一种大型高压工业液压油泵拆检平台的制作方法

本实用新型涉及大型设备平台技术领域，具体是涉及一种大型高压工业液压油泵拆检平台。

背景技术：

目前市场上的大型工业液压设备数量很多，遍布工业、农业、地质、冶金、远洋、起重、钻探等行业；大型高压工业液压泵使用的普及率也高，在维修的行业里，没有专业、安全的专用平台，普遍采用就地、随意拆解、维修，在拆解、维修的过程中，费力耗时，搬动困难，油液污染维修地面，特别是维修安全无法得到有效保证。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种大型高压工业液压油泵拆检平台，使大型高压工业液压油泵在拆检平台可以实现检查以及拆解，有效避免工作过程中的安全事故，提高工作效率，减少了维修成本。

具体技术方案如下：

一种大型高压工业液压油泵拆检平台，包括：

平台桌面，平台桌面的上端面设置有若干镂空调节滑槽，平台桌面的下端面边缘设置有若干拆解台支腿，且每一拆解台支腿的下端设置有一支腿圆形承重块；

若干调节支撑，每一调节支撑包括主承重支撑板、起重吊环连接孔、承重支撑稳定板、可调节固定主块以及可调节固定螺栓孔，可调节固定主块的上端面的中部设置有主承重支撑板和两承重支撑稳定板，主承重支撑板的侧壁与两承重支撑稳定板连接，每一主承重支撑板的上端开设有一起重吊环连接孔，每一可调节固定主块可沿一镂空调节滑槽长度方向移动地布置在平台桌面的上端面，可调节固定主块的上端面的边缘设置有两可调节固定螺栓孔，两可调节固定螺栓孔与一镂空调节滑槽相正对。

上述的一种大型高压工业液压油泵拆检平台中，还具有这样的特征，平台桌面为矩形设置，镂空调节滑槽和调节支撑的数量均为四个。

上述的一种大型高压工业液压油泵拆检平台中，还具有这样的特征，每一镂空调节滑槽的长度方向沿平台桌面的对角线方向布置。

上述的一种大型高压工业液压油泵拆检平台中，还具有这样的特征，平台桌面的下端面的四个角各设置有一拆解台支腿。

上述的一种大型高压工业液压油泵拆检平台中，还具有这样的特征，两承重支撑稳定板的长度方向与主承重支撑板的长度方向垂直。

上述的一种大型高压工业液压油泵拆检平台中，还具有这样的特征，两可调节固定螺栓孔位于主承重支撑板长度方向的两侧。

上述的一种大型高压工业液压油泵拆检平台中，还具有这样的特征，两可调节固定螺栓孔分别与一镂空调节滑槽通过主承重固定螺栓连接。

上述的一种大型高压工业液压油泵拆检平台中，还具有这样的特征，每一主承重支撑板的上端边缘设置有一放置台。

上述的一种大型高压工业液压油泵拆检平台中，还具有这样的特征，每一放置台的位置靠近平台桌面的中心。

上述技术方案的积极效果是：

本实用新型提供的一种大型高压工业液压油泵拆检平台，具有平台桌面和四个可调节位置的调节支撑，使大型高压工业液压油泵在拆检平台可以实现检查以及拆解，有效避免工作过程中的安全事故，提高工作效率，减少了维修成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种大型高压工业液压油泵拆检平台的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的一种大型高压工业液压油泵拆检平台的实施例中平台桌面的俯视图；

图3为本实用新型的一种大型高压工业液压油泵拆检平台的实施例中平台桌面的主视图；

图4为本实用新型的一种大型高压工业液压油泵拆检平台的实施例中调节支撑的主视图；

图5为本实用新型的一种大型高压工业液压油泵拆检平台的实施例中调节支撑的俯视图。

附图中：1、镂空调节滑槽；2、平台桌面；3、拆解台支腿；4、支腿圆形承重块；5、主承重支撑板；6、起重吊环连接孔；7、承重支撑稳定板；8、可调节固定主块；9、可调节固定螺栓孔；10、主承重固定螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图5对本实用新型提供的一种大型高压工业液压油泵拆检平台作具体阐述。图1为本实用新型的一种大型高压工业液压油泵拆检平台的实施例的的结构示意图，图2为本实用新型的一种大型高压工业液压油泵拆检平台的实施例中平台桌面的俯视图，图3为本实用新型的一种大型高压工业液压油泵拆检平台的实施例中平台桌面的主视图，图4为本实用新型的一种大型高压工业液压油泵拆检平台的实施例中调节支撑的主视图，图5为本实用新型的一种大型高压工业液压油泵拆检平台的实施例中调节支撑的俯视图。在本实施例中，该大型高压工业液压油泵拆检平台主要包括镂空调节滑槽1、平台桌面2、拆解台支腿3、支腿圆形支撑块4、主承重支撑板5、起重吊环连接孔6、承重支撑稳定板7、可调节固定主块8、可调节固定螺栓孔9、主承重固定螺栓10。

