一种建筑施工塑管低速截割装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体为一种建筑施工塑管低速截割装置。

背景技术：

现有技术中：授权公布号CN 207480699 U的专利公开了一种建筑施工塑管低速截割装置，其特征在于连接套置于主体罩盖中部，连接套上开有啮合缺口，连接销置于主体罩盖上，且位于啮合缺口一侧，固定轴一端置于连接套内，盖板中部置于固定轴另一端上，所述盖板上开有放置口，翼缘挡板置于盖板外边缘，所述翼缘挡板为弧形板，切刃挡板置于固定轴另一端上，且位于盖板上的放置口内，所述切刃挡板的上端面为扇形结构，所述切刃挡板的半径等于盖板的半径，驱动电机置于主体罩盖上，且电机轴置于连接套内，主动齿轮置于电机轴上，切割盘置于盖板和主体罩盖之间，其机械化程度低，工作效率低，不具备夹持固定能力，安全性差，切割高温容易造成切割位置的氧化，切割质量差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种建筑施工塑管低速截割装置，机械化程度高，工作效率高，安全性好，切割质量好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工塑管低速截割装置，包括机架，所述机架的侧面安装有控制开关组，机架的内侧安装有夹持机构，所述机架上分别安装有第一滑动机构和第二滑动机构，第一滑动机构上安装有伺服电机，所述第二滑动机构上安装有轴承，轴承的内侧安装有旋转轴，所述旋转轴通过传动机构与机架连接，旋转轴的端部通过联轴器与伺服电机的输出轴连接，所述轴承上固定有连接架，连接架的底部安装有电动升降杆，所述电动升降杆的伸缩端固定有安装座，安装座的侧面安装有步进电机，且步进电机的输出轴上固定有切割刀具，所述安装座上对应切割刀具的位置安装有保护气体添加装置，所述控制开关组的输入端电连接外接电源的输出端，控制开关组的输出端分别与伺服电机、电动升降杆和步进电机的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构包括电动伸缩杆，电动伸缩杆对称安装在机架的左右两侧，所述电动伸缩杆的伸缩端固定有夹具，所述控制开关组的输出端电连接电动伸缩杆的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑动机构包括第一环形滑轨，第一环形滑轨固定在机架的侧面，所述第一环形滑轨上活动连接有第一滑块，伺服电机安装在第一滑块上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑动机构包括第二环形滑轨，第二环形滑轨固定在机架的侧面，所述第二环形滑轨上活动连接有第二滑块，轴承固定在第二滑块上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构包括齿轮和齿圈，齿圈固定在机架的侧面，所述齿轮安装在旋转轴上，齿轮与齿圈啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护气体添加装置包括保护气体储放箱，保护气体储放箱固定在安装座的侧面，所述保护气体储放箱的侧面连通有喷管，喷管与保护气体储放箱的连接处安装有增压泵，且增压泵位于保护气体储放箱的内侧，所述控制开关组的输出端电连接增压泵的输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本建筑施工塑管低速截割装置，通过控制开关组控制电动升降杆工作，电动升降杆的伸缩端带动安装座进行升降运动，从而对切割刀具的切入深度进行调节，其机械化程度低，省时省力，大大提高了该低速裁割装置的工作效率，通过夹持机构对塑管进行夹持，避免了手持操作的风险性，大大提高了该低速切割装置的使用安全性，通过保护气体添加装置对切割区域喷射保护气体，一方面用于清除切割位置的熔渣，另一面用以避免切割位置高温氧化，大大提高了切割的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面图。

图中：1机架、2控制开关组、3电动伸缩杆、4夹具、5安装孔、6第一环形滑轨、7第一滑块、8伺服电机、9联轴器、10旋转轴、11轴承、12连接架、13电动升降杆、14切割刀具、15步进电机、16安装座、17第二滑块、18第二环形滑轨、19齿轮、20齿圈、21夹持机构、22第一滑动机构、23第二滑动机构、24传动机构、25增压泵、26保护气体储放箱、27喷管、28保护气体添加装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工塑管低速截割装置，包括机架1，机架1的侧面安装有控制开关组2，机架1的内侧安装有夹持机构21，机架1上分别安装有第一滑动机构22和第二滑动机构23，第一滑动机构22上安装有伺服电机8，第二滑动机构23上安装有轴承11，轴承11的内侧安装有旋转轴10，旋转轴10通过传动机构24与机架1连接，旋转轴10的端部通过联轴器9与伺服电机8的输出轴连接，轴承11上固定有连接架12，连接架12的底部安装有电动升降杆13，电动升降杆13的伸缩端固定有安装座16，安装座16的侧面安装有步进电机15，且步进电机15的输出轴上固定有切割刀具14，安装座16上对应切割刀具14的位置安装有保护气体添加装置28，控制开关组2的输入端电连接外接电源的输出端，控制开关组2的输出端分别与伺服电机8、电动升降杆13和步进电机15的输入端电连接，通过控制开关组2控制电动升降杆13工作，电动升降杆13的伸缩端带动安装座16进行升降运动，从而对切割刀具14的切入深度进行调节，其机械化程度低，省时省力，大大提高了该低速裁割装置的工作效率，通过控制开关组2控制步进电机15工作，步进电机15的输出轴带动切割刀具14工作，从而来完成裁割工作。

