一种多功能的包装盒打孔设备的制作方法

本实用新型属于包装盒加工设备技术领域，尤其涉及一种多功能的包装盒打孔设备。

背景技术：

对于卷烟辅材的内包装盒，在生产中需要进行打孔及切边操作，由于纸张较薄，打孔的工序中采用设备打孔，现有技术为中国专利公开号为201720983527.X的一种包装盒打孔设备所采用的技术方案是：包括底座，底座上设置有控制器和动力装置，动力装置传动连接有杠杆传动装置，杠杆传动装置连接有支撑杆，支撑杆的外侧端部连接有针板，针板上设置有若干安装孔，安装孔内安装有打孔针；所述针板一侧的底座上安装有安装座，安装座的下部设置有平台，且底座上设置有对应平台的输送装置，且底座上设置有对应输送装置的计数器；所述控制器连接动力装置和计数器。

但是，现有的包装盒打孔设备还存在着不具备对包装盒起到支撑的作用、不方便调节打孔的大小和报装盒容易出现晃动并受到损坏的问题。

因此，发明一种多功能的包装盒打孔设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的包装盒打孔设备，以解决现有的包装盒打孔设备不具备对包装盒起到支撑的作用、不方便调节打孔的大小和报装盒容易出现晃动并受到损坏的问题。一种多功能的包装盒打孔设备，包括输送带，辅助架，配电柜，显示屏，控制按键，套管，伸缩杆，调节螺栓，横板，气缸，下压杆，钻头结构，限制板结构，支撑架结构和安装边，所述的输送带螺栓安装在辅助架的上端，同时在输送带上表面的前后两侧焊接有安装边；所述的配电柜螺栓安装在输送带前表面的左侧，同时在配电柜的前表面分别电性连接有显示屏和控制按键；所述的套管下端分别焊接在安装边上表面的右侧和中右侧，同时套管的上端插接有伸缩杆，并通过调节螺栓固定住；所述的横板焊接在伸缩杆的上端；所述的气缸螺栓安装在横板上表面的中间部位；所述的下压杆上端贯穿横板，并安装在气缸的下端，同时在下压杆外壁的下部安装有钻头结构；所述的限制板结构安装在安装边的上表面；所述的支撑架结构安装在安装边的上表面；所述的支撑架结构包括第一收纳杆，第一套接管，顶紧螺栓，第二套接管，第二收纳杆，支撑块和防护垫，所述的第一收纳杆下端设置在套管的右侧，并与套管焊接，同时第一收纳杆的上端插入在第一套接管的下部，并通过顶紧螺栓固定住；所述的支撑块焊接在第二收纳杆的左端；所述的防护垫胶接在支撑块的上表面。

优选的，所述的限制板结构包括竖立板，通孔，紧固螺栓，第二限制边，第一限制边和保护垫，所述的竖立板焊接在安装边上表面的左侧；所述的通孔开设在竖立板前表面的中间部位；所述的第二限制边和第一限制边分别设置在竖立板与竖立板之间，并通过紧固螺栓固定住。

优选的，所述的钻头结构包括第一钻头，第一连接头，第二连接头，第二钻头，固定片和挡环，所述的第一连接头螺纹连接在下压杆外壁的下部，同时在第一连接头的下端焊接有第一钻头；所述的第二连接头螺纹连接在第一钻头的外壁上，同时在第二连接头的下端焊接有第二钻头；所述的固定片上端与第二连接头的前表面螺栓连接，下端焊接在挡环的上表面。

优选的，所述的支撑块具体采用矩形不锈钢块，所述的支撑块上表面的防护垫具体采用橡胶垫，所述的防护垫厚度设置为一厘米至三厘米。

所述的第二套接管前表面的第一套接管与第一收纳杆相适配，并通过顶紧螺栓固定住，同时第二套接管的左端螺纹连接有第二收纳杆。

优选的，所述的紧固螺栓穿过通孔分别与第二限制边和第一限制边的前后表面螺纹连接，所述的竖立板分别与第二限制边和第一限制边之间设置有螺母，同时螺母与紧固螺栓螺纹连接。

