一种立式切片机的制作方法

本实用新型实施例涉及机械制造技术领域，具体而言，涉及一种立式切片机。

背景技术：

现有的切片机，特别是火锅店用切片机，主要是通过圆盘机来进行切片，圆盘机虽然结构简单，但是工作效率低，对外部环境要求较高，且浪费严重。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种立式切片机，以有效解决上述问题，提高切片效率。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种立式切片机，所述立式切片机包括机架组件、切片系统和至少一个压料装置，所述切片系统包括电机组件、第一摇臂、第二摇臂、第一连杆、第二连杆、第一拉杆、第二拉杆和包括多层切片组件构成的切片机构，所述电机组件包括切片电机和设置于切片电机两侧的第一电机轴和第二电机轴，所述压料装置与所述切片组件的数量一一对应；

所述第一摇臂的一端与所述第一电机轴连接、另一端与所述第一连杆连接，所述第二摇臂的一端与所述第二电机轴连接、另一端与所述第二连杆连接，所述第一连杆的自由端与所述第一拉杆的一端连接，所述第二连杆的自由端与所述第二拉杆的一端连接，所述第一拉杆的自由端与所述第二拉杆的自由端分别与所述切片机构连接，且所述切片电机和所述压料装置安装于所述机架组件；

其中，所述第一电机轴和所述第二电机轴在所述切片电机的驱动下，带动所述第一摇臂和所述第二摇臂旋转，并带动所述第一连杆绕所述第一电机轴做圆周运动以及所述第二连杆绕所述第二电机轴做圆周运动，进而带动所述第一拉杆、第二拉杆和所述切片机构相对于所述机架组件进行往复运动以实现对待切片物料的切片操作。

在本实用新型较佳实施例的选择中，所述机架组件包括底座组件和支撑组件，所述底座组件安装有用于调平所述立式切片机的多个底脚以及用于移动所述立式切片机的多个脚轮；所述电机组件安装于所述底座组件，所述压料装置安装于所述支撑组件。

在本实用新型较佳实施例的选择中，每个所述切片组件包括刀架和安装于刀架上的至少一个刀片，所述支撑组件包括支撑架和至少一个支撑板，所述支撑架包括第一支撑部、第二支撑部和横梁，所述第一支撑部和所述第二支撑部相对的位置处设置有刀架座，所述刀架座上开设有用于所述第一连杆和所述第二连杆穿过的通孔；

所述第一支撑部和所述第二支撑部相向设置，且所述第一支撑部和所述第二支撑部的两端分别与所述横梁、所述底座组件连接，至少一个所述支撑板设置于所述第一支撑部和所述第二支撑部，所述第一连杆穿过所述第一支撑部上的刀架座与所述刀架连接，所述第二连杆穿过所述第二支撑部上的刀架座与所述刀架连接。

在本实用新型较佳实施例的选择中，各所述压料装置包括压料板、弹力器和连接杆；所述连接杆的一端和所述弹力器的一端分别连接于所述横梁、所述连接杆的另一端和所述弹力器的另一端分别连接于所述压料板，且所述连接杆和所述弹力器位于所述压料板的同一侧，所述压料板与所述支撑板之间存在用于放置待切片物料的间隙，其中，所述压料板在外力的作用下能够绕所述连接杆与所述压料板的连接处转动。

在本实用新型较佳实施例的选择中，所述弹力器包括弹簧钩片和弹簧，所述弹簧钩片的两端分别与所述压料板和所述弹簧连接，所述弹簧与所述横梁连接。

在本实用新型较佳实施例的选择中，所述立式切片机还包括用于将待切片物料推向所述压料装置的至少一个推料装置，所述推料装置包括推料电机、连接轴和推料器，所述连接轴的两端分别与所述推料电机和所述推料器连接，所述推料电机安装于所述底座组件；

其中，所述连接轴用于在所述推料电机的驱动下，带动所述推料器朝向所述压料装置的方向运动，以实现将待切片物料推向所述压料装置进行切片准备。

在本实用新型较佳实施例的选择中，所述立式切片机还包括用于对所述切片系统完成切片后的物料进行称重的称重装置，所述称重装置包括重力检测装置、承重架、支撑尼龙套、锥度尼龙盖、称重锥形销、称重底座和接料铲子；

