机械式侧门转把锁闭结构的制作方法

本实用新型涉及门锁技术领域，尤其涉及一种机械式侧门转把锁闭结构。

背景技术：

锁是顾名思义就是用来把门锁住，以防止他人打开这个门的设备。门锁的分类很多，在各个场合对门锁的要求不一样，普通家庭一般用防盗门锁，安全性高而且价格比较便宜。

然而传统的机械式侧门转把锁闭结构的门锁长期不打开或者关闭内部的齿轮容易上锈，需要人工进行诸如集油进行润滑操作繁琐，不能自动定时的注射机油对齿轮润滑。

因此，有必要提供一种新的机械式侧门转把锁闭结构解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种可自动定时润滑齿轮、杜绝齿轮上锈导致的门锁打不开的机械式侧门转把锁闭结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的机械式侧门转把锁闭结构包括：锁壳；驱动机构，所述驱动机构安装于所述锁壳的内部；转盘，所述转盘贯穿所述锁壳与所述驱动机构固定；第一齿条，所述第一齿条滑动连接于所述锁壳，所述第一齿条与所述驱动机构啮合；第二齿条，所述第二齿条滑动连接于所述锁壳，所述第二齿条与所述驱动机构啮合；润滑机构，所述润滑机构安装于所述锁壳的内部，所述润滑机构包括注油孔、油箱、油管、出油管、密封塞、滑杆及凸柱，所述锁壳的内部安装所述油箱，所述油箱的顶部开设所述注油孔，所述油箱的底部与底部呈漏斗状的所述油管连通，所述油管的内部滑动连接所述滑杆，所述滑杆的顶部固定连接呈圆台形的所述密封塞，所述驱动机构的侧壁固定连接顶面呈弧形结构的所述凸柱，所述凸柱与所述滑杆的底部抵触；限位机构，所述限位机构安装于所述锁壳的内部，所述限位机构与所述第二齿条啮合。

优选的，所述驱动机构包括从动轮、小齿轮、主动轮及连接轴，所述锁壳的内部转动连接所述主动轮，所述主动轮通过所述连接轴与位于所述锁壳的外侧的所述转盘固定连接，所述主动轮与所述锁壳的底部的所述第一齿条啮合，所述锁壳的内部转动连接所述从动轮，所述从动轮的侧面固定连接所述小齿轮，所述小齿轮与所述主动轮啮合，所述小齿轮与所述主动轮的侧面位于同一平面，所述从动轮与位于所述锁壳顶部的所述第二齿条啮合。

优选的，所述第一齿条与所述第二齿条平行，且所述第一齿条与所述第二齿条相对设置。

优选的，所述限位机构包括夹紧块、钢丝绳、滑轮、弹簧及安装板，所述锁壳的内侧面转动连接所述夹紧块，所述锁壳的内侧面安装所述安装板，所述夹紧块与所述安装板之间安装所述弹簧，所述夹紧块的底部固定连接所述钢丝绳，所述钢丝绳贯穿所述锁壳的底部，所述锁壳的内侧面安装所述滑轮，所述钢丝绳缠绕于所述滑轮的表面。

优选的，所述夹紧块的截面呈弧形结构，且所述夹紧块的一端与所述第一齿条啮合。

优选的，所述锁壳的内部中空，且所述锁壳的宽度大于所述主动轮到所述连接轴一端的距离。

优选的，所述小齿轮的直径小于所述从动轮的直径，且所述主动轮的直径等于所述从动轮的直径。

与相关技术相比较，本实用新型提供的机械式侧门转把锁闭结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种机械式侧门转把锁闭结构，所述锁壳的内部安装所述油箱，转动所述转盘实现所述主动轮带动所述小齿轮转动，进一步的所述小齿轮侧面的所述从动轮同时转动，实现了所述主动轮带动所述第一齿条正方向运动，所述从动轮带所述锁壳的内部所述第二齿条反方向运动，所述主动轮的侧面安装所述凸柱，所述主动轮转动的时候所述凸柱与所述滑杆抵触实现了所述密封塞打开将所述油箱的内部机油滴到所述主动轮的顶部，自动注射机油，润滑齿轮，避免所述主动轮长期部转动生锈不好滑动所述第一齿条与所述第二齿条，当所述凸柱与所述滑杆分离时所述滑杆降落、呈圆台形结构的所述密封塞将所述出油管密封，避免了机油浪费。

附图说明

图1为本实用新型提供的机械式侧门转把锁闭结构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的锁壳的内部结构示意图；

图3为图2所示的A部结构放大示意图；

图4为图2所示的B部结构放大示意图。

【附图标记说明】

1、第一齿条，2、润滑机构，21、注油孔，22、油箱，23、油管，24、出油管，25、密封塞，26、滑杆，27、凸柱，3、转盘，4、第二齿条，5、锁壳， 6、驱动机构，61、从动轮，62、小齿轮，63、主动轮，64、连接轴，7、限位机构，71、夹紧块，72、钢丝绳，73、滑轮，74、弹簧，75、安装板。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的机械式侧门转把锁闭结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的锁壳的内部结构示意图；图3为图2所示的A部结构放大示意图；图4为图2 所示的B部结构放大示意图。机械式侧门转把锁闭结构包括：锁壳5；驱动机构6，所述驱动机构6安装于所述锁壳5的内部；转盘3，所述转盘贯穿所述锁壳5与所述驱动机构6固定；第一齿条1，所述第一齿条1滑动连接于所述锁壳5，所述第一齿条1与所述驱动机构6啮合；第二齿条4，所述第二齿条 4滑动连接于所述锁壳5，所述第二齿条4与所述驱动机构6啮合；润滑机构 2，所述润滑机构2安装于所述锁壳5的内部，所述润滑机构2包括注油孔21、油箱22、油管23、出油管24、密封塞25、滑杆26及凸柱27，所述锁壳5的内部安装所述油箱22，所述油箱22的顶部开设所述注油孔21，所述油箱22 的底部与底部呈漏斗状的所述油管23连通，所述油管23的内部滑动连接所述滑杆26，所述滑杆26的顶部固定连接呈圆台形的所述密封塞25，所述驱动机构6的侧壁固定连接顶面呈弧形结构的所述凸柱27，所述凸柱27与所述滑杆 26的底部抵触；限位机构7，所述限位机构7安装于所述锁壳5的内部，所述限位机构7与所述第二齿条4啮合。

