一种高位伸缩电锤架的制作方法

本实用新型涉及一种电锤架，属于顶面打孔技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高位伸缩电锤架。

背景技术：

电锤，用电类工具，电锤是电钻中的一类，主要用来在混凝土、楼板、砖墙和石材上钻孔。在需要进行顶面打孔的时候，现有技术中通常采用人工搭建升降梯，工作人员站在升降梯上进行打孔，这样的打孔方式不容易施力、劳动强度大、打孔效率低；且这样的打孔方式打孔过程中会产生较大的粉尘进入空气中，工作人员呼入体内，影响工作人员的身体健康。

为了减小劳动强度、提高打孔效率、保证工作人员的身体健康，本实用新型提出了一种高位伸缩电锤架。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种高位伸缩电锤架，从而解决了以往顶面打孔时劳动强度大、打孔效率低及打孔粉尘危害工作人员身体健康的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高位伸缩电锤架，包括三脚架，三脚架内设有高位伸缩电锤架组件，高位伸缩电锤架组件包括第一套筒，第一套筒内滑移连接有第二套筒，第二套筒内滑移连接有第三套筒，

所述第二套筒侧壁固定有第一齿条，第一齿条上啮合有第一齿轮，第一齿轮上固定有转动把手，转动把手的端部贯穿第一套筒后伸出第一套筒，第一套筒的另一侧内壁上固定有第二齿条，第二齿条上啮合有第二齿轮；所述第二套筒内固定有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间连接有传送皮带，主动轮通过转轴设于第二套筒底部，从动轮固定于第二套筒顶部；所述转轴贯穿第二套筒侧壁后与第二齿轮啮合；所述传送皮带上固定设有推块，所述第三套筒侧壁设有两块挡块，所述推块位于两块挡块之间；所述第三套筒顶部设有电锤组件。

在以上技术方案基础上：所述第三套筒内设有多级套筒结构，任意相邻两级套管结构之间的连接方式与第二套筒和第三套筒之间的连接方式相同。

在以上技术方案基础上：所述电锤组件包括电锤安装板，电锤安装板上固定有电锤，电锤安装板与第三套筒顶部之间固定连接有若干个均匀分布的弹簧；所述第三套筒侧壁设有粉尘收集组件。

在以上技术方案基础上：所述第一套筒、第二套筒及第三套筒均为方形套筒；所述粉尘收集组件包括倾斜收集板，倾斜收集板顶部设有竖直挡板，倾斜收集板内部中空，倾斜收集板顶面设有若干个均匀分别的进粉口，倾斜收集板底面设有出粉口，出粉口处设有活动门；所述倾斜收集板内设有吸风扇，吸风扇通过固定架固定于倾斜收集板内。

在以上技术方案基础上：所述第一齿条沿第二套筒的轴向设置，第一齿条的侧壁与第二套筒的外壁固定连接；所述第二齿条沿第一套筒的轴向设置，第二齿条的侧壁与第一套筒的内壁固定连接。

在以上技术方案基础上：所述第二齿轮与主动轮之间通过转轴同轴连接。

在以上技术方案基础上：所述转动把手外套设有防滑橡胶垫。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型中电锤高度可调节，方便对顶面进行打孔、操作灵活、携带方便、使用范围广；且本实用新型可进行减震和粉尘收集，减少电锤打孔过程的震动，保证打孔过程中高位伸缩电锤架的稳定性，防止打孔过程中粉尘进入空气中而被工作人员吸入，保证工作人员的健康。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是A处的放大示意图；

图3是电锤组件结构示意图；

图4是倾斜收集板的俯视图；

图中标记：1-三脚架；2-第一套筒；3-第二套筒；4-第三套筒；5-第一齿条；6-第一齿轮；7-转动把手；8-第二齿条；9-第二齿轮；10-主动轮；11-从动轮；12-传送皮带；13-转轴；14-推块；15-挡块；16-电锤安装板；17-电锤；18-弹簧；19-倾斜收集板；20-竖直挡板；21-进粉口；22-活动门；23-吸风扇。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

具体实施例

实施例1

如图1-4所示，一种高位伸缩电锤架，包括三脚架1，三脚架1内设有高位伸缩电锤架组件，高位伸缩电锤架组件包括第一套筒2，第一套筒2内滑移连接有第二套筒3，第二套筒3内滑移连接有第三套筒4，