所述承重架安装于所述机架组件，所述重力检测装置安装于所述承重架且位于所述承重架与所述机架组件之间，所述称重底座安装于所述承重架远离所述重力检测装置的一侧，所述接料铲子安装于所述称重底座远离所述承重架的一侧，其中，所述支撑尼龙套、锥度尼龙盖和称重锥形销依次叠放于所述称重底座和所述承重架之间。

在本实用新型较佳实施例的选择中，所述立式切片机还包括电气控制系统，所述电气控制系统与所述重力检测装置和所述切片电机分别连接，所述电气控制系统用于根据所述重力检测装置发送的重力信号控制所述切片电机的运转状态。

在本实用新型较佳实施例的选择中，所述电气控制系统包括控制柜、控制器、开关和显示屏，所述控制器与所述切片电机、所述开关和所述显示屏分别连接，且所述控制器设置于所述控制柜的内部，所述开关和所述显示屏分别位于所述控制柜的外表面。

在本实用新型较佳实施例的选择中，所述立式切片机还包括制冷系统，所述制冷系统包括制冷箱体、放料制冷门、出料制冷门以及至少一个压缩机组，所述制冷箱体设置于所述机架组件，且所述压料装置、所述切片系统、所述推料装置、所述称重装置以及所述至少一个压缩机组均位于所述制冷箱体内，所述放料制冷门和所述出料制冷门安装于所述制冷箱体，至少一个所述压缩机组与所述电气控制系统连接。

与现有技术相比，本实用新型提供一种立式切片机，其中，通过对切片系统的巧妙设计，能够同时实现对多层不同通道的物料的切片操作，有效提高切片效率，确保切片质量。另外，本实用新型还通过在立式切片机中设置称重装置和制冷系统，能够进一步提高切片过程的智能化控制，以及切料质量。

进一步地，本实用新型给出的立式切片机操作简单，故障率低，可实现平稳推进，高效切片。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的立式切片机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的立式切片机的另一结构示意图。

图3为图1中所示的切片系统的结构示意图。

图4为图1中所示的压料装置的结构示意图。

图5为图1中所示的压料装置的另一结构示意图。

图6为图5中所示的压料装置的压料效果示意图。

图7为图1中所示的称重装置的结构示意图。

图8为本实用新型实施例提供的电气控制系统的方框结构示意图。

图9为本实用新型实施例提供的立式切片机的又一结构示意图。

图标：10-立式切片机；20-机架组件；21-底座组件；22-支撑组件；220- 第一支撑部；221-第二支撑部；222-横梁；23-底脚；24-脚轮；30-压料装置； 31-压料板；32-弹力器；33-连接杆；34-压料铝座；35-直线杆；36-第一压缩弹簧；37-第二压缩弹簧；38-压料插板；40-切片系统；41-电机组件；410- 切片电机；411-第一电机轴；412-第二电机轴；43-第二摇臂；44-第一连杆； 45-第二连杆；46-第一拉杆；47-第二拉杆；48-切片组件；481-刀架；50-推料装置；51-推料电机；52-推料器；60-称重装置；61-重力检测装置；62- 承重架；63-支撑尼龙套；64-锥度尼龙盖；65-称重锥形销；66-称重底座； 67-接料铲子；70-电气控制系统；71-控制柜；72-控制器；73-开关；74-显示屏；80-制冷系统；81-制冷箱体；82-放料制冷门；83-出料制冷门；84- 压缩机组；90-待切片物料。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供一种立式切片机 10，用于实现对待切片物料90的切片操作，该待切片物料90可以是但不限于牛羊肉等。所述立式切片机10包括机架组件20、切片系统40和至少一个压料装置30，所述切片系统40包括电机组件41、第一摇臂、第二摇臂43、第一连杆44、第二连杆45、第一拉杆46、第二拉杆47和包括多层切片组件48构成的切片机构，所述电机组件41包括切片电机410和设置于切片电机410两侧的第一电机轴411和第二电机轴412，所述压料装置 30与所述切片组件48的数量一一对应。