夹持机构21包括电动伸缩杆3，电动伸缩杆3对称安装在机架1的左右两侧，电动伸缩杆3的伸缩端固定有夹具4，控制开关组2的输出端电连接电动伸缩杆3的输入端，通过控制开关组2控制电动伸缩杆3工作，电动伸缩杆3的伸缩端带动夹具4进行伸缩运动，夹具4相互靠拢，从而对塑管进行夹持，避免了手持操作的风险性，大大提高了该低速切割装置的使用安全性。

第一滑动机构22包括第一环形滑轨6，第一环形滑轨6固定在机架1的侧面，第一环形滑轨6上活动连接有第一滑块7，伺服电机8安装在第一滑块7上。

第二滑动机构23包括第二环形滑轨18，第二环形滑轨18固定在机架1的侧面，第二环形滑轨18上活动连接有第二滑块17，轴承11固定在第二滑块17上。

传动机构24包括齿轮19和齿圈20，齿圈20固定在机架1的侧面，齿轮19安装在旋转轴10上，齿轮19与齿圈20啮合。

通过控制开关组2控制伺服电机8工作，伺服电机8的输出轴通过联轴器9带动旋转轴10转动，旋转轴10带动齿轮19转动，齿轮19与齿圈20啮合传动，从而带动第一滑块7在第一环形滑轨6上滑动，带动第二滑块17在第二环形滑轨18上滑动，第二滑块17通过连接架12带动步进电机15转动，从而对步进电机15的工作角度进行调节，其稳定性好，传动精确，大大提高了切割的精度。

保护气体添加装置28包括保护气体储放箱26，保护气体储放箱26固定在安装座16的侧面，保护气体储放箱26的侧面连通有喷管27，喷管27与保护气体储放箱26的连接处安装有增压泵25，且增压泵25位于保护气体储放箱26的内侧，控制开关组2的输出端电连接增压泵25的输入端，通过控制开关组2控制增压泵25工作，增压泵25向保护气体储放箱26内供压，保护气体在压力作用下通过喷管27喷射在切割区域，一方面用于清除切割位置的熔渣，另一面用以避免切割位置高温氧化，大大提高了切割的质量。

控制开关组2上分别设有与增压泵25、电动伸缩杆3、伺服电机8、电动升降杆13和步进电机15相对应的按钮。

在使用时：通过控制开关组2控制电动伸缩杆3工作，电动伸缩杆3的伸缩端带动夹具4进行伸缩运动，夹具4相互靠拢，从而对塑管进行夹持。

通过控制开关组2控制伺服电机8工作，伺服电机8的输出轴通过联轴器9带动旋转轴10转动，旋转轴10带动齿轮19转动，齿轮19与齿圈20啮合传动，从而带动第一滑块7在第一环形滑轨6上滑动，带动第二滑块17在第二环形滑轨18上滑动，第二滑块17通过连接架12带动步进电机15转动，从而对步进电机15的工作角度进行调节。

通过控制开关组2控制电动升降杆13工作，电动升降杆13的伸缩端带动安装座16进行升降运动，从而对切割刀具14的切入深度进行调节。

通过控制开关组2控制步进电机15工作，步进电机15的输出轴带动切割刀具14工作，从而来完成裁割工作。

通过控制开关组2控制增压泵25工作，增压泵25向保护气体储放箱26内供压，保护气体在压力作用下通过喷管27喷射在切割区域，一方面用于清除切割位置的熔渣，另一面用以避免切割位置高温氧化。

本实用新型通过控制开关组2控制电动升降杆13工作，电动升降杆13的伸缩端带动安装座16进行升降运动，从而对切割刀具14的切入深度进行调节，其机械化程度低，省时省力，大大提高了该低速裁割装置的工作效率，通过夹持机构21对塑管进行夹持，避免了手持操作的风险性，大大提高了该低速切割装置的使用安全性，通过保护气体添加装置28对切割区域喷射保护气体，一方面用于清除切割位置的熔渣，另一面用以避免切割位置高温氧化，大大提高了切割的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。