，推动到位后启动第一升降机构和第三升降机构的丝杆电机7带动两个压板下移，压紧产品，然后再启动第二升降机构的丝杆电机7带动横梁3下移，并且同时启动切割电机12，进给切刀13到位，然后再通过启动移刀机构的移刀丝杆电机11带动切割电机12纵向移动将产品切条；

上述升降机构的原理是通过丝杆电机7带动丝杆副6转动，带动滑座4在滑轨5上移动，从而实现安装于滑座4上的左右支架15和横梁3的升降；同理移刀机构的原理是通过移刀丝杆电机11带动移刀丝杆副10转动，带动移刀滑座8在移刀滑轨9上移动，从而实现安装于移刀滑座8上的切割电机12的纵向移动，实现切刀13的进给；

本实用新型的优点在于通过横梁3的整体的升降实现切刀13的升降，通过横梁3上的移刀机构实现切刀13的移动，避免同时在横梁3上通过移位机构实现切刀13升降和移动所产生的晃动；

同时在切刀13的两侧同时设计压板对产品切割位置的两侧部分同时进行压紧，并且能够实现整个切割路径两侧的产品的同时压紧，能够避免切割过程中切割下来的产品部分变形影响切割的精度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。