所述第一摇臂的一端与所述第一电机轴411连接、另一端与所述第一连杆44连接，所述第二摇臂43的一端与所述第二电机轴412连接、另一端与所述第二连杆45连接，所述第一连杆44的自由端与所述第一拉杆46 的一端连接，所述第二连杆45的自由端与所述第二拉杆47的一端连接，所述第一拉杆46的自由端与所述第二拉杆47的自由端分别与所述切片机构连接，且所述切片电机410和所述压料装置30安装于所述机架组件20。

本实施例中，所述第一电机轴411和所述第二电机轴412在所述切片电机410驱动下，带动所述第一摇臂和所述第二摇臂43旋转，并带动所述第一连杆44绕所述第一电机轴411做圆周运动以及所述第二连杆45绕所述第二电机轴412做圆周运动，进而带动所述第一拉杆46、第二拉杆47和所述切片机构相对于所述机架组件20进行往复运动以实现对待切片物料90 的切片操作。与现有技术相比，本实施例中给出的立式切片机10通过设置多个压料装置30和包括多层切片组件48的切片机构实现对待切片物料90 的同时切片操作，能够大幅提高切片效率，并确保切片质量。

详细地，请再次参阅图1，所述机架组件20包括底座组件21和支撑组件22，所述底座组件21安装有用于调平所述切片机的多个底脚23以及用于移动所述切片机的多个脚轮24；所述电机组件41安装于所述底座组件 21，所述压料装置30切片机构安装于所述支撑组件22。可选地，所述脚轮 24可以是但不限于万向轮等。

本实施例中，为了确保所述切片系统40中的切片组件48能够实现相对于所述机架组件20平稳、匀速的上下往复运动，每个所述切片组件48 包括刀架481和安装于刀架481上的至少一个刀片，所述支撑组件22包括支撑架和至少一个支撑板，所述支撑架包括第一支撑部220、第二支撑部 221和横梁222，所述第一支撑部220和所述第二支撑部221相对的位置处设置有刀架座，所述刀架座上开设有用于所述第一连杆44和所述第二连杆 45穿过的通孔；所述第一支撑部220和所述第二支撑部221相向设置，且所述第一支撑部220和所述第二支撑部221的两端分别与所述横梁222和所述底座组件21连接，至少一个所述支撑板设置于所述第一支撑部220和所述第二支撑部221，所述第一连杆44穿过所述第一支撑部220上的刀架座与所述刀架481连接，所述第二连杆45穿过所述第二支撑部221上的刀架座与所述刀架481连接。

实际实施时，所述刀架座上的通孔可用于对所述第一拉杆46、第二拉杆47在上下往复运动时的运动轨迹进行限位，确保所述切片系统40切片过程中的顺畅。可以理解的是，所述第一支撑部220和所述第二支撑部221 上的刀架座也可以为多层，从而与多层切片组件48匹配，例如，在本实施例中，所述刀架座为两层，所述切片组件48为与所述刀架座对应的两层，从而实现对位于不同层的待切片物料90的同时切片。

可选地，请再次参阅图3，根据实际需求的不同，每个所述切片组件 48中的刀架481可以为并排设置的多个，以用于对位于同一层但在不同通道上的待切片物料90进行切片。

进一步地，对于不同形状的待切片物料90的压紧固定，在本实施例中，所述压料装置30中的具体结构有多种形式。例如，请结合参阅图4，各所述压料装置30可包括压料板31、弹力器32和连接杆33；所述连接杆33 的一端和所述弹力器32的一端分别连接于所述横梁222、所述连接杆33的另一端和所述弹力器32的另一端分别连接于所述压料板31，且所述连接杆 33和所述弹力器32位于所述压料板31的同一侧，所述压料板31与所述支撑板之间存在用于放置待切片物料90的间隙，其中，所述压料板31在外力的作用下能够绕所述连接杆33与所述压料板31的连接处转动。

其中，所述连接杆33与所述压料板31在进行连接时，可通过连接销轴实现二者之间的转动连接。另外，所述连接杆33可以由多个连接子杆通过锁紧螺栓连接构成，本实施例在此不做具体限制。

