一种卫星式圆刀设备的制作方法

本实用新型涉及模切设备技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种卫星式圆刀设备。

背景技术：

随着科学技术的告诉发展，新材料已经逐渐应用于日常生活中，新材料具有优良的柔软性、弹性、吸水性、耐水性的特点，被广泛用于沙发、床垫、服装、软包装等行业。为了适应不同产品，新材料需要裁切成不同的形状。

传统方式模切机是一字型排布，具有1个到14个工作站不等，套位精度在0.2mm 内；这种方式导致模切设备的体积过大，占用的空间过大，无法满足高精度的要求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种卫星式圆刀设备，该设备实现了片材的全自动化裁剪、贴合、收废料等操作，无需人工参与，降低人工成本，并且体积小巧，减少了设备占用的空间。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卫星式圆刀设备，其改进之处在于：包括机架和圆刀装置，圆刀装置固定在机架上，沿圆刀装置的四周分布设置有主放料卷轴、异步放料卷轴、黑胶条卷轴、排废膜卷轴、离型膜卷轴、收废料卷轴以及收料卷轴；

所述的圆刀装置包括圆刀支撑座、刀架、伺服电机、圆刀、贴合辊以及圆刀主辊；所述的圆刀支撑座顶部转动安装着两个刀架，所述的刀架呈圆形，刀架上呈发散状的设置有多个用于安装圆刀或贴合辊的安装卡位；所述的圆刀主辊转动安装在圆刀支撑座上，并位于两个刀架之间；所述圆刀主辊的外表面设置有呈环形的第一齿轮，所述的圆刀上设置有与第一齿轮相啮合的第二齿轮；所述的伺服电机安装在圆刀支撑座的侧壁上，该伺服电机用于驱动圆刀主辊转动；

所述的主放料卷轴上设置有用于绕在圆刀主辊上的主料带，所述的异步放料卷轴、黑胶条卷轴、排废膜卷轴以及离型膜卷轴上均设置有用于绕在圆刀或贴合辊上的辅料带。

在上述的结构中，所述的两个刀架之间还设置有多个加强杆，加强杆的一端固定在其中一个刀架的内壁上，加强杆的另一端固定在另一个刀架的内壁上；所述的辅料带均通过加强杆进行张紧。

在上述的结构中，所述的刀架上还设置有调节装置，该调节装置包括调节螺杆、固定块以及压块，所述的固定块固定安装在刀架上，固定块上设置有螺纹孔，所述的调节螺杆从螺纹孔中穿过，所述的压块固定在调节螺杆的顶端，压块压紧在所述的圆刀的顶端或者贴合辊的顶端。

在上述的结构中，所述的刀架上设置有六个贴合辊和五个圆刀，且每个圆刀设置在相邻的两个贴合辊之间。

在上述的结构中，所述的机架底部固定安装有多个支撑脚。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的此种卫星式圆刀设备，实现了片材的全自动化裁剪、贴合、收废料等操作，无需人工参与，降低人工成本，并且体积小巧，减少了设备占用的空间。

附图说明

图1为本实用新型的一种卫星式圆刀设备的结构示意图。

图2为本实用新型的一种卫星式圆刀设备的圆刀装置的立体结构示意图。

图3为本实用新型的一种卫星式圆刀设备的贴合辊和圆刀的结构分布图。

图4为本实用新型的一种卫星式圆刀设备的主料带和异步放料料带的分布图。

图5为本实用新型的一种卫星式圆刀设备的主料带、异步放料料带以及黑胶条料带的分布图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1所示，本实用新型揭示了一种卫星式圆刀设备，具体的，包括机架20 和圆刀装置10，圆刀装置10固定在机架20上，机架20底部固定安装有多个支撑脚201；沿圆刀装置10的四周分布设置有主放料卷轴30、异步放料卷轴40、黑胶条卷轴50、排废膜卷轴60、离型膜卷轴70、收废料卷轴80以及收料卷轴90。

