一种用于拆装轴承的辅助工具的制作方法

本实用新型涉及轴承安拆领域，特别是涉及一种用于拆装轴承的辅助工具。

背景技术：

现有技术中，公知的拆装轴承技术主要是通过夹具对轴承的固定，然后通过不同的冲压方式达到拆装轴承的目的。

然而，一般的冲压方式无法准确的把控轴与轴承的受力点，由于轴承在拆装过程中主要的受力点必须是其内圈部分，且在拆装过程中，必须确保轴承与轴的垂直关系，一般采取的夹具固定轴承方式，轴承的主要受力点位于轴承的外侧，在拆装过程中容易导致轴承安装不到位及造成轴承的内圈损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拆装精准的用于拆装轴承的辅助工具。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种用于拆装轴承的辅助工具，包括压力装置，工作台及轴承座；

压力装置包括支座，支座中设有用于容纳工作台的空腔，支座的上方设有直线驱动装置，直线驱动装置的输出端伸入空腔中；

工作台包括底板及相对立设在底板上的两支撑板，两支撑板之间还设有连接板，两支撑板的相对面上设有若干竖直位置相互对应的卡条，工作台位于空腔中；

轴承座与与卡条活动连接，轴承座包括底座，底座上设有用于穿设轴的通孔，底座上还设有环绕通孔的凸台；

进一步作为本实用新型技术方案的改进，支座的底部设有定位孔，底板上设有用于与定位孔对位的对位孔。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，直线驱动装置包括千斤顶及用于控制千斤顶的摇杆。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，摇杆包括一端与千斤顶连接的转轴，转轴的另一端设有若干辅助推动的手柄。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，支座、工作台及轴承座均由钢板构成。

本实用新型的有益效果：此用于拆装轴承的辅助工具，在拆装轴承时，可由轴承座上的凸台顶住轴承的内圈，而后利用压力装置将轴压入轴承中或是将轴从轴承中压出，拆装过程自动化程度高，保证了轴承与轴相对位置的高准确度，提高了拆装质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例的工作台的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例的工作台的内部结构示意图；

图4是本实用新型实施例的轴承座的结构示意图。

具体实施方式

参照图1～图4，本实用新型为一种用于拆装轴承的辅助工具，包括压力装置1，工作台2及轴承座3；

压力装置1包括支座11，支座11中设有用于容纳工作台2的空腔，支座11的上方设有直线驱动装置，直线驱动装置的输出端伸入空腔中；

工作台2包括底板21及相对立设在底板21上的两支撑板22，两支撑板22之间还设有连接板23，两支撑板22的相对面上设有若干竖直位置相互对应的卡条24，工作台2位于空腔中；

轴承座3与与卡条24活动连接，轴承座3包括底座31，底座31上设有用于穿设轴的通孔32，底座31上还设有环绕通孔32的凸台33；

具体的，拆除轴承时，需将带有轴承的轴安置到轴承座3上，轴穿过通孔32，而轴承的内圈紧贴凸台33。而后将轴承座3卡固在工作台2的两相对的卡条24中，再由直线驱动装置的输出端对轴的一端进行冲压，从而将轴和轴承分开。安装轴承时，则将安有轴承的轴承座3置于工作台2下部的卡条24中，而后从上之下将轴压入轴承孔中。

作为本实用新型优选的实施方式，支座11的底部设有定位孔，底板21上设有用于与定位孔对位的对位孔211。

作为本实用新型优选的实施方式，直线驱动装置包括千斤顶12及用于控制千斤顶12的摇杆13。

作为本实用新型优选的实施方式，摇杆13包括一端与千斤顶12连接的转轴131，转轴131的另一端设有若干辅助推动的手柄132。

作为本实用新型优选的实施方式，支座11、工作台2及轴承座3均由钢板构成。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。