一种执手固定结构的制作方法

本实用新型涉及电子锁技术领域，特别涉及一种执手固定结构。

背景技术：

市面上常见的电子锁都是将指纹模块安装在面板上或把手上，通过线束将指纹模块与控制模块相连，从而实现指纹识别开锁的功能。

但是现有的电子锁执手固定结构中其连接线束一般都是直接布设，最多将多股线束进行简单的捆扎，都未对线束的布设安装进行限位等，且其转轴是一体的，在换向时，转轴将整体进行转动，导致在电子锁使用中，执手换向时经常发生线束与转轴发生缠绕的情况，导致线束非常容易磨损，不利于延长电子锁的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述背景技术中不足，提供一种执手固定结构，通过将外转轴分离为上下两部分，利用中间弹簧以及换向螺钉控制外转轴的上下两部分的分离和连接，且通过外转轴上的凸出部位与外转轴下开设的凹槽配合，对执手换向时进行角度限位，使执手只能旋转凹槽限定的范围，则排线发生旋转时也最多旋转凹槽限定的范围,从而实现换向时避免线束缠绕的目的。

为了达到上述的技术效果，本实用新型采取以下技术方案：

一种执手固定结构，由安装板、方钢连接轴、外转轴上、换向螺钉、排线盖板、压簧、外转轴下、轴承、扭簧、面板壳体及执手构成，其中；所述安装板与面板壳体相配合构成一个安装空腔，在安装板上开设有转轴安装孔，方钢连接轴的一端插接于转轴安装孔内，方钢连接轴的另一端插接于外转轴上一端的插接槽内，在外转轴上的两侧开设有螺钉安装孔，且外转轴上的另一端设有用于套接压簧的凸台及用于插接排线盖板的凹槽，在外转轴下的两侧分别开设有与外转轴上的螺钉安装孔相对应的螺纹孔，且在外转轴下的一端还开设有压簧安装孔，所述压簧的一端套接于外转轴上的凸台上，另一端安装于外转轴下的压簧安装孔内，换向螺钉的一端穿过外转轴上的螺钉安装孔后插接于外转轴下的螺纹孔内；所述轴承套接于外转轴下的另一端，且在轴承外周还套设有扭簧，外转轴下的另一端插接于面板壳体内与执手相连接；

在本实用新型的电子锁执手固定结构中，安装板可对方钢连接轴及换向螺钉起到高度限位的作用，外转轴上则主要起到离合作用，并通过其凹槽内安装的排线盖板起到固定线束的作用，外转轴下则与执手相配合，且与外转轴上通过压簧及螺钉相连；

换向时，换向螺钉被拧松，换向螺钉下端离开外转轴下进行换向，则松开外转轴下与外转轴上后，在压簧的作用下，外转轴上将被向前顶从而抵住安装板，并与安装板相配合由安装板对其进行限位，使得换向时，外转轴上及排线盖板均不会转动，此时，转动执手即可进行换向，而外转轴上及排线盖板保持不动，且通过外转轴上的凸出部位与外转轴下的上开设的凹槽配合，对执手换向时进行角度限位，使执手只能旋转凹槽限定的范围，则排线发生旋转时也最多旋转凹槽限定的范围,从而实现换向时避免线束缠绕的目的。

进一步地，所述排线盖板由塑料材料制成。

进一步地，在所述安装板上设有与换向螺钉相对应的限位凸点。

进一步地，所述安装板与面板壳体通过螺钉连接。

进一步地，在所述面板壳体上开设有指纹录入区和/或密码输入区。

本实用新型与现有技术相比，具有以下的有益效果：

本实用新型的电子锁执手固定结构中，将外转轴分离为上下两部分，利用压簧以及换向螺钉控制外转轴的上下两部分的分离和连接，换向时，外转轴上与外转轴下相分离，仅有外转轴下同执手一同发生转动，而外转轴上则不会转动，且在外转轴上安装有用于固定线束的排线盖板，可对线束进一步起到限位固定作用，从而在使用过程中能有效避免换向时出现连接线束缠绕的情况。

附图说明

图1是本实用新型的电子锁执手固定结构爆炸示意图。

图2是本实用新型的电子锁执手固定结构中部分零部件的安装示意图。

附图标记：1-安装板，2-方钢连接轴，3-外转轴上，4-换向螺钉，5-排线盖板，6-压簧，7-外转轴下，8-轴承，9-扭簧，10-面板壳体，11-执手，31-凹槽，32-凸台，101-指纹录入区，102-密码输入区。

具体实施方式

下面结合本实用新型的实施例对本实用新型作进一步的阐述和说明。

实施例：

如图1至2所示，一种执手11固定结构，由安装板1、方钢连接轴2、外转轴上3、换向螺钉4、排线盖板5、压簧、外转轴下7、轴承8、扭簧9、面板壳体10及执手11构成。

其中，安装板1与面板壳体10相配合共同构成一个安装空腔，安装板1可对方钢连接轴2及换向螺钉4起到高度限位的作用，在安装板1上开设有转轴安装孔，方钢连接轴2的一端插接于转轴安装孔内，方钢连接轴2的另一端插接于外转轴上3一端的插接槽内，安装板1可与外转轴上3的插接槽相配合，对外转轴上3起到限位作用。

在外转轴上3的两侧开设有螺钉安装孔，且外转轴上3的另一端设有用于套接压簧的凸台32及用于插接排线盖板5的凹槽31，在外转轴下7的两侧分别开设有与外转轴上3的螺钉安装孔相对应的螺纹孔，在外转轴下7的一端还开设有压簧安装孔，压簧的一端套接于外转轴上3的凸台32上，另一端安装于外转轴下7的压簧安装孔内，换向螺钉4的一端穿过外转轴上3的螺钉安装孔后插接于外转轴下7的螺纹孔内。

轴承8套接于外转轴下7的另一端，且在轴承8外周还套设有扭簧9，外转轴下7的另一端插接于面板壳体10内与执手11相连接；

在本实用新型的电子锁执手固定结构中，安装板1可对方钢连接轴2及换向螺钉4起到高度限位的作用，外转轴上3则主要起到离合作用，并通过其凹槽31内安装的排线盖板5起到固定线束的作用，外转轴下7则与执手11相配合，且与外转轴上3通过压簧及螺钉相连。

换向时，换向螺钉4被拧松，换向螺钉4下端离开外转轴下7进行换向，则松开外转轴下7与外转轴上3后，在压簧的作用下，外转轴上3将被向前顶从而抵住安装板1，并与安装板1相配合由安装板1对其进行限位，使得换向时，外转轴上3及排线盖板5均不会转动，此时，转动执手11即可带动外转轴下7转动进行换向，而外转轴上3及排线盖板5保持不动，且具体在本实施例中在外转轴下上设有与外转轴上的凸出部位相配合的半圆周凹槽，可使得外转轴上的凸出部位与外转轴下的半圆周凹槽配合从而对执手换向时进行角度限位，使执手只能旋转半圆周凹槽范围进行180°换向，则排线也最多旋转180°，从而实现换向时避免线束缠绕的目的。

具体的，本实施例中，排线盖板5由塑料材料制成，且在安装板1上设有与换向螺钉4相对应的限位凸点。安装时，安装板1与面板壳体10通过螺钉连接。且本实施例中，在面板壳体10上开设有指纹录入区101和密码输入区102。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。