一种拧扣机背钳的制作方法

本实用新型涉及一种背钳，具体是一种拧扣机背钳。

背景技术：

拧扣设备是一种用于旋拧螺杆螺母配合或其他部件螺纹配合的设备，其形式多种多样，对于大型部件的螺纹配合通常需要专门的拧扣设备来进行旋紧或旋松。旋拧导向套与立柱的拧扣设备，大多采用的是卧式安装，立柱横向固定在滑架上，滑架与基架采用钢板滑动，由电机通过减速器驱动进行快速旋拧。

现有的拧扣机都会设计到背钳，普通背钳采用气缸驱动，对接箍进行卸扣，结构较复杂，操作劳动强度大，效率低；上扣状态和卸扣状态变换时，必须人工移动气缸位置，不适合于卸扣要求多的工厂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拧扣机背钳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拧扣机背钳，包括摆线液压马达、背钳小车体组焊件、背钳底座和背钳头组件；所述背钳头组件下端安装有背钳底座，背钳底座通过固定螺栓固定安装在背钳小车体组焊件上端，所述背钳头组件的侧端固定安装有背钳马达连接板，摆线液压马达通过内六角圆柱头螺钉C固定安装在背钳马达连接板上，所述背钳头组件内设置有第一背钳连接板和第二背钳连接板，第二背钳连接板的前端通过内六角圆柱头螺钉A固定安装有背钳连接板齿轮，所述摆线液压马达的输出轴贯穿背钳马达连接板，且通过内六角圆柱头螺钉D与驱动齿轮固定连接，所述驱动齿轮设置在背钳驱动齿轮座内且与背钳连接板齿轮啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述内六角圆柱头螺钉C上与背钳马达连接板的连接处套设有弹簧垫圈B。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内六角圆柱头螺钉A上与背钳连接板齿轮的连接处套设有弹簧垫圈A。

作为本实用新型再进一步的方案：所述背钳驱动齿轮座通过内六角圆柱头螺钉B固定安装在背钳头组件上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述背钳驱动齿轮座的内侧端还设置有无内圈滚针轴承，摆线液压马达的输出轴与无内圈滚针轴承连接，摆线液压马达的输出轴与无内圈滚针轴承的连接处套设有孔用弹性挡圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述背钳小车体组焊件的两端对称设置有小车滚轮组件，小车滚轮组件通过滚轮固定螺钉与背钳小车体组焊件的侧壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述背钳小车体组焊件的内侧设置有拉压传感器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拉压传感器的右端设置有传感器接头，传感器接头通过销轴和开口销的作用与固定安装在背钳小车体组焊件内壁上的传感器双耳座转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拉压传感器的左端安装有传感器连接螺杆，传感器连接螺杆通过六角头螺母与传感器连接力壁板的下端固定连接，所处传感器连接力壁板的上端与背钳底座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，使用液压马达驱动背钳齿轮，通过电气控制，使卸扣和上扣转换简单，操作方便，自动化程度高，减少劳动强度，设备运行平稳，适用范围广。

附图说明

图1为拧扣机背钳的结构示意图。

图2为拧扣机背钳的侧视图。

图中：1-第一背钳连接板、2-第二背钳连接板、3-背钳连接板齿轮、4-内六角圆柱头螺钉A、5-弹簧垫圈A、6-无内圈滚针轴承、7-孔用弹性挡圈、8-内六角圆柱头螺钉B、9-驱动齿轮、10-摆线液压马达、11-内六角圆柱头螺钉C、12-弹簧垫圈B、13-背钳马达连接板、14-背钳驱动齿轮座、15-内六角圆柱头螺钉D、16-传感器连接力臂板、17-传感器双耳座、18-开口销、19-销轴、20-传感器接头、21-拉压传感器、22-六角头螺母、23-传感器连接螺杆、24-小车滚轮组件、25-滚轮固定螺钉、26-背钳小车体组焊件、27-固定螺栓、28-背钳底座、29-背钳头组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种拧扣机背钳，包括摆线液压马达10、背钳小车体组焊件26、背钳底座28和背钳头组件29；所述背钳头组件29下端安装有背钳底座28，背钳底座28通过固定螺栓27固定安装在背钳小车体组焊件26上端，所述背钳头组件29的侧端固定安装有背钳马达连接板13，摆线液压马达10通过内六角圆柱头螺钉C11固定安装在背钳马达连接板13上，内六角圆柱头螺钉C11上与背钳马达连接板13的连接处套设有弹簧垫圈B12，所述背钳头组件29内设置有第一背钳连接板1和第二背钳连接板2，第二背钳连接板2的前端通过内六角圆柱头螺钉A4固定安装有背钳连接板齿轮3，所述内六角圆柱头螺钉A4上与背钳连接板齿轮3的连接处套设有弹簧垫圈A5，所述摆线液压马达10的输出轴贯穿背钳马达连接板13，且通过内六角圆柱头螺钉D15与驱动齿轮9固定连接，所述驱动齿轮9设置在背钳驱动齿轮座14内且与背钳连接板齿轮3啮合，背钳驱动齿轮座14通过内六角圆柱头螺钉B8固定安装在背钳头组件29上，所述背钳驱动齿轮座14的内侧端还设置有无内圈滚针轴承6，摆线液压马达10的输出轴与无内圈滚针轴承6连接，摆线液压马达10的输出轴与无内圈滚针轴承6的连接处套设有孔用弹性挡圈7。

所述背钳小车体组焊件26的两端对称设置有小车滚轮组件24，小车滚轮组件24通过滚轮固定螺钉25与背钳小车体组焊件26的侧壁固定连接，所述背钳小车体组焊件26的内侧设置有拉压传感器21，拉压传感器21的右端设置有传感器接头20，传感器接头20通过销轴19和开口销18的作用与固定安装在背钳小车体组焊件26内壁上的传感器双耳座17转动连接，所述拉压传感器21的左端安装有传感器连接螺杆23，传感器连接螺杆23通过六角头螺母22与传感器连接力壁板16的下端固定连接，所处传感器连接力壁板16的上端与背钳底座28固定连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。