气动钉枪的单连击转换机构的制作方法

本实用新型涉及一种气动钉枪，具体涉及一种气动钉枪的单连击转换机构。

背景技术：

气动钉枪也叫气动打钉机,气钉枪以气泵(空气压缩机)产生的气压，高压气体带动钉枪气缸里的撞针做锤击运动,将排钉夹中的排钉钉入物体中或者将排钉射出去。气动钉枪有单发的，也有连发的，也有单、连发转换的，但目前市面上常见的单、连发转换结构比较复杂，制造成本高，而且性能不够稳定、可靠，安全性能较差，经常出现单、连发转换失效的情况，最终导致打钉枪不能正常工作，影响使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、安全可靠、使用便捷、性能稳定的气动钉枪的单连击转换机构。

为实现上述目的，本实用新型采用一种气动钉枪的单连击转换机构，包括扳机、保险扳柄、旋钮座、旋钮偏心轴、旋钮凸轮，所述的扳机的一侧上设置有旋钮槽，旋钮座设置在旋钮槽内，所述的扳机的另一侧上设置有安装槽，所述的旋钮凸轮设置在安装槽内，所述的旋钮偏心轴的一端连接在旋钮座上，旋钮偏心轴的另一端连接在旋钮凸轮上，所述的保险扳柄的下端转动设置在旋钮偏心轴的中部上，所述的旋钮座与旋钮槽之间设置有压簧。

上述结构的有益效果是：该气动钉枪的连击转换机构可实现转换功能的操作快捷方便；且结构简单，制造成本低，提高了单连击转换机构的安全性、稳定性和可靠性。当旋钮凸轮位于单击位置时，此时保险架与保险扳柄只有在扳动扳机时才接触，击发一次脱离一次；按压旋钮座，旋钮座压缩压簧，旋钮座可将旋钮凸轮推出安装槽，再将旋钮凸轮转动至连接位置，此时保险架与扳机内的保险扳柄接触，处于击钉状态，随着扳机的扳动连续击发。并且旋钮座、旋钮凸轮分别设置在扳机上的旋钮槽、安装槽内，因此具有排除手指误触切换而造成非预期性的击钉危险。

特别地，所述的旋钮凸轮上设置有插销孔，插销孔内设置有定位销，所述的旋钮偏心轴上设置有与定位销相配合的弧形槽，所述的定位销卡合在弧形槽内且构成旋钮凸轮与旋钮偏心轴的卡接配合。旋钮凸轮与旋钮偏心轴通过插销连接，从而便于旋钮凸轮与旋钮偏心轴组装，且便于旋钮座、旋钮偏心轴、旋钮凸轮快速装配在扳机上。

特别地，所述的扳机上对应旋钮凸轮处设置有单连击指示标志，所述的旋钮凸轮的外壁的两端上分别设置有与单连击指示标志相配合的单击标志和连击标志。在旋钮凸轮上设置有单击标志和连击标志，指示清楚，便于操作人员使用。

附图说明

图1为本实用新型带单连击转换机构的气动钉枪结构图。

图2为本实用新型实施例立体图。

图3为本实用新型实施例去掉扳机后的立体图。

图4为本实用新型实施例旋钮座与旋钮偏心轴的装配图。

具体实施方式

如图1～4所示，本实用新型实施例是一种气动钉枪的单连击转换机构，包括扳机10、保险扳柄11、旋钮座12、旋钮偏心轴13、旋钮凸轮14，所述的扳机10的一侧上设置有旋钮槽101，旋钮座12设置在旋钮槽101内，所述的扳机10的另一侧上设置有安装槽102，所述的旋钮凸轮14设置在安装槽102内，所述的旋钮偏心轴13的一端连接在旋钮座12上，旋钮偏心轴13的另一端连接在旋钮凸轮14上，所述的保险扳柄11的下端转动设置在旋钮偏心轴13的中部上，所述的旋钮座12与旋钮槽101之间设置有压簧15。如图3、4所示，所述的旋钮凸轮14上设置有插销孔141，插销孔141内设置有定位销，所述的旋钮偏心轴13上设置有与定位销相配合的弧形槽131，所述的定位销卡合在弧形槽131内且构成旋钮凸轮14与旋钮偏心轴13的卡接配合。旋钮凸轮与旋钮偏心轴通过插销连接，从而便于旋钮凸轮与旋钮偏心轴组装，且便于旋钮座、旋钮偏心轴、旋钮凸轮快速装配在扳机上。所述的扳机10上对应旋钮凸轮14处设置有单连击指示标志103，所述的旋钮凸轮14的外壁的两端上分别设置有与单连击指示标志103相配合的单击标志142和连击标志143。在旋钮凸轮上设置有单击标志和连击标志，指示清楚，便于操作人员使用。

该气动钉枪的连击转换机构可实现转换功能的操作快捷方便；且结构简单，制造成本低，提高了单连击转换机构的安全性、稳定性和可靠性。当旋钮凸轮位于单击位置时，此时保险架20与保险扳柄11只有在扳动扳机时才接触，击发一次脱离一次；按压旋钮座，旋钮座压缩压簧，旋钮座可将旋钮凸轮推出安装槽，再将旋钮凸轮转动至连接位置，此时保险架20与扳机10内的保险扳柄11接触，处于击钉状态，随着扳机的扳动连续击发。并且旋钮座、旋钮凸轮分别设置在扳机上的旋钮槽、安装槽内，因此具有排除手指误触切换而造成非预期性的击钉危险。