进一步地，根据实际需求的不同，所述弹力器32的实际实施方式有多种，例如，在本实施例中，所述弹力器32可包括弹簧钩片和弹簧，所述弹簧钩片的两端分别与所述压料板31和所述弹簧连接，所述弹簧与所述横梁 222连接。实际实施时，所述弹簧钩片、所述弹簧和所述压料板31之间可采用但不限于焊接的方式进行连接。

又例如，如图5和图6所示，各所述压料装置30还可以是包括压料铝座34、直线杆35、第一压缩弹簧36、第二压缩弹簧37、压料插板38、压料直线轴承、连接片、连接座、连接插板和盖型螺母。其中，所述连接座安装在底架组件上和/或支撑组件22上，所述压料铝座34上安装有压料直线轴承和压料插板38，压料插板38上安装有第二压缩弹簧37和盖型螺母；直线杆35安装在直线轴承内，上部安装有第一压缩弹簧36和连接片。

本实施例中，根据实际需求的不同，上述给出的两种压料装置30可以同时设置于所述立式切片机10中的同一层的不同的切片通道中，也可以同时设置于不同层的切片通道中，或者一个所述立式切片机10仅安装一种压料装置30等，本实施例中，关于所述立式切片机10中的压料装置30的实际设置方式不做限制。

进一地，为了实现在切料过程中的自动化，请再次参阅图1，所述立式切片机10还包括用于将待切片物料90推向所述压料装置30的至少一个推料装置50，所述推料装置50包括推料电机51、连接轴和推料器52，所述连接轴的两端分别与所述推料电机51和所述推料器52连接，所述推料电机51安装于所述底座组件21；其中，所述连接轴用于在所述推料电机51 的驱动下，带动所述推料器52朝向所述压料装置30的方向运动，以实现将待切片物料90推向所述压料装置30进行切片准备。

所述推料器52上设置有如图1所示的多个用于扎进待切片物料90的插件，以避免将所述待切片物料90推进至所述压料装置30过程中发生移动、偏斜等导致切片效果差等问题出现。

另外，所述推料电机51可根据实际需求选择不同的类型，例如，本实施例中所述推料电机51可以为但不限于双丝杠步进电机等，该双丝杠步进电机可用于实现对双通道的同时推进，以有效避免中缝问题，也可以用于实现单通道的单独推进。具体地，如图1所示，所述双丝杠步进电机中的丝杠座安装在底架组件上，丝杠座内有丝杠轴承，所述双丝杠步进电机中的推料丝杠的两端安装在丝杠座内的丝杠轴承中，推料丝杠上安装有推料丝母，推料丝母安装在推料器52内，推料丝杠一端安装有传动链轮和电机连接套，推料丝杠通过电机连接套连接步进电机，步进电机安装在底架组件上.通过前述设置，步进电机的转动能够带动一根推料丝杠转动，进而通过传动链轮和传动链条，来带动另一根传动丝杠同步转动，通过推料丝母的直线运动，推动推料器52进行向前运动以将待切片物料90推向所述压肉装置。

进一步地，请结合参阅图7，所述立式切片机10还包括用于对所述切片系统40完成切片后的物料进行称重的称重装置60，所述称重装置60包括重力检测装置61、承重架62、支撑尼龙套63、锥度尼龙盖64、称重锥形销65、称重底座66和接料铲子67；所述承重架62安装于所述机架组件 20，所述重力检测装置61安装于所述承重架62且位于所述承重架62与所述机架组件20之间，所述称重底座66安装于所述承重架62远离所述重力检测装置61的一侧，所述接料铲子67安装于所述称重底座66远离所述承重架62的一侧，其中，所述支撑尼龙套63、锥度尼龙盖64和称重锥形销 65依次叠放于所述称重底座66和所述承重架62之间。

本实施例中，通过在所述立式切片机10中设置称重装置60，能够根据实际需求量精准的控制每个切片通道中的切片量，避免对物料的浪费。其中，所述重力检测装置61可以选用但不限于重力传感器。,所述接料铲子 67用于直接承载切片完后的物料，因此，为了便于所述物料的拿去，所述接料铲子67可以直接放置于所述称重底座66上。

