一种具有较好安全性能的制动灯生产用切割装置的制作方法

本实用新型涉及汽车制动灯切割技术领域，尤其涉及一种具有较好安全性能的制动灯生产用切割装置。

背景技术：

汽车，即本身具有动力得以驱动，不须依轨道或电力架设，得以机动行驶之车辆。广义来说，具有四轮行驶的车辆，普遍多称为汽车。汽车给人类出行方面提供了极大的便利，随着人们对汽车的要求越来越高，汽车的本身得到了长足的发展。

汽车的制动灯零部件在加工过程中都需要用到切割装置，而一个切割设计的是否合理实用，都能影响到对零部件的生产效率和产品的质量,因此，亟需一种具有较好安全性能的制动灯生产用切割装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有较好安全性能的制动灯生产用切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有较好安全性能的制动灯生产用切割装置，包括箱体，所述箱体相对两侧外壁均开有规格相同的进料口，所述箱体一侧内壁焊接有同一个支撑板，且支撑板顶部外壁开有漏料口，所述漏料口一侧内壁焊接有集料斗，且集料斗底部外壁边缘处通过螺栓固定有第一风机,所述箱体相对两侧内壁均焊接有安装板，且两个安装板相对两侧外壁均通过螺栓固定有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆延长杆的一端焊接有夹持板，所述夹持板焊接有限位板，且夹持板一侧外壁粘接有防滑垫，所述箱体顶部内壁通过螺栓固定有第一电动滑轨，且第一电动滑轨滑动组底部外壁通过螺栓固定有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨滑块组底部外壁通过螺栓固定有步进电机，且步进电机输出轴底端焊接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆延长杆底端通过螺栓固定有驱动电机，且驱动电机输出轴的一端焊接有切割刀片。

优选的，所述箱体相对两侧内壁底端开有安装通孔，且安装通孔一侧内壁通过螺栓固定有第二风机，第二风机一侧外壁通过螺栓固定有收集网。

优选的，所述箱体一侧外壁焊接有收集箱，且收集箱一侧内壁焊接有导料板，导料板底部外壁通过螺栓固定有震动器。

优选的，所述收集箱一侧外壁靠近导料板位置开有卸料口，且卸料口一侧内壁通过螺栓固定有铰链，卸料口通过铰链铰接有卸料门。

优选的，所述箱体一侧外壁开有矩形安装孔，且矩形安装孔一侧内壁通过螺栓固定有观察窗。

优选的，所述箱体一侧外壁通过螺栓固定有控制箱，且控制箱一侧内壁通过螺栓固定有处理器。

优选的，所述第一风机、第二风机、驱动电机、步进电机、第一电动滑轨、第二电动滑轨、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和震动器均通过导线连接有开关，且开关通过信号线与处理器信号输出端连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过第一电动滑轨和第二电动滑轨的设置能够让步进电机上的第一电动伸缩杆全方位移动，进而带动驱动电机上切割刀片全方位移动，步进电机能够对切割刀片进行转化切割方向，第一电动伸缩杆能够对切割刀片进行上下运动，提高了装置对汽车制动灯外壳材料切割工作的灵活性和适用性。

2.通过第二电动伸缩杆和夹持板的设置能够对汽车制动灯外壳材料进行夹持工作，保证切割工作时材料不会产生晃动，提高了装置的稳定性和安全性。

3.通过第一风机的设置能够将切割产生的碎屑吹入集料斗下方的箱体底部内壁上，再通过第二风机将碎屑与粉尘吹入收集箱内，防止粉尘向外界扩散，提高了装置的除尘能力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有较好安全性能的制动灯生产用切割装置的主剖结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有较好安全性能的制动灯生产用切割装置的侧剖结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有较好安全性能的制动灯生产用切割装置的主视结构示意图。

