一种矿用支架液压拔销器的制作方法

本实用新型涉及矿用设备技术领域，尤其涉及一种矿用支架液压拔销器。

背景技术：

矿用大采高液压支架使用日趋广泛，伴随着采高的增加，液压支架支护高度、工作阻力、单架重量也越来越高，于是底座与连杆连接销轴、掩护梁与连杆连接销轴、掩护梁与顶梁联接销轴的尺寸也越来越大，当支架需要升井大修或井下检修时，大型销轴的拆除工作大多靠人工蛮力，拆卸效率低，安全隐患大，是困扰液压支架顺利解体的关键环节，且经过长期的使用拆卸起来比较费劲，由此导致支架维修工作的任务加重，给液压支架拆卸和维修带来很大的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于携带、使用便捷、拔销效率高且安全系数高的矿用支架液压拔销器。

本实用新型是这样实现的，一种矿用支架液压拔销器，包括可拆卸地组装在一起的拔出液压缸和支撑装置；

所述拔出液压缸包括缸体，所述缸体内密封套设有空心活塞杆，所述缸体的后端可拆卸地固定设有导向端盖，所述导向端盖套设于所述空心活塞杆上，所述空心活塞杆的后段外周面上设有沿其轴向螺旋延伸的滑槽，所述导向端盖的内壁上设有与之相适配的导向滑台，所述空心活塞杆可在外接液压站的驱动下沿所述滑槽的延伸方向来回移动；

所述空心活塞杆内套设有拉杆，所述拉杆后端部上设有用于调整所述拉杆相对于所述空心活塞杆伸出长度的拉杆调整装置，所述拉杆的后端拧设有限位螺母，所述拉杆的前端穿过所述支撑装置，并且可拆卸地拧设有拉头，所述拉头的动力输出端设有外螺纹；

所述支撑装置包括可拆卸地安装在所述缸体前端的支撑基座，所述支撑基座的前端面上均布设有至少两个T形滑槽，所述T形滑槽沿所述支撑基座的中心向外延伸，所述支撑基座上滑动设有至少两个开口向内的弧形支撑板，所述弧形支撑板的轴线与所述拉杆的轴线共线设置，所述弧形支撑板后端的安装部处设有与所述T形滑槽相适配T形滑台，所述T形滑台滑动嵌设于所述T形滑槽内，所述T形滑台上拧设有紧固螺钉，所述紧固螺钉的内端顶靠在所述T形滑槽的槽底上。

作为一种改进的方案，所述空心活塞杆的中段外周面上设有与所述缸体的内壁密封适配的隔离凸台，所述缸体内位于所述隔离凸台的前端面的前方腔体为拔出液压腔，所述拔出液压腔通过外接接头与外接液压站相连通，所述空心活塞杆的后段套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的旋向与所述滑槽的旋向相同，所述压缩弹簧的前端顶靠在所述隔离凸台的后端面上，所述压缩弹簧的后端顶靠在所述导向端盖的前端。

作为一种改进的方案，所述拉杆调整装置包括至少两个依次螺纹套接的调节螺纹套，位于最前端的所述调节螺纹套的前端通过销轴可拆卸地插接于所述空心活塞杆的后端，位于最后端的所述调节螺纹套的后端顶靠在所述限位螺母的前端面上。

作为一种改进的方案，所述拉杆调整装置包括至少两个依次插接连接的调整垫块，所述调整垫块呈C形结构，并且其前后两端面分别设有相适配的并沿其径向延伸的插槽和插台，所述调整垫块可拆卸地卡设于所述拉杆上，位于最前端的所述调整垫块的前端通过限位销可拆卸地插接于所述空心活塞杆的后端，位于最后端的所述调整垫块的后端顶靠在所述限位螺母的前端面上。

作为一种改进的方案，所有所述弧形支撑板的前端也通过T形滑台与T形滑槽联接的形式，共同可滑动地嵌设于环形压力座上，所述环形压力座的前后两端面上均开设有与所述T形滑台相适配的T形滑槽。