进一步地，为了实现在切片过程中，对所述切片电机410的有效控制，在本实施例中，所述立式切片机10还包括电气控制系统70，所述电气控制系统70与所述重力检测装置61和所述切片电机410分别连接，所述电气控制系统70用于根据所述重力检测装置61发送的重力信号控制所述切片电机410的运转状态。例如，当所述电气控制系统70根据重力检测装置61 发送的重力信号判断出切片后的物料以达到预设重量时，则控制所述切片电机410停止运转。

可选地，如图8所示，所述电气控制系统70包括控制柜71、控制器72、开关73和显示屏74，所述控制器72与所述切片电机410、所述开关 73和所述显示屏74分别连接，且所述控制器72设置于所述控制柜71的内部，所述开关73和所述显示屏74分别位于所述控制柜71的外表面。

其中，所述控制器72用于实现对接收到的控制信号、重力信号等的处理，所述开关73可以是电源开关、切片电机410启动/关闭开关等，所述显示屏74既可以用于实现信息显示，也可以用于实现指令输入，本实施例中，所述显示屏74可以是但不限于触摸式液晶显示屏74。

进一步地，为了确保物料品质，尤其是对于牛羊肉等肉类物料，如图9 所示，所述立式切片机10还包括制冷系统80，所述制冷系统80包括制冷箱体81、放料制冷门82、出料制冷门83以及至少一个压缩机组84，所述制冷箱体81设置于所述机架组件20，且所述压料装置30、所述切片系统 40、所述推料装置50、所述称重装置60以及所述至少一个压缩机组84均位于所述制冷箱体81内，所述放料制冷门82和所述出料制冷门83安装于所述制冷箱体81，至少一个所述压缩机组84与所述电气控制系统70连接。

本实施例中，通过所述制冷箱体81形成的密闭制冷空间，使得所述压料装置30、所述切片系统40、所述推料装置50、所述称重装置60可持续位于低温空间中，确保切片物料的品质。

其中，所述压缩机组84可以为多个，如本实施例中的压缩机组84为两个，且压缩机组84在所述机架组件20上的实际设置位置等可根据实际需求进行灵活设计。

实际实施时，为了实现对所述制冷系统80的智能控制，所述电气控制系统70还可包括制冷开关、除霜开关等，该制冷开关、除霜开关等可分别与所述电气控制系统70中的控制器72连接，所述控制器72与所述压缩机组84连接。

可以理解的是，上述各开关73均设置于所述制冷箱体81或机架组件 20的外表面，如电源开关、制冷开关、除霜开关等。

基于对上述立式切片机10的设计和描述，下面以待切片物料90为羊肉为例，对所述立式切片机10的实际工作过程进行简要说明。

(1)启动开关，如制冷开关、切肉系统开关等，将制冷系统80调到所需设定的温度，并控制压缩机组84开始工作，当温度达到设定温度后，可以进行成型肉切片。

(2)操作显示屏74并进行相关参数设定，将某一通道进行切肉，或者几个通道一起进行切肉都可以，将成型肉放在指定通道，通过显示屏74 操作推料装置50开始上料，如步进电机开始工作，通过电机连接套带动推料丝杠进行旋转，带动推料丝母通过转动，实现直线运动，推动推料器52 向前推进以将成型羊肉推至压料装置30进行上料；

(3)当上料完成后，切片系统40中的切片电机410开始启动，以驱动第一电机轴411、第二电机轴412进行转动，实现第一摇臂、第二摇臂 43、第一拉杆46、第二拉杆47的圆周运动，进而通过将摇臂、拉杆的圆周运动转换成上切片机构在刀架481轴上的上下往复运动实现切片过程。

(4)当成型肉成卷滚出后，肉卷滚在称重装置60的接料铲子67上，通过重力传感器输出信号到电气控制系统70，电气控制系统70根据重力信号来控制切片电机410驱动系统进行切肉，当达到一定的重量时控制电机组件41停止工作，实现自动称重过程。

综上所述，本实用新型提供一种立式切片机10，其中，通过对切片系统40中的巧妙设计，能够同时实现对多层不同通道的物料切片操作，有效提高切片效率，确保切片质量。另外，本实用新型还通过称重装置60和制冷系统80的设计，能够进一步提高切片过程的智能化控制，提高切料质量。

进一步地，本实用新型给出的立式切片机10操作简单，故障率低，可实现平稳推进，高效切片。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。