一种纽扣胶棒的切割装置的制作方法

本实用新型涉及纽扣加工装置领域，更具体地说是一种纽扣胶棒的切割装置。

背景技术：

纽扣胶棒的切片，是树脂纽扣的制作过程中的一环，胶棒的切片过程是先将完全混合的胶浆，经过特制的摆动器流入上了蜡的铝管内，待胶浆成软胶状，拉出铝管中的胶棒马上切片，切片后即可得到纽扣胚体。

现有的切割装置在切割的过程，往往在切割处设置有固定纽扣胶棒的定位机构，例如一个切割通孔，由于机器的震动，纽扣胶棒在传送的过程中易倾斜，不易通过纽切割通孔，若纽扣通孔过大，则切割时对纽扣胶棒的固定效果减弱，造成切割后，纽扣胚体的切口不整齐，影响后续加工处理，故需要一种在传送时不对纽扣胶棒进行固定，切割时才固定纽扣胶棒的切割装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纽扣胶棒的切割装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种纽扣胶棒的切割装置，包括工作台，所述工作台上设置有支座，所述支座用于支撑工作台，所述工作台上设置有支架，所述支架一端设在工作台上，所述支架另一端背向支座延伸，所述支架上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸包括伸缩轴，所述伸缩轴可朝向工作台伸缩，所述伸缩轴背向伸缩气缸的一端设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有刀片，所述刀片用于切割纽扣胶棒，所述工作台上还设置有定位机构，所述定位机构包括一个安装块，所说安装块内部可转动设置有转轴，所述转轴两端伸出安装块，所述转轴远离旋转电机的一端套设有扭簧，所述扭簧的一端的扭臂连接在转轴上，所述扭簧另一端扭臂设置有定位夹，所述定位夹用于固定纽扣胶棒，所述转轴靠近旋转电机的一端设置有定位杆，所述旋转电机靠近安装块的一侧设置有压板，所述压板与定位杆抵触，当伸缩气缸启动时，伸缩轴伸长，旋转电机以及压杆向下移动，压板推动定位杆以及定位夹以转轴为中心轴，朝向纽扣胶棒转动，定位夹固定住纽扣胶棒，所述定位杆上设置有弹簧,所述弹簧一端连接在工作台上，所述弹簧另一端连接在定位杆上，所述弹簧用于保持定位杆与压板抵触。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位杆远离转轴的一端可转动设置有滚轮，所述滚轮用于与压板抵触。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位夹包括第一杆体和第二杆体，第一杆体一端连接在扭簧上，第一杆体另一端连接有第二杆体，所述第一杆体和第二杆体所形成的夹角用于固定纽扣胶棒。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台背向支座的一侧还设置有传送轮，所述传送轮用于上料。

本实用新型的有益效果，在初始状态下，刀片下方放置传送来的待切割的纽扣胶棒，定位夹未固定纽扣胶棒，开启旋转电机，刀片高速旋转，再开启伸缩气缸，使得位于伸缩轴的旋转电机以及压板向下移动，与压板抵触的定位杆和定位夹以转轴为中心轴，朝向纽扣胶棒转动，定位夹转动至紧固纽扣时，刀片恰好与纽扣胶棒的接触，旋转电机在伸缩气缸的驱动下，继续向下移动，此时，通过位于定位夹和转轴之间的扭簧的形变，使得定位夹固定纽扣胶棒后，不再随转轴的转动而转动，旋转电机继续向下移动，刀片进行切割，切割完毕后，通过控制伸缩气缸，使得旋转电机和压板向上移动，通过设置弹簧，使得定位杆以及定位夹以转轴为中心轴，背向胶棒转动，定位杆与压板始终保持抵触，定位夹取消对纽扣胶棒的固定，再次移动纽扣胶棒，重复切割。本实用新型通过设置压板和定位机构，使得对纽扣胶棒的切割和固定的工作几乎同时进行，且切割的过程中，通过设置扭簧，使得固定纽扣胶棒的工作完成后，压板可以继续向下移动，而定位夹停止转动，刀片能进行切割，本实用新型结构简单，自动化程度高，满足纽扣胶棒切割工艺的要求。

