一种载带剪断装置的制作方法

本实用新型涉及载带剪断装置技术领域，具体为一种载带剪断装置。

背景技术：

载带(Carrier Tape)是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔，

载带剪断装置是指对载带进行切割的装置，现有载带剪断装置结构简单，在切割时，需要人工将载带两端进行固定，切割完成后需要打开固定装置，费时费力，同时，在切割完一段载带后再切割另一端载带，载带在切割刀下方移动会因为震动发生偏移，导致载带切开不平整。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种载带剪断装置，以解决上述背景技术中提出切割时，需要人工将载带两端进行固定，切割完成后需要打开固定装置，费时费力等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种载带剪断装置，包括底板、第一支撑板、第二支撑板和剪切固定板，所述底板的顶部安装有第一支撑板，第一支撑板的一侧安装有第二支撑板，第二支撑板一侧的底部安装有剪切固定板，剪切固定板一侧的中间位置处安装有剪切槽，剪切槽一侧的剪切固定板设有条形槽，条形槽下方的剪切固定板上设有通孔，所述通孔一侧第二支撑板上设有与通孔与相互匹配的进料口，通孔另一侧的剪断固定板上安装有条形板，条形板上设有与通孔相互匹配的出料口，所述出料口与通孔之间安装有剪切板，剪切板顶部一侧的两端皆安装有固定条，固定条一侧通过电动伸缩杆安装有环形限位框，环形限位框的内侧均匀安装有导向轮，所述固定条一侧的剪切板顶部设有凹槽，所述第二支撑板靠近剪切固定板的顶部安装有顶板，顶板下方安装有气缸，气缸的输出端延伸至剪切槽内部安装有安装座，安装座一端延伸至条形槽内部并安装有第一连接杆，安装座的另一端安装有第二连接杆。

优选的，所述第一连接杆和第二连接杆远离安装座一端的外侧皆设有挤压筒，且挤压筒与第一连接杆和第二连接杆之间皆安装有复位弹簧。

优选的，所述安装座的底部的中间位置设有T型槽，T型槽内部设有与T型槽相互匹配的切割刀构成可拆卸结构。

优选的，所述剪切槽内部通过螺钉安装有防护罩，且防护罩与剪切槽构成可拆卸结构。

优选的，所述底板的底部四个位置处皆安装有支杆，且支杆的底部安装有橡胶垫构成防震结构。

优选的，所述第二支撑板一侧的第一支撑板一侧安装有气体流量计，气体流量计通过管道与气缸的输出管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在底板的底部四个位置处皆安装支杆，且支杆的底部安装橡胶垫，减少切割室的震动，通过在出料口与通孔之间安装剪切板，剪切板顶部一侧的两端皆安装固定条，固定条一侧通过电动伸缩杆安装环形限位框，环形限位框的内侧均匀安装导向轮，在固定条一侧的剪切板顶部设置凹槽，对载带在通孔内部移动时，对载带进行限位，防止在载带移动时，发生偏移，造成切割的载带切口不平整，本实用新型通过在顶板下方安装气缸，气缸的输出端延伸至剪切槽内部安装安装座，安装座一端延伸至条形槽内部并安装第一连接杆，安装座的另一端安装第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆远离安装座一端的外侧皆设置挤压筒，且挤压筒与第一连接杆和第二连接杆之间皆安装复位弹簧，对载带切割时，挤压筒将载带进行固定，切割完成时，随着切割刀上升使用方便，提高了切割效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型正视图结构示意图；

图3为本实用新型剪切板结构示意图；

图4为本实用新型剪断固定板结构示意图；

图5为本实用新型安装座结构示意图；

图6为本实用新型的环形限位框结构示意图。

图中：1、橡胶垫；2、出料口；3、条形板；4、第二连接杆；5、安装座；6、气体流量计；7、管道；8、气缸；9、防护罩；10、剪断固定板；11、条形槽；12、第二支撑板；13、进料口；14、底板；15、支杆；16、顶板；17、环形限位框；18、通孔；19、剪切板；20、第一支撑板；21、剪切槽；22、复位弹簧；23、T型槽；24、切割刀；25、第一连接杆；26、挤压筒；27、凹槽；28、固定条；29导向轮；30、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种载带剪断装置，包括底板14、第一支撑板20、第二支撑板12和剪切固定板10，底板14的底部四个位置处皆安装有支杆15，且支杆15的底部安装有橡胶垫1构成防震结构，底板14的顶部安装有第一支撑板20，第一支撑板20的一侧安装有第二支撑板12，第二支撑板12一侧的底部安装有剪切固定板10，剪切固定板10一侧的中间位置处安装有剪切槽21，剪切槽21内部通过螺钉安装有防护罩9，且防护罩9与剪切槽21构成可拆卸结构，剪切槽21一侧的剪切固定板10设有条形槽11，条形槽11下方的剪切固定板10上设有通孔18，通孔18一侧第二支撑板12上设有与通孔18与相互匹配的进料口13，通孔18另一侧的剪切固定板10上安装有条形板3，条形板3上设有与通孔18相互匹配的出料口2，出料口2与通孔18之间安装有剪切板19，剪切板19顶部一侧的两端皆安装有固定条28，固定条28一侧通过电动伸缩杆30安装有环形限位框17，环形限位框17的内侧均匀安装有导向轮29，固定条28一侧的剪切板19顶部设有凹槽27，第二支撑板12靠近剪切固定板10的顶部安装有顶板16，顶板16下方安装有气缸8，该气缸8的型号可为FESTO，第二支撑板12一侧的第一支撑板20一侧安装有气体流量计6，该气体流量计6的型号可为DWYER，气体流量计6通过管道7与气缸8的输出管连接，气缸8的输出端延伸至剪切槽21内部安装有安装座5，安装座5一端延伸至条形槽11内部并安装有第一连接杆25，安装座5的另一端安装有第二连接杆4，第一连接杆25和第二连接杆4远离安装座5一端的外侧皆设有挤压筒26，且挤压筒26与第一连接杆25和第二连接杆4之间皆安装有复位弹簧22，安装座5的底部的中间位置设有T型槽23，T型槽23内部设有与T型槽23相互匹配的切割刀24构成可拆卸结构。

工作原理：使用时，载带从进料口13进入剪断固定板10内部的通孔18，并在通孔18内部的剪切板19上移动，并从出料口2移出，在剪切板19上移动时，根据载带的宽度，调节2个电动伸缩杆30的长度，使2个环形限位框17的导向轮29夹住载带的两侧，使载带始终位于切割刀24的正下方，防止载带切割处不平整，达到合适的长度，第一支撑板20一侧顶板16底部的气缸8输出端向下移动带动安装座5向下移动，安装座5两端的第一连接杆25与第二连接杆4底部的挤压筒26首先接触载带，这时安装座5继续向下移动，使两个复位弹簧22呈压缩状态，使挤压筒26紧紧压住载带的两端，而安装座5底部的切割刀24会对载带进行切割，剪切板19的凹槽27，预留一定空间，防止切割刀24直接与剪切板19接触，对切割刀24造成损伤，气体流量计6可以调节并观察气缸8内部气压。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。