一种PTFE预型体裁切设备的制作方法

本实用新型涉及PTFE裁切技术领域，尤指一种PTFE预型体裁切设备。

背景技术：

PTFE(聚四氟乙烯，亦称Teflon)具有摩擦系数低、耐化学腐蚀性好、耐温性高的优点，是一种自润滑性材料，报道显示PTFE材料可以长期在260℃的工作环境中运行。PTFE树脂具有极高的熔体粘度(10^7-10^8kPa·s)，至熔融也不流动，仅发生25％左右的体积膨胀而相互熔接成一体。PTFE树脂分为悬浮树脂和分散树脂。悬浮树脂的加工多采用模压成型和柱塞挤出成型。分散树脂的加工(如图4所示)多采用糊膏挤出的方式进行，即先将粉体做成糊膏状的预型体，然后将预型体装入料腔进行挤出，挤出物经烧结冷却后得到成品管。

在预型体的制作过程是将粉料经过挤压后制成的圆柱状坯体，其两端需要削除一部分硬化的物料，目的在于减少挤出过程中的产品波动和减少挤出破管的风险。但坯体在切除的过程中易碎、操作随意性大，不仅造成切除端面不平整和物料浪费，还增加了挤出破管和挤出偏壁的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种PTFE预型体裁切设备，保证了PTFE预型体在切除时不易碎；PTFE预型体切除长度可控量化，减少浪费；PTFE预型体切除后的端面平整，操作性强。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种PTFE预型体裁切设备，包括：

用于存放PTFE预型体的透明管，所述透明管包括裁切端和存放端；

用于安装所述透明管的下放置块；

用于与所述下放置块配合以压合突出于所述裁切端的所述PTFE预型体的上配重块；以及，

用于裁切所述PTFE预型体的刀片组件，所述刀片组件设置于所述裁切端，并可沿所述透明管的径向方向做往复运动以裁切突出于所述裁切端的所述PTFE预型体。

本技术方案中，通过透明管保护糊膏状的PTFE预型体，有效避免PTFE预型体在切除硬化部位(即突出于所述裁切端的所述PTFE预型体)过程中出现破碎的现象，保证了PTFE预型体的完整性性；上配重块和下放置块的配合以压合PTFE预型体，使得PTFE预型体在上配重块的重力作用下被预压而使得刀片组件在切除硬化部位过程中位于刀片处的PTFE预型体不易碎，从而保证了PTFE预型体切除后的端面的平整度，可操作性强且易于实现和控制；更优的，PTFE预型体的切除长度可根据当前PTFE预型体的硬化部位的长度实现裁切，不同的PTFE预型体可根据其硬化特性进行准确裁切，使得不同的PTFE预型体的裁切长度实现可控量化，减少了PTFE预型体的浪费；本实用新型大大降低了后续挤出过程的挤出破管和挤出偏壁的风险，保证了PTFE的质量和成品率。

进一步优选地，所述下放置块开有用于放置所述透明管的凹槽；所述凹槽靠近所述裁切端一侧设有用于抵接所述裁切端的弧形挡块，使得所述透明管容设于所述凹槽与所述弧形挡块围设形成的容纳槽内；所述弧形挡块的上端设有第一弧形槽，所述第一弧形槽的第一弧形底面形成所述PTFE预型体的承托部。

本技术方案中，弧形挡块的设置不仅有效避免了PTFE预型体在调整切除长度过程中透明管的位移现象(当PTFE预型体从而存放端朝向裁切端推移时，用于透明管被弧形挡块抵住而无法随PTFE预型体一起朝向裁切端移动，进而使得PTFE预型体可快速突出于透明管而实现切除量的调整)；更优的，第一弧形槽成为PTFE预型体的承托部，使得PTFE预型体在被裁切时不易发生位移现象，进而保证了PTFE预型体的完整性，避免其受力而出现破碎现象。

进一步优选地，所述第一弧形槽的第一弧形底面与所述透明管的内侧壁齐平设置。

本技术方案中，第一弧形槽与透明管的内侧壁的齐平设置，大大降低了PTFE预型体推移过程的阻力，保证了PTFE预型体行进的稳定性和完整性，从而有效避免PTFE预型体出现破损现象。

进一步优选地，所述上配重块的下端设有与所述第一弧形槽相适配的第二弧形槽；所述上配重块靠近所述透明管一侧的端面形成所述裁切端的抵设部；所述上配重块与所述弧形挡块的接触处设用定位机构，使得所述第一弧形槽和所述第二弧形槽同圆设置。