优选的，所述的保护垫具体采用海绵垫，所述的保护垫分别胶接在第二限制边和第一限制边的内壁上。

优选的，所述的第一钻头和第二钻头的下表面分别设置为锯齿状，所述的第二钻头直径比第一钻头的直径大一厘米至三厘米。

优选的，所述的挡环套接在第一钻头外壁的下部，并与第二钻头对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的支撑块具体采用矩形不锈钢块，所述的支撑块上表面的防护垫具体采用橡胶垫，所述的防护垫厚度设置为一厘米至三厘米，有利于在对纸制的包装盒进行打孔时，可以起到局部位置支撑的作用，进而避免了下压力过大且对纸制包装盒造成损坏的问题。

2.本实用新型中，所述的第二套接管前表面的第一套接管与第一收纳杆相适配，并通过顶紧螺栓固定住，同时第二套接管的左端螺纹连接有第二收纳杆，有利于方便的调节支撑架结构的角度和高度，进而方便的适用于不同大小的包装盒，进一步有利于更加方便的使用支撑架结构。

3.本实用新型中，所述的紧固螺栓穿过通孔分别与第二限制边和第一限制边的前后表面螺纹连接，所述的竖立板分别与第二限制边和第一限制边之间设置有螺母，同时螺母与紧固螺栓螺纹连接，有利于方便的调节第二限制边和第一限制边之间的间距，同时在不同大小的包装盒进行移动时，可以避免出现前后移动并对打孔造成影响的问题。

4.本实用新型中，所述的保护垫具体采用海绵垫，所述的保护垫分别胶接在第二限制边和第一限制边的内壁上，有利于增加了限制板结构的防护性，进而避免了限制板结构对包装盒造成损坏的问题。

5.本实用新型中，所述的第一钻头和第二钻头的下表面分别设置为锯齿状，所述的第二钻头直径比第一钻头的直径大一厘米至三厘米，有利于方便的对包装盒冲出不同的大小的孔，进而更加方便当时用该包装盒打孔设备。

6.本实用新型中，所述的挡环套接在第一钻头外壁的下部，并与第二钻头对应，有利于在不使用第二钻头时，可以对第二钻头起到遮挡的作用，进而避免了该包装盒打孔设备过于深入且使第二钻头对包装盒造成影响的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的支撑架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的限制板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的钻头结构的结构示意图。

图中：

1、输送带；2、辅助架；3、配电柜；4、显示屏；5、控制按键；6、套管；7、伸缩杆；8、调节螺栓；9、横板；10、气缸；11、下压杆；12、钻头结构；121、第一钻头；122、第一连接头；123、第二连接头；124、第二钻头；125、固定片；126、挡环；13、限制板结构；131、竖立板；132、通孔；133、紧固螺栓；134、第二限制边；135、第一限制边；136、保护垫；14、支撑架结构；141、第一收纳杆；142、第一套接管；143、顶紧螺栓；144、第二套接管；145、第二收纳杆；146、支撑块；147、防护垫；15、安装边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种多功能的包装盒打孔设备，包括输送带1，辅助架2，配电柜3，显示屏4，控制按键5，套管6，伸缩杆7，调节螺栓8，横板9，气缸10，下压杆11，钻头结构12，限制板结构13，支撑架结构14和安装边15，所述的输送带1螺栓安装在辅助架2的上端，同时在输送带1上表面的前后两侧焊接有安装边15；所述的配电柜3螺栓安装在输送带1前表面的左侧，同时在配电柜3的前表面分别电性连接有显示屏4和控制按键5；所述的套管6下端分别焊接在安装边15上表面的右侧和中右侧，同时套管6的上端插接有伸缩杆7，并通过调节螺栓8固定住；所述的横板9焊接在伸缩杆7的上端；所述的气缸10螺栓安装在横板9上表面的中间部位；所述的下压杆11上端贯穿横板9，并安装在气缸10的下端，同时在下压杆11外壁的下部安装有钻头结构12；所述的限制板结构13安装在安装边15的上表面；所述的支撑架结构14安装在安装边15的上表面；所述的支撑架结构14包括第一收纳杆141，第一套接管142，顶紧螺栓143，第二套接管144，第二收纳杆145，支撑块146和防护垫147，所述的第一收纳杆141下端设置在套管6的右侧，并与套管6焊接，同时第一收纳杆141的上端插入在第一套接管142的下部，并通过顶紧螺栓143固定住；所述的支撑块146焊接在第二收纳杆145的左端；所述的防护垫147胶接在支撑块146的上表面。

