一种可移动自动吸堵机构的制作方法

本实用新型涉及吸堵机构技术领域，尤其涉及一种可移动自动吸堵机构。

背景技术：

目前，汽车铝合金轮毂喷涂粉末和油漆时，中心孔、法兰平面和螺栓孔安装锥面有装配需求，不允许喷涂粉末和油漆。所以在喷涂过程中，需要对这些部位进行喷涂防护，法兰平面依靠与底部支撑的底托盘紧密贴合防止粘漆粘粉，中心孔和螺栓孔区域需要放置防护堵进行防护；不同轮型的中心孔和螺栓孔直径有差异，因此需要不同规格的防护堵进行防护；一般来说，一个铝合金轮毂需要1个中心孔防护堵，4-5个螺栓孔防护堵，所以防护堵种类繁多，数量十分巨大；当喷涂过程结束后，需要手工摘掉防护堵，所以摘堵人员的工作量较大，为此我们提出了一种可移动自动吸堵机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可移动自动吸堵机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可移动自动吸堵机构，包括固定架，所述固定架的两侧内壁之间转动连接有沿水平方向设置的螺纹轴，所述螺纹轴的外圈活动套接有活动块，所述活动块一侧的顶部焊接有沿水平方向设置的固定板，固定板的顶部安装有沿竖直方向设置的液压缸，所述液压缸的活塞端焊接有沿竖直方向设置的连接杆，所述连接杆的底端通过螺栓固定安装有电磁吸盘，所述电磁吸盘的正下方设有固定在地面的固定台，固定台的顶部安装有传送台，所述传送台的顶部放置有轮毂，轮毂的顶部通孔活动套接有防护堵，所述轮毂的一侧设有安装在固定架内侧壁的电子探头，所述固定架一端的底部焊接有沿水平方向设置的第一支撑板，所述固定架另一端的底部焊接有位于电子探头正下方的第二支撑板，所述第一支撑板的顶部安装有收集装置。

优选的，所述第一支撑板与第二支撑板的底部均安装有滚轮。

优选的，所述固定架的一侧外壁按住那个有沿水平方向设置的电动机，且螺纹轴伸出固定架的一端与电动机的输出端固定连接。

优选的，所述收集装置包括收集斗、收集箱，所述第一支撑板的顶部焊接有L型结构的安装框，且安装框的一侧焊接在固定架的内壁，安装框的顶部开设有安装孔，且收集斗焊接在安装孔的内壁，收集箱位于收集斗的正下方，且收集箱与第一支撑板的顶部滑动连接。

优选的，所述第一支撑板的顶部沿宽度方向开设有对称设置滑槽，且收集箱的底部与滑槽的内壁滑动连接，收集箱的正对侧焊接有U型结构的拉杆，拉杆的正下方设有转动连接在第一支撑板一侧的限制杆。

优选的，所述固定架的顶部内壁安装有控制器，控制器的型号为AT89C51的单片机，且控制器与电动机、液压缸、电磁吸盘、电子探头电性连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过安装有固定架、螺纹轴、活动块、固定板、液压缸、连接杆、电磁吸盘、固定台、传送台、轮毂、防护堵、电子探头，在各部件的配合下，能够自动吸堵机构，替代手工摘堵，减轻员工劳动强度，同时采用电磁吸附，不直接接触轮毂表面，提高了产品表面质量。

2、本实用新型中，通过安装有第一支撑板、第二支撑板、收集斗、收集箱、限制杆，在各部件的配合下，能够便于收集防护堵，使之能够集中处理，方便处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可移动自动吸堵机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可移动自动吸堵机构中活动块与固定板连接的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可移动自动吸堵机构中局部区域放大的结构示意图。

图中：1固定架、2螺纹轴、3活动块、4固定板、5液压缸、6连接杆、7电磁吸盘、8固定台、9传送台、10轮毂、11防护堵、12电子探头、13第一支撑板、14第二支撑板、15收集斗、16收集箱、17限制杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种可移动自动吸堵机构，包括固定架1，固定架1的两侧内壁之间转动连接有沿水平方向设置的螺纹轴2，螺纹轴2的外圈活动套接有活动块3，活动块3一侧的顶部焊接有沿水平方向设置的固定板4，固定板4的顶部安装有沿竖直方向设置的液压缸5，液压缸5的活塞端焊接有沿竖直方向设置的连接杆6，连接杆6的底端通过螺栓固定安装有电磁吸盘7，电磁吸盘7的正下方设有固定在地面的固定台8，固定台8的顶部安装有传送台9，传送台9的顶部放置有轮毂10，轮毂10的顶部通孔活动套接有防护堵11，轮毂10的一侧设有安装在固定架1内侧壁的电子探头12，固定架1一端的底部焊接有沿水平方向设置的第一支撑板13，固定架1另一端的底部焊接有位于电子探头12正下方的第二支撑板14，第一支撑板13的顶部安装有收集装置。

第一支撑板13与第二支撑板14的底部均安装有滚轮，固定架1的一侧外壁按住那个有沿水平方向设置的电动机，且螺纹轴2伸出固定架1的一端与电动机的输出端固定连接，收集装置包括收集斗15、收集箱16，第一支撑板13的顶部焊接有L型结构的安装框，且安装框的一侧焊接在固定架1的内壁，安装框的顶部开设有安装孔，且收集斗15焊接在安装孔的内壁，收集箱16位于收集斗15的正下方，且收集箱16与第一支撑板13的顶部滑动连接，第一支撑板13的顶部沿宽度方向开设有对称设置滑槽，且收集箱16的底部与滑槽的内壁滑动连接，收集箱16的正对侧焊接有U型结构的拉杆，拉杆的正下方设有转动连接在第一支撑板13一侧的限制杆17，固定架1的顶部内壁安装有控制器，控制器的型号为AT89C51的单片机，且控制器与电动机、液压缸5、电磁吸盘7、电子探头12电性连接。

工作原理：待机状态时，电磁吸盘7处于收集装置上方，轮毂喷涂结束后随传送台9从漆房流转至下线处，当轮毂10移动至电子探头12开关时，触发开关，自动吸堵机构开始运行，电磁吸盘7在螺纹轴2的作用下从起始位置水平移动，到达轮毂10正上方时静止，电磁吸盘7在液压缸5的作用下向下移动，到达指定高度后静止，电磁吸盘7通电工作，靠磁性将防护堵11吸附在电磁吸盘7上，然后电磁吸盘7液压缸5的作用下上升至一定距离后静止，防止防护堵11被轮毂10凸起的轮辐和外轮缘碰掉，电磁吸盘7继续沿螺纹轴2向起始位置移动，达到收集装置正上方时，电磁吸盘7断电，失去磁性，防护堵10掉落至收集装置中的收集斗15中，继而落至收集箱16中，完成自动吸堵过程，本实用新型，在各部件的配合下，能够自动吸堵机构，替代手工摘堵，减轻员工劳动强度，同时采用电磁吸附，不直接接触轮毂表面，提高了产品表面质量，而且能够便于收集防护堵，使之能够方便集中处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。