所述驱动机构6包括从动轮61、小齿轮62、主动轮63及连接轴64，所述锁壳5的内部转动连接所述主动轮63，所述主动轮63通过所述连接轴64 与位于所述锁壳5的外侧的所述转盘3固定连接，所述主动轮63与所述锁壳 5的底部的所述第一齿条1啮合，所述锁壳5的内部转动连接所述从动轮63，所述从动轮61的侧面固定连接所述小齿轮62，所述小齿轮62与所述主动轮 63啮合，所述小齿轮62与所述主动轮63的侧面位于同一平面，所述从动轮 63与位于所述锁壳5顶部的所述第二齿条5啮合，实现了转动所述转盘带动所述主动轮63转动，所述主动轮63转动后带动所述小齿轮62转动，所述小齿轮62与所述从动轮61同时转动，进一步的所述主动轮63推动所述第一齿条1滑动，所述从动轮61推动所述第二齿条4滑动。

所述第一齿条1与所述第二齿条4平行，且所述第一齿条1与所述第二齿条4相对设置，使整体结构更加紧凑。

所述限位机构7包括夹紧块71、钢丝绳72、滑轮73、弹簧74及安装板 75，所述锁壳5的内侧面转动连接所述夹紧块71，所述锁壳5的内侧面安装所述安装板75，所述夹紧块71与所述安装板75之间安装所述弹簧74，所述夹紧块71的底部固定连接所述钢丝绳72，所述钢丝绳72贯穿所述锁锁壳5 的底部，所述锁壳5的内侧面安装所述滑轮73，所述钢丝绳72缠绕于所述滑轮73的表面，将所述转盘3转动实现所述主动轮63推动所述第一齿条1滑动，所述夹紧块71将所述第一齿条1卡合限位，拉动所述钢丝绳72实现了所述夹紧块71将所述第一齿条1卡合避免了所述第一齿条1与所述第二齿条4晃动，所述钢丝绳72缠绕于所述滑轮，避免了所述钢丝绳72长期拉动断裂。

所述夹紧块71的截面呈弧形结构，且所述夹紧块71的一端与所述第一齿条1啮合，使所述夹紧块71更加容易卡合于所述第一齿条1。

所述锁壳5的内部中空，且所述锁壳5的宽度大于所述主动轮61到所述连接轴64一端的距离，使所述主动轮63与所述连接轴64在所述锁壳5的内部转动的更加顺畅。

所述小齿轮62的直径小于所述从动轮61的直径，且所述主动轮63的直径等于所述从动轮61的直径，使所述第一齿条1与所述第二齿条4在所述锁壳5的内部滑动的更加顺畅。

本实用新型提供的机械式侧门转把锁闭结构的工作原理如下：首先将所述第一齿条1的一端固定于一个门板、所述第二齿条4固定于另一个门板，转动所述转盘3实现所述连接轴64将所述主动轮63带动，由于所述主动轮63与所述小齿轮62啮合，进一步的所述小齿轮62与所述从动轮61同时转动，此时所述第一齿条1与所述第二齿条4相向运动将门板打开；所述锁壳5的内部安装所述油箱22，所述主动轮63转动时所述凸柱27将所述滑杆26抵触，此时呈漏斗状的所述油管23的内部所述密封塞25打开，机油从所述出油管24 流到所述主动轮63的表面进行润滑，避免了所述主动轮63长期不运动生锈，当所述凸柱27与所述滑杆26分离时所述密封塞25封闭、机油不漏油、节约机油；所述锁壳5的内部转动连接所述夹紧块71，所述夹紧块71与所述安装板75之间安装所述弹簧74，拉动所述钢丝绳72所述夹紧块71将所述第一齿条1限位，避免门板滑动，松开所述钢丝绳72所述弹簧74将所述夹紧块71 复位，所述钢丝绳72与所述滑轮73滑动，避免了所述钢丝绳72磨损断裂。

与相关技术相比较，本实用新型提供的机械式侧门转把锁闭结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种机械式侧门转把锁闭结构，所述锁壳5的内部安装所述油箱22，转动所述转盘3实现所述主动轮63带动所述小齿轮62转动，进一步的所述小齿轮62侧面的所述从动轮61同时转动，实现了所述主动轮63 带动所述第一齿条1正方向运动，所述从动轮63带所述锁壳5的内部所述第二齿条4反方向运动，所述主动轮63的侧面安装所述凸柱27，所述主动轮63 转动的时候所述凸柱27与所述滑杆26抵触实现了所述密封塞25打开将所述油箱22的内部机油滴到所述主动轮63的顶部，自动注射机油，润滑齿轮，避免所述主动轮63长期部转动生锈不好滑动所述第一齿条1与所述第二齿条4，当所述凸柱27与所述滑杆26分离时所述滑杆26降落、呈圆台形结构的所述密封塞25将所述出油管24密封，避免了机油浪费。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。