平台桌面2的上端面设置有若干镂空调节滑槽1，镂空调节滑槽1针对不同大型油泵的外部造型不同，便于调整每一调节支撑的具体位置，平台桌面2的下端面边缘设置有若干拆解台支腿3，且每一拆解台支腿3的下端设置有一支腿圆形承重块4，支腿圆形承重块4的直径较大，以减小放置面的压强。

每一调节支撑包括主承重支撑板5、起重吊环连接孔6、承重支撑稳定板7、可调节固定主块8以及可调节固定螺栓孔9，可调节固定主块9的上端面的中部设置有主承重支撑板5和两承重支撑稳定板7，主承重支撑板5用于支撑大型液压油泵的壳体，主承重支撑板5的侧壁与两承重支撑稳定板7连接，承重支撑稳定板7作为加强筋板防止主承重支撑板5因为压力而发生侧倾，每一主承重支撑板5的上端开设有一起重吊环连接孔6，起吊设备可通过与起重吊环连接孔连接将该平台吊起转移至任意位置，每一可调节固定主块8可沿一镂空调节滑槽1长度方向移动地布置在平台桌面2的上端面，可调节固定主块9的上端面的边缘设置有两可调节固定螺栓孔9，两可调节固定螺栓孔9与一镂空调节滑槽1相正对。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，平台桌面2为矩形设置，镂空调节滑槽1和调节支撑的数量均为四个。

在一种优选的实施方式中，如图2所示，每一镂空调节滑槽1的长度方向沿平台桌面的对角线方向布置，使每一调节支撑的位置调节范围更大，可以适用更多种的液压油泵。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，平台桌面2的下端面的四个角各设置有一拆解台支腿3，每一拆解台支腿3对平台桌面以及布置在调节支撑上的液压油泵起支撑作用。

在一种优选的实施方式中，如图5所示，两承重支撑稳定板7的长度方向与主承重支撑板5的长度方向垂直，加强了主承重支撑板5的宽度方向上的结构强度。

在一种优选的实施方式中，如图5所示，两可调节固定螺栓孔9位于主承重支撑板5长度方向的两侧。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，两可调节固定螺栓孔9分别与一镂空调节滑槽1通过主承重固定螺栓10连接，可根据具体液压油泵的外形尺寸，调整可调节固定螺栓孔9与镂空调节滑槽1之间的位置。

在一种优选的实施方式中，如图4所示，每一主承重支撑板5的上端边缘设置有一放置台，放置台为“L”状设置，该四个放置台便于卡接液压油泵的外壁，防止液压油泵在拆解的过程中发生窜动。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，每一放置台的位置靠近平台桌面2的中心。

以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。

本实施例提供的一种大型高压工业液压油泵拆检平台，将主承重支撑板5置于平台桌面2的镂空调节滑槽1上，装上主承重固定螺栓10组装好平台，将平台置于平整、干净的地面上，通过起重设备将任何一款超大型、超重型、外形不规则的高压工业液压油泵，放置于该拆检平台上，同时根椐液压泵的不同外形尺寸，调整移动可调节固定主块8，让可调节固定主块8联动主承重锁紧螺栓10，在镂空调节滑槽1内滑动，移动至合适的位置，再将主承重锁紧螺栓10锁住，其它几个螺栓按同样的方法，调整至合适的位置后将其锁住，然后将大型工业液压油泵置于拆解平台的主承重支撑板5上，在对液压油泵进行检查、保证安全、且稳定液压油泵的位置后，再将其整体移到清洗工位上彻底清除污染物，放出残存的液压油后，才能进行拆解，通过这些科学合理的工序，就能有效地避免安全事故，提高工效，减少维修成本也能发挥该平台的最大价值。

该大型高压工业液压油泵拆检平台具有平台桌面和四个可调节位置的调节支撑，使大型高压工业液压油泵在拆检平台可以实现检查以及拆解，有效避免工作过程中的安全事故，提高工作效率，减少了维修成本。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。