图中：1箱体、2进料口、3第一风机、4集料斗、5支撑板、6第二风机、7震动器、8导料板、9卸料门、10收集网、11收集箱、12驱动电机、13步进电机、14第一电动滑轨、15第二电动滑轨、16第一电动伸缩杆、17第二电动伸缩杆、18安装板、19夹持板、20限位板、21观察窗、22控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有较好安全性能的制动灯生产用切割装置，包括箱体1，箱体1相对两侧外壁均开有规格相同的进料口2，箱体1一侧内壁焊接有同一个支撑板5，且支撑板5顶部外壁开有漏料口，漏料口一侧内壁焊接有集料斗4，且集料斗4底部外壁边缘处通过螺栓固定有第一风机3,箱体1相对两侧内壁均焊接有安装板18，且两个安装板18相对两侧外壁均通过螺栓固定有第二电动伸缩杆17，且第二电动伸缩杆17延长杆的一端焊接有夹持板19，夹持板19焊接有限位板20，且夹持板19一侧外壁粘接有防滑垫，通过第二电动伸缩杆17和夹持板19的设置能够对汽车制动灯外壳材料进行夹持工作，保证切割工作时材料不会产生晃动，提高了装置的稳定性和安全性，箱体1顶部内壁通过螺栓固定有第一电动滑轨14，且第一电动滑轨14滑动组底部外壁通过螺栓固定有第二电动滑轨15，第二电动滑轨15滑块组底部外壁通过螺栓固定有步进电机13，且步进电机13输出轴底端焊接有第一电动伸缩杆16，第一电动伸缩杆16延长杆底端通过螺栓固定有驱动电机12，且驱动电机12输出轴的一端焊接有切割刀片，通过第一电动滑轨14和第二电动滑轨17的设置能够让步进电机13上的第一电动伸缩杆16全方位移动，进而带动驱动电机12上切割刀片全方位移动，步进电机13能够对切割刀片进行转化切割方向，第一电动伸缩杆16能够对切割刀片进行上下运动，提高了装置对汽车制动灯外壳材料切割工作的灵活性和适用性。

本实用新型中，箱体1相对两侧内壁底端开有安装通孔，且安装通孔一侧内壁通过螺栓固定有第二风机6，第二风机6一侧外壁通过螺栓固定有收集网10，箱体1一侧外壁焊接有收集箱11，且收集箱11一侧内壁焊接有导料板8，导料板8底部外壁通过螺栓固定有震动器7，收集箱11一侧外壁靠近导料板8位置开有卸料口，且卸料口一侧内壁通过螺栓固定有铰链，卸料口通过铰链铰接有卸料门9，通过第一风机3的设置能够将切割产生的碎屑吹入集料斗4下方的箱体1底部内壁上，再通过第二风机6将碎屑与粉尘吹入收集箱11内，防止粉尘向外界扩散，提高了装置的除尘能力，箱体1一侧外壁开有矩形安装孔，且矩形安装孔一侧内壁通过螺栓固定有观察窗21，箱体1一侧外壁通过螺栓固定有控制箱22，且控制箱22一侧内壁通过螺栓固定有处理器，第一风机3、第二风机6、驱动电机12、步进电机13、第一电动滑轨14、第二电动滑轨15、第一电动伸缩杆16、第二电动伸缩杆17和震动器7均通过导线连接有开关，且开关通过信号线与处理器信号输出端连接，处理器型号为ARM9TDMI。

工作原理：使用时，第二电动伸缩杆17和夹持板19对汽车制动灯外壳材料进行夹持工作，保证切割工作时材料不会产生晃动，第一电动滑轨14和第二电动滑轨17带动步进电机13上的第一电动伸缩杆16全方位移动，进而带动驱动电机12上切割刀片全方位移动，步进电机13能够对切割刀片进行转化切割方向，第一电动伸缩杆16能够对切割刀片进行上下运动，提高了装置对汽车制动灯外壳材料切割工作的灵活性和适用性，第一风机3将切割产生的碎屑吹入集料斗4下方的箱体1底部内壁上，再通过第二风机6将碎屑与粉尘吹入收集箱11内，防止粉尘向外界扩散，提高了装置的除尘能力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。