一种导电布压痕线模切装置的制作方法

本实用新型属于导电布加工技术领域，具体涉及一种导电布压痕线模切装置。

背景技术：

导电布是以纤维布(一般常用聚醋纤维布)经过前置处理后施以电镀金属镀层使其具有金属特性而成为导电纤维布，可分为:镀镍导电布,镀金导电布,镀炭导电布,铝箔纤维复合布，外观上有平纹和网格区分。

现有技术存在以下问题：导电布的压痕线模切处理是导电布生产加工时的重要工序，而缺乏一种使用方便且便于更换压痕线模切刀的导电布压痕线模切装置，不利于导电布的加工生产。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种导电布压痕线模切装置，具有使用方便且便于更换压痕线模切刀的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导电布压痕线模切装置，包括U型操作滑台，所述U型操作滑台上横向平行排列设置有多组传送辊组件，且U型操作滑台的中部台体上设置有固定架，所述固定架上设置有液压缸，所述液压缸的液压杆上设置有缓冲组件，所述缓冲组件的下方设置有压痕线模切刀组件，所述U型操作滑台的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴杆上设置有传送皮带。

优选的，所述传送辊组件包括传送辊辊体、摩擦垫层、传送轴杆和皮带轮，所述传送辊辊体的内部设置有传送轴杆，且传送辊辊体的外部设置有摩擦垫层，所述传送轴杆一端的杆体上并列设置有两个皮带轮。

优选的，所述压痕线模切刀组件包括条型模切刀和安装板，所述条型模切刀的顶部设置有安装板。

优选的，所述缓冲组件包括上缓冲板、缓冲弹簧、下缓冲板L型固定板和螺纹柱固定旋钮，所述上缓冲板的正下方设置有下缓冲板，且上缓冲板与下缓冲板之间设置有缓冲弹簧，所述下缓冲板的下端面板体上对称分布设置有两个L型固定板，所述L型固定板两端的板体上均设置有螺纹柱固定旋钮。

优选的，所述传送辊组件上的传送轴杆通过轴承座与U型操作滑台的顶部台体转动式连接，所述传送轴杆一端的杆体与U型操作滑台的一侧台体贯穿式连接。

优选的，所述传送辊组件通过皮带轮和传送皮带与驱动电机转动式连接，两个相邻传送辊组件之间通过皮带轮和传送皮带串联式转动连接。

优选的，两个所述L型固定板之间形成一个安装腔，且L型固定板与螺纹柱固定旋钮螺纹啮合连接。

优选的，所述压痕线模切刀组件上的安装板与两个L型固定板所形成的安装腔插入式卡合连接，且压痕线模切刀组件上的安装板通过螺纹柱固定旋钮与L型固定板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将待加工的导电布铺设在U型操作滑台上，通过多组传送辊组件的同步转动，将铺设在U型操作滑台上的导电布从一端传送至另一端，在此过程中，通过液压缸带动压痕线模切刀组件的上下往复式运动，从而实现导电布的压痕线模切处理。

2、本实用新型液压缸与压痕线模切刀组件之间设置有缓冲组件，通过缓冲组件可以缓冲压痕线模切刀组件与U型操作滑台之间的接触力，避免压痕线模切刀组件使用时的损伤。

3、本实用新型缓冲组件上的两个L型固定板之间形成一个安装腔，压痕线模切刀组件上的安装板与两个L型固定板所形成的安装腔插入式卡合连接，且压痕线模切刀组件上的安装板通过螺纹柱固定旋钮与L型固定板固定连接，通过此种方式，方便压痕线模切刀组件使用时的组装和更换。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图4为本实用新型传送辊组件的结构示意图。

图中：1、U型操作滑台；2、传送辊组件；21、传送辊辊体；22、摩擦垫层；23、传送轴杆；24、皮带轮；3、压痕线模切刀组件；31、条型模切刀；32、安装板；4、缓冲组件；41、上缓冲板；42、缓冲弹簧；43、下缓冲板；44、L型固定板；45、螺纹柱固定旋钮；5、液压缸；6、固定架；7、传送皮带；8、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种导电布压痕线模切装置，包括U型操作滑台1，U型操作滑台1上横向平行排列设置有多组传送辊组件2，且U型操作滑台1的中部台体上设置有固定架6，固定架6上设置有液压缸5，液压缸5的液压杆上设置有缓冲组件4，缓冲组件4的下方设置有压痕线模切刀组件3，U型操作滑台1的一侧设置有驱动电机8，驱动电机8的输出轴杆上设置有传送皮带7。

本实施例中，优选的，传送辊组件2包括传送辊辊体21、摩擦垫层22、传送轴杆23和皮带轮24，传送辊辊体21的内部设置有传送轴杆23，且传送辊辊体21的外部设置有摩擦垫层22，传送轴杆23一端的杆体上并列设置有两个皮带轮24。

本实施例中，优选的，压痕线模切刀组件3包括条型模切刀31和安装板32，条型模切刀31的顶部设置有安装板32。

本实施例中，优选的，缓冲组件4包括上缓冲板41、缓冲弹簧42、下缓冲板43L型固定板44和螺纹柱固定旋钮45，上缓冲板41的正下方设置有下缓冲板43，且上缓冲板41与下缓冲板43之间设置有缓冲弹簧42，下缓冲板43的下端面板体上对称分布设置有两个L型固定板44，L型固定板44两端的板体上均设置有螺纹柱固定旋钮45。

本实施例中，优选的，传送辊组件2上的传送轴杆23通过轴承座与U型操作滑台1的顶部台体转动式连接，传送轴杆23一端的杆体与U型操作滑台1的一侧台体贯穿式连接。

为了实现多组传送辊组件2的同步转动，本实施例中，优选的，传送辊组件2通过皮带轮24和传送皮带7与驱动电机8转动式连接，两个相邻传送辊组件2之间通过皮带轮24和传送皮带7串联式转动连接。

本实施例中，优选的，两个L型固定板44之间形成一个安装腔，且L型固定板44与螺纹柱固定旋钮45螺纹啮合连接。

为了方便压痕线模切刀组件3与缓冲组件4的安装，本实施例中，优选的，压痕线模切刀组件3上的安装板32与两个L型固定板44所形成的安装腔插入式卡合连接，且压痕线模切刀组件3上的安装板32通过螺纹柱固定旋钮45与L型固定板44固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将待加工的导电布铺设在U型操作滑台1上，通过多组传送辊组件2的转动，将铺设在U型操作滑台1上的导电布从一端传送至另一端，在此过程中，通过液压缸5带动压痕线模切刀组件3的上下往复式运动，从而实现导电布的压痕线模切处理，本实用新型液压缸5与压痕线模切刀组件3之间设置有缓冲组件4，通过缓冲组件4可以缓冲压痕线模切刀组件3与U型操作滑台1之间的接触力，避免压痕线模切刀组件3使用时的损伤，同时缓冲组件4上的两个L型固定板44之间形成一个安装腔，压痕线模切刀组件3上的安装板32与两个L型固定板44所形成的安装腔插入式卡合连接，且压痕线模切刀组件3上的安装板32通过螺纹柱固定旋钮45与L型固定板44固定连接，通过此种方式，方便压痕线模切刀组件3使用时的组装和更换，本实用新型结构简单，既方便导电布的压痕线模切处理，同时也方便压痕线模切刀组件3使用时的组装和更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。