上述实施例中，具体的，所述的限制板结构13包括竖立板131，通孔132，紧固螺栓133，第二限制边134，第一限制边135和保护垫136，所述的竖立板131焊接在安装边15上表面的左侧；所述的通孔132开设在竖立板131前表面的中间部位；所述的第二限制边134和第一限制边135分别设置在竖立板131与竖立板131之间，并通过紧固螺栓133固定住。

上述实施例中，具体的，所述的钻头结构12包括第一钻头121，第一连接头122，第二连接头123，第二钻头124，固定片125和挡环126，所述的第一连接头122螺纹连接在下压杆11外壁的下部，同时在第一连接头122的下端焊接有第一钻头121；所述的第二连接头123螺纹连接在第一钻头121的外壁上，同时在第二连接头123的下端焊接有第二钻头124；所述的固定片125上端与第二连接头123的前表面螺栓连接，下端焊接在挡环126的上表面。

上述实施例中，具体的，所述的支撑块146具体采用矩形不锈钢块，所述的支撑块146上表面的防护垫147具体采用橡胶垫，所述的防护垫147厚度设置为一厘米至三厘米，有利于在对纸制的包装盒进行打孔时，可以起到局部位置支撑的作用，进而避免了下压力过大且对纸制包装盒造成损坏的问题。

上述实施例中，具体的，所述的第二套接管144前表面的第一套接管142与第一收纳杆141相适配，并通过顶紧螺栓143固定住，同时第二套接管144的左端螺纹连接有第二收纳杆145，有利于方便的调节支撑架结构14的角度和高度，进而方便的适用于不同大小的包装盒，进一步有利于更加方便的使用支撑架结构14。

上述实施例中，具体的，所述的紧固螺栓133穿过通孔132分别与第二限制边134和第一限制边135的前后表面螺纹连接，所述的竖立板131分别与第二限制边134和第一限制边135之间设置有螺母，同时螺母与紧固螺栓133螺纹连接，有利于方便的调节第二限制边134和第一限制边135之间的间距，同时在不同大小的包装盒进行移动时，可以避免出现前后移动并对打孔造成影响的问题。

上述实施例中，具体的，所述的保护垫136具体采用海绵垫，所述的保护垫136分别胶接在第二限制边134和第一限制边135的内壁上，有利于增加了限制板结构13的防护性，进而避免了限制板结构13对包装盒造成损坏的问题。

上述实施例中，具体的，所述的第一钻头121和第二钻头124的下表面分别设置为锯齿状，所述的第二钻头124直径比第一钻头121的直径大一厘米至三厘米，有利于方便的对包装盒冲出不同的大小的孔，进而更加方便当时用该包装盒打孔设备。

上述实施例中，具体的，所述的挡环126套接在第一钻头121外壁的下部，并与第二钻头124对应，有利于在不使用第二钻头124时，可以对第二钻头124起到遮挡的作用，进而避免了该包装盒打孔设备过于深入且使第二钻头124对包装盒造成影响的问题。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用前，首先向内侧移动第二限制边134和第一限制边135，当第二限制边134和第一限制边135处于合适的间距后，旋转紧固螺栓133后部的螺母，同时螺母与竖立板131的内侧紧密接触，这样即可固定住第二限制边134和第一限制边135，完成初步调节后，再次将第一收纳杆141和第一套接管142拉伸到合适的高度，然后拧紧顶紧螺栓143，同时再次旋转第二收纳杆145并使第二套接管144和第二收纳杆145处于合适的长度，在使用时，将包装盒放置到输送带1的上表面，同时包装盒也处于第二限制边134和第一限制边135之间，然后包装盒通过输送带1向右移动，当包装盒与第一钻头121对应时，支撑块146和防护垫147也随之插入在包装盒内，然后启动气缸10并使下压杆11带动第一钻头121下压并对包装盒进行打孔，在工作的同时，当需要打出较大的孔时，放松固定片125上的螺栓，然后将挡环126从第一钻头121上拆下，再然后旋转第二连接头123并使第二钻头124的下降到合适的位置，最后启动气缸10并使下压杆11带动第二钻头124下压即可打出较大的孔。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。