如图2所示，对于所述的圆刀装置10，本实用新型提供了一具体实施例，圆刀装置10包括圆刀支撑座101、刀架102、伺服电机103、圆刀104、贴合辊105以及圆刀主辊106；所述的圆刀支撑座101顶部转动安装着两个刀架102，所述的刀架102呈圆形，刀架102上呈发散状的设置有多个用于安装圆刀104或贴合辊105 的安装卡位109；所述的圆刀主辊106转动安装在圆刀支撑座101上，并位于两个刀架102之间；所述圆刀主辊106的外表面设置有呈环形的第一齿轮，所述的圆刀 104上设置有与第一齿轮相啮合的第二齿轮；所述的伺服电机103安装在圆刀支撑座101的侧壁上，该伺服电机103用于驱动圆刀主辊106转动。

在一具体的实施例中，如图3所示，所述的刀架102上设置有六个贴合辊105 和五个圆刀104，且每个圆刀104设置在相邻的两个贴合辊105之间，当然，贴合辊和圆刀的数量，可以根据实际的需求进行调整。为了提高刀架的强度，如图2所示，所述的两个刀架102之间还设置有多个加强杆107，加强杆107的一端固定在其中一个刀架102的内壁上，加强杆107的另一端固定在另一个刀架102的内壁上。

另外，所述的刀架102上还设置有调节装置108，该调节装置108包括调节螺杆、固定块以及压块，所述的固定块固定安装在刀架102上，固定块上设置有螺纹孔，所述的调节螺杆从螺纹孔中穿过，所述的压块固定在调节螺杆的顶端，压块压紧在所述的圆刀104的顶端或者贴合辊105的顶端。当转动调节螺杆时，则可以调节压块的压紧力。

通过上述的结构，我们对圆刀装置10的工作原理进行详细说明，通过伺服电机103的转动，带动圆刀主辊106转动，可以理解的是，在伺服电机103与圆刀主辊106之间设置有减速机，使得圆刀主辊106在需要的速度进行转动；由于圆刀主辊106的第一齿轮与圆刀104上的第二齿轮相啮合，带动圆刀104旋转，调节装置108将圆刀104的两端压紧，圆刀104的中间部位相对于两端发生转动；当需要裁切的片材从圆刀104与圆刀主辊106之间穿过时，通过圆刀104的滚动，对片材实现裁切，在进入下一工序时，可以通过贴合辊105实现片材的贴合；因此，本实用新型的圆刀装置10实现了片材的自动化裁剪、贴合等操作，裁剪的精度高，另外，由于将多个圆刀104和贴合辊105集中在同一个刀架102上，其体积小巧，减少了设备占用的空间。

如图1所示，主放料卷轴30上设置有绕在圆刀主辊上的的主料带301，该主料带301的另一端绕在收料卷轴90上；所述的异步放料卷轴40、黑胶条卷轴50、排废膜卷轴60以及离型膜卷轴70上均设置有用于绕在圆刀或贴合辊上的辅料带；具体的，在本实施例中，如图1、图4所示，异步放料卷轴40上的辅料带，绕在圆刀装置10的圆刀上，通过圆刀进行裁剪，实现异步放料，形成异步放料料带401，异步放料料带401贴在主料带301上，并且通过第一废料卷轴402对异步放料后形成的废料进行回收。如图1、图5所示，在此工序中，黑胶条卷轴50上的辅料带为黑胶条料带501，黑胶条料带501绕在圆刀装置10的圆刀上，通过圆刀进行裁切，此时，在异步放料料带401的上下两端形成长条形的黑胶条料带501，在通过第二废料卷轴502实现黑胶条料带501的废料回收。如图1所示，机架20上还设置有第三废料卷轴601，排废膜卷轴60上的辅料带为排废膜，排废膜绕在圆刀装置10的贴合辊上，将主料带301上的废料进行排出，并绕在第三废料卷轴601上。如图1 所示，离型膜卷轴70上的辅料带为离型膜，离型膜绕在圆刀装置10的圆刀上，通过圆刀实现裁切，并贴在主料带301的上表面，实现异步放料料带401和黑胶条料带501的封装，此后通过第四废料转轴701实现离型膜废料的回收。收废料卷轴80 实现主料带301上整体的废料回收，形成的产品则绕在收料卷轴90上。

综上所述，本实用新型的此种卫星式圆刀设备，实现了片材的全自动化裁剪、贴合、收废料等操作，无需人工参与，降低人工成本，并且体积小巧，减少了设备占用的空间。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。