作为一种改进的方案，所述拔出液压缸还包括拉杆延长杆，所述拉杆延长杆的前端可与所述拉杆的后端螺纹联接，所述拉杆延长杆的后端可与所述限位螺母联接。

作为一种改进的方案，所述拔出液压缸还包括活塞杆延长杆，所述活塞杆延长杆为空心结构，所述活塞杆延长杆的内外径分别与所述空心活塞杆的内外径相同，所述活塞杆延长杆的后端可与所述空心活塞杆的前端密封螺纹连接。

作为一种改进的方案，所述缸体上设有提手。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的矿用支架液压拔销器，由于其设置了可拆卸地组装在一起的拔出液压缸和支撑装置，使得其便于工作人员将其拆分携带，在工作时再将其组装在一起；

在缸体的后端可拆卸地固定设有导向端盖，在空心活塞杆的后段外周面上设有沿其轴向螺旋延伸的滑槽，并在导向端盖的内壁上设有与之相适配的导向滑台，使得空心活塞杆在前后移动时还会沿滑槽的螺旋方向旋转，在拔销过程中，则可带动销轴旋转拔出，减少拔销阻力，提高工作效率；

将拉头可拆卸地拧设在拉杆的前端，则便于工作人员根据不同直径的销轴，所打螺纹孔的直径的不同，选用不同直径的拉头，确保拔销效果，提高拔销效率；

在拉杆后端部上设有拉杆调整装置则便于工作人员调整拉杆相对于空心活塞杆的伸出长度以适配拔出不同长度的销轴，增加其适用性；

设置上述结构的支撑装置则便于工作人员根据不同的销轴直径，调整弧形支撑板，在确保支撑装置的支撑稳定性的情况下，避免了工作人员更换支撑装置带来的工作麻烦，而且还能减少零部件的拆装频率，减轻工作人员的工作强度，提高工作效率。

本实用新型提供的矿用支架液压拔销器，便于携带、使用便捷、拔销效率高、适用范围广，便于推广和使用。

附图说明

图1是本实用新型提供的矿用支架液压拔销器的结构示意图；

图2是图1所示矿用支架液压拔销器的结构示意剖视图；

图3是本实用新型提供的空心活塞杆的结构示意图；

图4是本实用新型提供的支撑基座的结构示意图；

图5是本实用新型提供的弧形支撑板的结构示意图；

图6是本实用新型提供的调整垫块的结构示意图；

其中：1-拔出液压缸，10-拉头，11-缸体，12-空心活塞杆，121-滑槽，122- 隔离凸台，13-导向端盖，14-外接接头，15-压缩弹簧，16-拉杆，17-限位螺母，18-拉杆延长杆，19-活塞杆延长杆，2-支撑装置，21-支撑基座，211-T形滑槽， 22-弧形支撑板，221-T形滑台，23-紧固螺钉，24-环形压力座，3-拉杆调整装置，3a-调节螺纹套，3b-调整垫块，31b-插槽，32b-插台，4-提手。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的矿用支架液压拔销器包括可拆卸地组装在一起的拔出液压缸和支撑装置；拔出液压缸包括缸体，缸体内密封套设有空心活塞杆，缸体的后端可拆卸地固定设有导向端盖，空心活塞杆的后段外周面上设有沿其轴向螺旋延伸的滑槽，导向端盖的内壁上设有与之相适配的导向滑台；空心活塞杆内套设有拉杆，拉杆后端部上设有拉杆调整装置，拉杆的后端拧设有限位螺母，拉杆的前端拧设有拉头，拉头的动力输出端设有外螺纹；支撑装置包括可拆卸地安装在缸体前端的支撑基座，支撑基座上滑动设有至少两个开口向内的弧形支撑板。