本技术方案中，第一弧形槽和第二弧形槽的同圆设置，保证了PTFE预型体在上配重块的重力作用下的受力均匀性，从而保证了PTFE预型体与透明管的同轴度，进而维持了PTFE预型体预压过程中的圆柱状，进而有效避免裁切过程PTFE预型体的易碎现象。更优的，定位机构的设置，提高了上配重块和弧形挡块对接速度，从而缩短了PTFE预型体裁切所需时间，提高了裁切速度。

进一步优选地，所述定位机构为凹凸配合结构。

进一步优选地，所述定位机构包括相配合的定位孔和定位销，所述定位孔设于弧形挡块和/或所述上配重块，所述定位销贯穿所述定位孔以实现所述弧形挡块和所述上配重块的定位。

本技术方案中，上配重块与弧形挡块实现定位的方式多种多样，具体可根据实际应用进行选择。

进一步优选地，还包括导轨组件，所述导轨组件包括相对设置的两个第一引导件，所述第一引导件的延展方向与所述刀片组件的运动方向相同；所述刀片组件包括刀片和与所述第一引导件配合的第二引导件，使得所述第二引导件沿所述第一引导件的延展方向带动所述刀片做往复运动。

进一步优选地，还包括设有刻度的标尺，所述标尺的以所述刀片组件的刀片为零基准，并沿所述PTFE预型体轴线方向延展。

本技术方案中，导轨组件的设置，保证了刀片往复运动的直线性，进而保证了PTFE预型体切除后的端面的平整度，可操作性强且易于实现和控制。

本技术方案中，为了缩短本实用新型的裁切所需时间，通过具有刻度的标尺来标定PTFE预型体的切除量，便于工作人员对切除量的把控，进而提高了工作人员的裁切效率。

本实用新型提供的一种PTFE预型体裁切设备，能够带来以下至少一种有益效果：

1、本实用新型中，通过透明管保护糊膏状的PTFE预型体，有效避免PTFE预型体在切除硬化部位(即突出于所述裁切端的所述PTFE预型体)过程中出现破碎的现象，保证了PTFE预型体的完整性性；上配重块和下放置块的配合以压合PTFE预型体，使得PTFE预型体在上配重块的重力作用下被预压而使得刀片组件在切除硬化部位过程中位于刀片处的PTFE预型体不易碎，从而保证了PTFE预型体切除后的端面的平整度，可操作性强且易于实现和控制；更优的，PTFE预型体的切除长度可根据当前PTFE预型体的硬化部位的长度实现裁切，不同的PTFE预型体可根据其硬化特性进行准确裁切，使得不同的PTFE预型体的裁切长度实现可控量化，减少了PTFE预型体的浪费；本实用新型大大降低了后续挤出过程的挤出破管和挤出偏壁的风险，保证了PTFE的质量和成品率。

2、本实用新型中，弧形挡块的设置不仅有效避免了PTFE预型体在调整切除长度过程中透明管的位移现象(当PTFE预型体从而存放端朝向裁切端推移时，用于透明管被弧形挡块抵住而无法随PTFE预型体一起朝向裁切端移动，进而使得PTFE预型体可快速突出于透明管而实现切除量的调整)；更优的，第一弧形槽成为PTFE预型体的承托部，使得PTFE预型体在被裁切时不易发生位移现象，进而保证了PTFE预型体的完整性，避免其受力而出现破碎现象。

3、本实用新型中，第一弧形槽和第二弧形槽的同圆设置，保证了PTFE预型体在上配重块的重力作用下的受力均匀性，从而保证了PTFE预型体与透明管的同轴度，进而维持了PTFE预型体预压过程中的圆柱状，进而有效避免裁切过程PTFE预型体的易碎现象。更优的，定位机构的设置，提高了上配重块和弧形挡块对接速度，从而缩短了PTFE预型体裁切所需时间，提高了裁切速度。更优的，通过具有刻度的标尺来标定PTFE预型体的切除量，便于工作人员对切除量的把控，进一步缩短了PTFE预型体裁切所需时间，进一步提高了工作人员的裁切效率。

4、本实用新型中，导轨组件的设置，保证了刀片往复运动的直线性，进而保证了PTFE预型体切除后的端面的平整度，可操作性强且易于实现和控制。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对PTFE预型体裁切设备的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型的PTFE预型体裁切设备的第一种实施例结构示意图；