所述第二套筒3侧壁固定有第一齿条5，第一齿条5上啮合有第一齿轮6，第一齿轮6上固定有转动把手7，转动把手7的端部贯穿第一套筒2后伸出第一套筒2，第一套筒2的另一侧内壁上固定有第二齿条8，第二齿条8上啮合有第二齿轮9；所述第二套筒3内固定有主动轮10和从动轮11，主动轮10和从动轮11之间连接有传送皮带12，主动轮10通过转轴13设于第二套筒3底部，从动轮11固定于第二套筒3顶部；所述转轴13贯穿第二套筒3侧壁后与第二齿轮9啮合，第二齿轮9与主动轮10之间通过转轴13同轴连接；所述传送皮带12上固定设有推块14，所述第三套筒4侧壁设有两块挡块15，所述推块14位于两块挡块15之间；所述第三套筒4顶部设有电锤组件；所述第一齿条5沿第二套筒3的轴向设置，第一齿条5的侧壁与第二套筒3的外壁固定连接；所述第二齿条8沿第一套筒2的轴向设置，第二齿条8的侧壁与第一套筒2的内壁固定连接；

本实施例使用时，当需要升高电锤架时，正向转动转动把手7，转动把手7带动第一齿轮6转动，第一齿轮6转动带动第一齿条5转动，第一齿条5转动带动第二套筒3向上运动；第二套筒3向上运动的过程中第二齿轮9在第二齿条8上转动，第二齿轮9转动带动转轴13转动，转轴13转动带动主动轮10转动，主动轮10转动和从动轮11配合带动传送皮带12转动，传送皮带12在转动过程中带动推块14向上运动，推块14向上运动的过程中推动第三套筒4向上运动，从而实现电锤17的升高；当电锤17需要降低时，反向转动转动把手7实现电锤17的下降；因此，本实用新型可以实现电锤的升降，方便对顶面进行打孔，劳动强度小，工作效率高，且操作灵活、携带方便、使用范围广；

本实施例中，可以采用人工转动转动把手7的方式实现电锤架的伸缩，也可以通过电机带动转动把手7转动的方式实现电锤架的伸缩。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-4所示，所述第三套筒4内设有多级套筒结构，任意相邻两级套管结构之间的连接方式与第二套筒3和第三套筒4之间的连接方式相同；

本实施例使用时，第三套筒4内设有多级套筒结构可以根据不同高度顶面打孔要求设置不同的级数的套筒，满足不同使用环境的使用需求，从而增加高位伸缩电锤架的使用范围。

实施例3

在实施例1-2的基础上，如图1-4所示，所述电锤组件包括电锤安装板16，电锤安装板16上固定有电锤17，电锤安装板16与第三套筒4顶部之间固定连接有若干个均匀分布的弹簧18；所述第三套筒4侧壁设有粉尘收集组件；

本实施例使用时，弹簧18的设置可以在打孔过程中利用弹簧18的弹性起到一个缓冲减震的作用，减少电锤17打孔过程中的震动，保证打孔的稳定性；本实施例中，弹簧18的弹力大于电锤17的重力。

实施例4

在实施例1-3的基础上，如图1-4所示，所述第一套筒2、第二套筒3及第三套筒4均为方形套筒；所述粉尘收集组件包括倾斜收集板19，倾斜收集板19顶部设有竖直挡板20，倾斜收集板19内部中空，倾斜收集板19顶面设有若干个均匀分别的进粉口21，倾斜收集板19底面设有出粉口，出粉口处设有活动门22；所述倾斜收集板19内设有吸风扇23，吸风扇23通过固定架固定于倾斜收集板19内；

本实施例使用时，打孔过程中，启动吸风扇23，吸风扇23产生的风将打孔过程中产生的粉尘吸收进入到倾斜收集板19中；打孔完成后通过打开活动门22对收集的粉尘进行清理；本实施例中可以防止打孔过程中产生的粉尘进入到空气中污染空气，工作人员将空气中的粉尘吸入体内而危害工作人员的身体健康；因此，粉尘收集组件的设置可以防止粉尘污染环境，保证工作人员的身体健康，防止职业病的形成。

实施例5

在实施例1-4的基础上，如图1-4所示，所述转动把手7外套设有防滑橡胶垫；

本实施例使用时，防滑橡胶垫的设置可以防止转动转动把手7过程中打滑而不能正常转动，影响各级套筒的升降；因此，本实施例可以防止转动把手7转动过程中打滑，从而保证高位伸缩的正常进行。

在以上实施例中，电锤和吸风扇均通过信号线连接有控制手柄，控制手柄上设置有电锤开关和吸风扇开关，通过控制手柄控制电锤和吸风扇的工作状态。

如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。