图1和图2共同示出了本实用新型提供的矿用支架液压拔销器的结构示意图，为了便于说明，本图仅提供与本实用新型有关的结构部分。

矿用支架液压拔销器包括可拆卸地组装在一起的拔出液压缸1和支撑装置 2；拔出液压缸1包括缸体11，缸体11内密封套设有空心活塞杆12，缸体11的后端可拆卸地固定设有导向端盖13，导向端盖13套设于空心活塞杆12上，如图3所示，空心活塞杆12的后段外周面上设有沿其轴向螺旋延伸的滑槽121，导向端盖13的内壁上设有与之相适配的导向滑台(图中未标识)，在该实施例中，空心活塞杆12的中段外周面上设有与缸体11的内壁密封适配的隔离凸台122，缸体11内位于隔离凸台122的前端面的前方腔体为拔出液压腔，拔出液压腔通过外接接头14与外接液压站相连通，空心活塞杆12的后段套设有压缩弹簧15，压缩弹簧15的旋向与滑槽121的旋向相同，压缩弹簧15的前端顶靠在隔离凸台122的后端面上，压缩弹簧15的后端顶靠在密封端盖13的前端，使得空心活塞杆12在外接液压站的驱动下向后移动，并在需要前移时，在压缩弹簧15 的弹力作用下复位，在上述过程中空心活塞杆12沿滑槽121的延伸方向旋转，在拔销过程中，则可带动销轴旋转拔出，减少拔销阻力，提高工作效率；

空心活塞杆12内套设有拉杆16，拉杆16后端部上设有用于调整拉杆16相对于空心活塞杆12伸出长度的拉杆调整装置3，以适配拔出不同长度的销轴，增加其适用性；拉杆16的后端拧设有限位螺母17，拉杆16的前端穿过支撑装置2，并且可拆卸地拧设有拉头10，拉头10的动力输出端设有外螺纹，采用此种结构后，可便于工作人员根据不同直径的销轴，所打螺纹孔的直径的不同，选用不同直径的拉头10，确保拔销效果，提高拔销效率；

支撑装置2包括可拆卸地安装在缸体11前端的支撑基座21，如图4所示，支撑基座21的前端面上均布设有至少两个T形滑槽211，T形滑槽211沿支撑基座21的中心向外延伸，支撑基座21上滑动设有至少两个开口向内的弧形支撑板22，弧形支撑板22的轴线与拉杆16的轴线共线设置，如图5所示，弧形支撑板22后端的安装部处设有与T形滑槽211相适配T形滑台221，T形滑台 221滑动嵌设于T形滑槽211内，T形滑台221上拧设有紧固螺钉23，紧固螺钉 23的内端顶靠在T形滑槽211的槽底上；采用上述结构后，工作人员可根据不同的销轴直径，调整各弧形支撑板22所共同包围的支撑空间，在确保支撑装置 2的支撑稳定性的情况下，避免了工作人员更换支撑装置2带来的工作麻烦，而且还能减少零部件的携带，减轻工作人员的工作强度，提高工作效率。

在该实施例中，所有弧形支撑板22的前端也通过T形滑台与T形滑槽联接的形式，共同可滑动地嵌设于环形压力座24上，采用此种结构后，可将各弧形支撑板22的前端通过环形压力座24固定在一起，确保其支撑结构的稳定性，在环形压力座24的前后两端面上均开设有与T形滑台221相适配的T形滑槽(图中未标识)，则可随着销轴的拔出，增装弧形支撑板22和环形压力座24，以适配拔销长度，便于销轴的继续拔出。

在该实施例中，拉杆调整装置3包括至少两个依次螺纹套接的调节螺纹套 3a，位于最前端的调节螺纹套3a的前端通过销轴可拆卸地插接于空心活塞杆12 的后端，位于最后端的调节螺纹套3a的后端顶靠在限位螺母17的前端面上，采用此种结构的拉杆调整装置3，便于工作人员适当螺旋调整各调节螺纹套3a，以增加或减少拉杆调整装置3的长度，从而调整拉杆16相对于空心活塞杆12 伸出长度，从而适配所要拔出的销轴的长度。