图2是图1的爆炸图结构示意图；

图3是本实用新型的PTFE预型体裁切设备的第二种实施例结构示意图，且图3中的3-2是图3中的3-1的J部位的剖面图结构示意图；

图4是本实用新型的PTFE的一种加工流程图。

附图标号说明：

101.PTFE预型体，102.透明管，103.下放置块，104.上配重块，105.第二引导件，106.刀片，107.第一引导件，108.固定块，109.弧形挡块，110.凹槽，111.第一弧形槽，112.第二弧形槽。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在实施例一中，如图1-3所示，一种PTFE预型体裁切设备，包括：用于存放PTFE预型体101的透明管102，透明管102包括裁切端和存放端；用于安装透明管102的下放置块103；用于与下放置块103配合以压合突出于裁切端的PTFE预型体101的上配重块104；以及，用于裁切PTFE预型体101的刀片组件，刀片组件设置于裁切端，并可沿透明管102的径向方向做往复运动以裁切突出于裁切端的PTFE预型体101。在实际应用中，PTFE预型体101从透明管102得存放端放入并于裁切端突出于透明管102而被上配重块104和下放置块103配合而在上配重块104的重力作用下被压合，后刀片组件于上配重块104远离存放端一侧的端面处将突出于上配重块104和下放置块103的PTFE预型体101(即硬化部分)切除。本实用新型的结构简单、易于操作，PTFE预型体101在裁切过程因上配重块104的压合预紧而不易碎。

在实施例二中，如图1-3所示，在实施例一的基础上，下放置块103开有用于放置透明管102的凹槽110；凹槽110靠近裁切端一侧设有用于抵接裁切端的弧形挡块109，使得透明管102容设于凹槽110与弧形挡块109围设形成的容纳槽内；弧形挡块109的上端设有第一弧形槽111，第一弧形槽111的第一弧形底面形成PTFE预型体101的承托部。优选地，第一弧形槽111的第一弧形底面与透明管102的内侧壁齐平设置。优选地，PTFE预型体101的外侧壁与透明管102贴合或间隙配合。优选地，弧形挡块109与下放置块103一体成型，从而简化了下放置块103与弧形挡块109位置配对，简化了本实用新型的部件的加工，降低了本实用新型的相互匹配的部件的加工精度，使得本实用新型更易于实现。优选地，透明管102可为透明的塑料管或玻璃管。

优选地，容纳槽的内侧壁与透明管102贴合或间隙配合。优选地，容纳槽的深度尺寸是透明管102的外直径尺寸的1/3～3/4。由于透明管102是可拆卸式安装于下放置块103的容纳槽内的，因此，透明管102可先收容于容纳槽内，后再将PTFE预型体101存放至透明管102内。也可是PTFE预型体101先存放至透明管102内，后透明管102再安装于下放置块103的容纳槽内。由于PTFE预型体101为糊膏状，因此，当透明管102内粘设有PTFE预型体101的粉末时，为了保证PTFE预型体101的外侧壁的光滑度，还可将使用一段时间的透明管102进行清洗后再使用。

在实施例三中，如图1-3所示，在实施例二的基础上，上配重块104的下端设有与第一弧形槽111相适配的第二弧形槽112；上配重块104靠近透明管102一侧的端面形成裁切端的抵设部；上配重块104与弧形挡块109的接触处设用定位机构，使得第一弧形槽111和第二弧形槽112同圆设置。在实际应用中，当调整好PTFE预型体101的切除量后，需要将靠近透明管102设置并突出于透明管102的PTFE预型体101通过上配重块104进行压合，后再利用刀片组件对远离上配重块104一侧的PTFE预型体101进行切除。值得说明的是，上配重块104的单位质量应大于PTFE预型体101的单位质量，这样，PTFE预型体101可在上配重块104的重力作用下被预紧而避免刀片组件切除过程中位于刀片组件附近(特别是靠近上配重块104一侧)的PTFE预型体101破碎现象(由于切除的PTFE预型体101(即硬化部分)最终会被遗弃或回收，即使出现破碎现象也没有关系)。由于上配重块104靠近透明管102一侧的端面也将形成透明管102的抵设部，即上配重块104和弧形挡块109靠近透明管102一侧的端面均成为透明管102的抵设部，为了保证PTFE预型体101在上配重块104的重力下受力的均匀性，上配重块104和弧形挡块109沿透明管102轴线方向的尺寸相同，从而使得第二弧形槽112的第二弧形底面与第一弧形槽111的第一弧形底面沿透明管102轴线方向的尺寸相同，从而保证了被上配重块104和弧形挡块109夹设的那部分PTFE预型体101受力的均匀性，从而大大降低位于刀片106刃口处的PTFE预型体101在裁切过程中出现破碎现象的概率。