附图说明

图1为装置侧视图。

图2为装置俯视剖视图。

图3为装置侧视图。

图4为装置中纽扣胶棒固定时侧视图。

图中：0、纽扣胶棒；1、工作台；2、支座；3、支架；4、伸缩气缸； 41、伸缩轴；5、旋转电机；6、刀片；7、定位机构；71、安装块；72、转轴；73、扭簧；74、定位夹；75、定位杆；51、压板；8、弹簧；9、滚轮； 741、第一杆体；742、第二杆体；10、传送轮。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1至图4所示，本实施例的一种纽扣胶棒的切割装置，包括工作台 1，所述工作台1上设置有支座2，所述支座2用于支撑工作台1，所述工作台1上设置有支架3，所述支架3一端设在工作台1上，所述支架3另一端背向支座2延伸，所述支架3上设置有伸缩气缸4，所述伸缩气缸4包括伸缩轴41，所述伸缩轴41可朝向工作台1伸缩，所述伸缩轴41背向伸缩气缸4的一端设置有旋转电机 5，所述旋转电机5的输出端设置有刀片6，所述刀片6用于切割纽扣胶棒0，所述工作台1上还设置有定位机构7，所述定位机构7包括一个安装块71，所说安装块71内部可转动设置有转轴72，所述转轴72两端伸出安装块71，所述转轴72远离旋转电机5的一端套设有扭簧73，所述扭簧73的一端的扭臂连接在转轴 72上，所述扭簧73另一端扭臂设置有定位夹74，所述定位夹74用于固定纽扣胶棒0，所述转轴72靠近旋转电机5的一端设置有定位杆75，所述旋转电机5靠近安装块71的一侧设置有压板51，所述压板51与定位杆75抵触，当伸缩气缸4启动时，伸缩轴41伸长，旋转电机5以及压杆向下移动，压板51推动定位杆75以及定位夹74以转轴72为中心轴，朝向纽扣胶棒0转动，定位夹74固定住纽扣胶棒0，所述定位杆75上设置有弹簧8,所述弹簧8一端连接在工作台1上，所述弹簧8另一端连接在定位杆75上，所述弹簧8用于保持定位杆75与压板51抵触。

通过上述技术方案：在初始状态下，刀片6下方放置传送来的待切割的纽扣胶棒0，定位夹74未固定纽扣胶棒0，开启旋转电机5，刀片6高速旋转，再开启伸缩气缸4，使得位于伸缩轴41的旋转电机5以及压板51向下移动，与压板51 抵触的定位杆75和定位夹74以转轴72为中心轴，朝向纽扣胶棒0转动，定位夹 74转动至紧固纽扣时，刀片6恰好与纽扣胶棒0的接触，旋转电机5在伸缩气缸4 的驱动下，继续向下移动，此时，通过位于定位夹74和转轴72之间的扭簧73的形变，使得定位夹74固定纽扣胶棒0后，不再随转轴72的转动而转动，旋转电机5继续向下移动，刀片6进行切割，切割完毕后，通过控制伸缩气缸4，使得旋转电机5和压板51向上移动，通过设置弹簧8，使得定位杆75以及定位夹74以转轴72为中心轴，背向胶棒转动，定位杆75与压板51始终保持抵触，定位夹74 取消对纽扣胶棒0的固定，再次移动纽扣胶棒0，重复切割。本实用新型通过设置压板51和定位机构7，使得对纽扣胶棒0的切割和固定的工作几乎同时进行，且切割的过程中，通过设置扭簧73，使得固定纽扣胶棒0的工作完成后，压板51可以继续向下移动，而定位夹74停止转动，刀片6能进行切割，本实用新型结构简单，自动化程度高，满足纽扣胶棒0切割工艺的要求。

作为改进的一种具体实施方式，所述定位杆75远离转轴72的一端可转动设置有滚轮9，所述滚轮9用于与压板51抵触。

通过上述技术方案：通过设置滚轮9，使得定位杆75与压板51之间的摩擦力减小，且能减少因为摩擦而对装置起到的磨损，提高了装置的耐久性。

作为改进的一种具体实施方式，所述定位夹74包括第一杆体741和第二杆体742，第一杆体741一端连接在扭簧73上，第一杆体741另一端连接有第二杆体742，所述第一杆体741和第二杆体742所形成的夹角用于固定纽扣胶棒0。

通过上述技术方案：通过设置第一杆体741和第二杆体742，使得纽扣胶棒0被固定时受到两个不同方向的压力，固定效果明显，不易滚动，提高了装置的稳定性。

作为改进的一种具体实施方式，所述工作台1背向支座2的一侧还设置有传送轮10，所述传送轮10用于上料。

通过上述技术方案：本实施例的设置有两列传送轮10，纽扣胶棒0位于传送轮10之间，且两列的传送轮10转动方向相反，通过传送轮10与纽扣胶棒0的挤压转动，使得纽扣胶棒0传送至刀片6下方，该传送方式使得纽扣胶棒0不易滚动，降低了传送的失误率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。