作为拉杆调整装置3的另一种结构实施例，如图6所示，拉杆调整装置3 包括至少两个依次插接连接的调整垫块3b，调整垫块3b呈C形结构，并且其前后两端面分别设有相适配的并沿其径向延伸的插槽31b和插台32b，调整垫块 3b可拆卸地卡设于拉杆16上，位于最前端的调整垫块3b的前端通过限位销(图中未示出)可拆卸地插接于空心活塞杆12的后端，位于最后端的调整垫块3b 的后端顶靠在限位螺母17的前端面上，采用此种结构的拉杆调整装置3，可通过增加或减少调整垫块3b的方式，调整拉杆16相对于空心活塞杆12伸出长度，从而适配所要拔出的销轴的长度。

在该实施例中，拔出液压缸1还包括拉杆延长杆18，拉杆延长杆18的前端可与拉杆16的后端螺纹联接，拉杆延长杆18的后端可与限位螺母17联接，如此可减少拉杆16的设计长度，减少整套设备存放和转移过程中的占用空间，提高其便携性，并在实际工作过程中，根据实际工况，通过增加或减少拉杆延长杆18来加长或缩短拉杆16的工作长度，以适配不同长度的销轴的拔出。

在该实施例中，拔出液压缸1还包括活塞杆延长杆19，活塞杆延长杆19为空心结构，活塞杆延长杆19的内外径分别与空心活塞杆12的内外径相同，活塞杆延长杆19的后端可与空心活塞杆12的前端螺纹连接，拉杆延长杆的前端可与拉头螺纹联接，如此可减少空心活塞杆12的设计长度，减少整套设备存放和转移过程中的占用空间，提高其便携性，并在实际工作过程中，根据实际工况，通过增加或减少活塞杆延长杆19来加长或缩短空心活塞杆12的工作长度，以适配不同长度的销轴的拔出。

在该实施例中，缸体1上设有提手4，则可便于工作人员携持，提高其转运及操作的便利性。

本实用新型提供的矿用支架液压拔销器的安装及拔销过程如下：

首先，根据所要拔出销轴的长度，选取相应的活塞杆延长杆19，并将其安装在空心活塞杆12的前端，即组合活塞杆；

然后，根据所要拔出的销轴的直径，选取与其相适配的支撑基座21和环形压力座24，将支撑基座21安装到缸体11的前端，再依次安装弧形支撑板22和环形压力座24，调整弧形支撑板22所包围的直径空间，并拧紧紧固螺钉23，即缸体支撑组合体；

而后，在空心活塞杆12的前端安装拉头10，并将拉头10的前端拧入销轴的螺纹孔内，再根据活塞杆延长杆19和空心活塞杆12的组合体的长度，选取相应的拉杆延长杆18，并将其安装在拉杆16的后端，即拉杆组合体；

而后，缸体支撑组合体和拉杆组合体，使活塞杆组合体套设在拉杆组合体上，然后将拉杆调整装置3安装在拉杆延长杆18的后端部，并拧上限位螺母17，并通过调整拉杆调整装置3，使环形压力座24的前端顶靠在销轴周围的机架上，并接通外接液压站，至此完成该矿用支架液压拔销器的拔销准备工作；

开始拔销作业时，向缸体11内注入液压油，使活塞杆组合体向后移动，带动拉杆组合体将销轴逐渐拔出，在拔出过程中，随着活塞杆组合体的转动通过拉杆组合体带动销轴旋转拔出；

若活塞杆组合体的后移达到行程极限时，仍有部分销轴没有拔出，则可通过拆除活塞杆延长杆19和拉杆延长杆18或增装弧形支撑板22及环形压力座24 的形式，增加拔出液压缸的相对拔销行程，以将销轴完全拔出；

销轴拔出后，可通过控制液压站的换向阀，使拔出液压缸1内的液压油回流，使空心活塞杆12在压缩弹簧15的弹力作用下复位，同时将销轴推出该矿用支架拔销器，而后将销轴及相关组装部件依次拆除即可，以便于其转移和携带。

本实用新型提供的矿用支架液压拔销器，便于携带、使用便捷、拔销效率高、适用范围广，便于推广和使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。