在实施例四中，如图1-3所示，在实施例三的基础上，定位机构为凹凸配合结构，优选地，第一弧形槽111和第二弧形槽112均为相同半径的半圆弧形，从而使得第一弧形槽111的端面与第二弧形槽112的端面均为平面，在实际应用中，相互配合的凸起部和凹槽部可分别设置于第一弧形槽111的端面或第二弧形槽112的端面，即当凸起部设置于第一弧形槽111的端面时，则凹槽部设置于第二弧形槽112的端面，凸起部和凹槽部的位置和数量一一对应，优选地，第一弧形槽111的左右两侧端面各设置一个凸起部，对应地，第二弧形槽112的左右两侧端面各设置一个凹槽部。反之亦然。

在实施例五中，如图1-3所示，在实施例三的基础上，定位机构包括相配合的定位孔和定位销，定位孔设于弧形挡块109和/或上配重块104，定位销贯穿定位孔以实现弧形挡块109和上配重块104的定位。在实际应用中，定位孔可分别设置于上配重块104和弧形挡块109上，其中，设置于上配重块104的定位孔贯穿上配重块104，而设置于弧形挡块109上的定位孔为盲孔，从而使得定位销从上配重块104上的定位孔贯穿值弧形挡块109上的定位孔而实现上配重块104和弧形挡块109的定位。甚至，设置于弧形挡块109上的定位孔为通孔，而此时定位销为T型销，从而避免定位销依次贯穿上配重块104和弧形挡块109的定位孔后掉落。优选地，为了提高定位的精准度，一对配对的定位孔和定位销的数量至少为两组。当然，定位孔也可设置于弧形挡块109的上端面，而定位销设置于上配重块104的下端面；或定位孔也可设置于上配重块104的下端面，而定位销设置于弧形挡块109的上端面。

在实施例六中，如图1-3所示，在实施例一、二、三、四或五的基础上，还包括导轨组件，导轨组件包括相对设置的两个第一引导件107，第一引导件107的延展方向与刀片组件的运动方向相同；刀片组件包括刀片106和与第一引导件107配合的第二引导件105，使得第二引导件105沿第一引导件107的延展方向带动刀片106做往复运动。优选地，刀片106为圆心刀片，当然，刀片也可为其他形状的刀片，但刀片106的刃口的径向尺寸应不小于PTFE预型体101的外直径尺寸。优选地，两个第一引导件107沿透明管102的径向方向并垂直于透明管102的轴线方向分设于上配重块104远离裁切端一侧的端面处(即弧形挡块109远离裁切端一侧的端面处)。优选地，第一引导件107为导引杆，第二引导件105为对应第一引导件107开有导引通道的导引块，且刀片106安装于导引块上。在实际应用中，导引块的导引通道套设于第一导引件上而实现刀片106沿第一导引件的延展方向往复运动而实现PTFE预型体101的裁切。值得说明的是，两个第一导引件也可分设于下放置块103的两侧。且第一导引件可为设有导引通孔的导引座，而刀片106固定于与导引通孔相配合的导引轴上，从而实现刀片106的直线往复运动。优选地，第一引导件107通过固定块108固设于下放置块103或用于安装下放置块103和第一引导件107的机架上，进而实现刀片106运动位置以及方向的固定。在实际应用中，在调整PTFE预型体101的裁切量时，可将刀片组件从导轨组件取下，调整好裁切量后，再通过第一导引件和第二导引件的配合来裁切PTFE预型体101。

在实施例七中，如图1-3所示，在实施例一、二、三、四、五或六的基础上，还包括设有刻度的标尺，标尺的以刀片组件的刀片为零基准，并沿PTFE预型体101轴线方向延展。在实际应用中，由于不同类型的PTFE预型体101需要裁切的长度会有所差异，通过以刀片为零基准而朝远离裁切端并远离存放端一侧而沿透明管102的轴线方向延展的标尺来测量切除量的长度。从而便于工作人员快速调整不同类型的PTFE预型体101的切除量。优选地，标尺可固定于下放置块103的外侧壁或端面处。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。