一种包装产线全自动排废机的制作方法

本实用新型涉及包装产线技术领域，具体为一种包装产线全自动排废机。

背景技术：

包装生产线是新一代的自动化流水线，具有生产速度高、包装质量好、兼容性好性能稳定等优点，是一种机、电、仪、气、机器人一体化的高科技产品包装生产线是一个系统的总称，一般的生产厂家都拥有一条自己的包装生产线，包装生产线一般都是几种不同的包装机以及传输带组成，生产中的产品或者已经完成加工完成的产品被运送到包装生产线上进行包装加工，完工后被送出就成了完整的便于运输的产品了，包装生产线的包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序；所以包装机也分为：充填机、封口机、裹包机、多功能包装机；包装生产线也分为：成型－充填－封口包装生产线，装盒、装箱包装生产线，液体灌装机及其流水线等，普通的生产线中对包装板进行处理后的废料需要人工将其进行清除，清理过程复杂，费时费力，增加了劳动成本，效率低下，而且大量的半成品摆放占用空间等，所以急需一种新型的包装产线全自动排废机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种包装产线全自动排废机，可以有效解决上述背景技术中提出的普通的生产线中对包装板进行处理后的废料需要人工将其进行清除，清理过程复杂，费时费力，增加了劳动成本，效率低下，而且大量的半成品摆放占用空间等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装产线全自动排废机，包括工作台，所述工作台上端安装有切割箱，所述切割箱下端两侧均安装有切割片，所述切割箱一侧安装有夹持组件，所述夹持组件包括固定块、固定轴、连接弹簧和挤压滚轴，所述工作台上端两侧均安装有固定块，所述固定块一侧安装有固定轴，所述固定轴与固定块之间安装有连接弹簧，所述固定轴一端安装有挤压滚轴；

所述切割箱一侧安装有清废出料组件，所述清废出料组件包括出料板、引导条、遮挡板、清废槽、清废传输带、隔板、主动齿轮和从动齿轮，所述工作台上端一侧安装有出料板，所述出料板上端两侧均安装有引导条，所述引导条一侧安装有遮挡板，所述引导条与遮挡板之间开设有清废槽，所述清废槽内部安装有清废传输带，所述清废传输带外侧均匀安装有隔板，所述清废传输带一端安装有主动齿轮，所述清废传输带另一端安装有从动齿轮。

优选的，所述切割箱一侧安装有引导组件，所述引导组件包括引导固定块、废料引导轴、联动轴和成品引导轴，所述清废槽与切割箱之间安装有引导固定块，所述引导固定块一侧安装有废料引导轴，所述废料引导轴一端安装有联动轴，所述联动轴一端安装有成品引导轴。

优选的，所述切割片上端安装有滑块，所述切割箱与切割片之间开设有滑槽。

优选的，所述固定块内部开设有连接槽。

优选的，所述挤压滚轴外侧安装有橡胶凸块。

优选的，所述切割箱内部两侧均安装有挤压滚轴。

优选的，所述引导条的高度大于包装板的厚度。

优选的，所述隔板与清废传输带之间呈六十度角。

优选的，所述废料引导轴和成品引导轴外侧均安装有防滑条。

优选的，所述联动轴的长度大于引导条的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有清废出料组件，通过出料板、引导条、遮挡板和清废槽的作用，便于将成品和废料分开传输，提高废料处理的效果，通过清废传输带、隔板、主动齿轮和从动齿轮的作用，便于加快废料传输的速率，避免废料堵塞在清废槽中，提高工作效果。

2、设置有夹持组件，通过固定块、固定轴和挤压滚轴的作用，便于挤压固定板材，利用挤压滚轴的转动将板材进行运输，通过连接弹簧的作用，便于为挤压滚轴提供一定的位移空间，避免压力过大损坏板材。

3、设置有引导组件，通过废料引导轴、联动轴和成品引导轴的作用，便于同步引导成品废料进行移动，提高了工作效率，使用更加方便快捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型夹持组件的结构示意图；

图3是本实用新型引导组件的结构示意图；

图4是本实用新型清废出料组件的结构示意图；

图5是本实用新型清废传输带的结构示意图；

图中标号：1、工作台；2、切割箱；3、切割片；4、夹持组件；401、固定块；402、固定轴；403、连接弹簧；404、挤压滚轴；5、引导组件；501、引导固定块；502、废料引导轴；503、联动轴；504、成品引导轴；6、清废出料组件；601、出料板；602、引导条；603、遮挡板；604、清废槽；605、清废传输带；606、隔板；607、主动齿轮；608、从动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种包装产线全自动排废机，包括工作台1，工作台1上端安装有切割箱2，切割箱2下端两侧均安装有切割片3，为了便于根据实际需求调节切割片3之间的距离，切割片3上端安装有滑块，切割箱2与切割片3之间开设有滑槽，切割箱2一侧安装有夹持组件4，夹持组件4包括固定块401、固定轴402、连接弹簧403和挤压滚轴404，工作台1上端两侧均安装有固定块401，为了便于连接弹簧403伸缩，固定块401内部开设有连接槽，固定块401一侧安装有固定轴402，固定轴402与固定块401之间安装有连接弹簧403，固定轴402一端安装有挤压滚轴404，为了提高挤压滚轴404与板材之间的摩擦力，挤压滚轴404外侧安装有橡胶凸块，为了便于提高板材的固定效果，切割箱2内部两侧均安装有挤压滚轴404。

切割箱2一侧安装有清废出料组件6，清废出料组件6包括出料板601、引导条602、遮挡板603、清废槽604、清废传输带605、隔板606、主动齿轮607和从动齿轮608，工作台1上端一侧安装有出料板601，出料板601上端两侧均安装有引导条602，为了便于引导板材移动，引导条602的高度大于包装板的厚度，引导条602一侧安装有遮挡板603，引导条602与遮挡板603之间开设有清废槽604，清废槽604内部安装有清废传输带605，清废传输带605外侧均匀安装有隔板606，为了提高废料除去的效果，隔板606与清废传输带605之间呈六十度角，清废传输带605一端安装有主动齿轮607，清废传输带605另一端安装有从动齿轮608，为了便于同步引导废料和成品进行移动，切割箱2一侧安装有引导组件5，引导组件5包括引导固定块501、废料引导轴502、联动轴503和成品引导轴504，清废槽604与切割箱2之间安装有引导固定块501，引导固定块501一侧安装有废料引导轴502，废料引导轴502一端安装有联动轴503，为了便于将废料和成品分别引入清废槽604和出料板601中，联动轴503的长度大于引导条602的宽度，联动轴503一端安装有成品引导轴504，为了便于加快废料和成品的移动速度，废料引导轴502和成品引导轴504外侧均安装有防滑条。

本实用新型的工作原理及使用流程：当装置进行正常工作时，首先将包装板一端放入挤压滚轴404一侧，当挤压滚轴404挤压包装板时，利用连接弹簧403的弹性作用，为挤压滚轴404提供一定的位移空间，避免挤压滚轴404与包装板之间的压力过大，损坏包装板，接着利用挤压滚轴404转动挤压推动包装板进入切割箱2中，接着利用切割片3将包装板进行切割，当包装板切割完成后，利用联动轴503的转动，使得废料引导轴502和成品引导轴504同步转动，接着成品在成品引导轴504的引导下进入引导条602内部从而被传递除去，废料在废料引导轴502的引导下加快进入清废槽604中，接着利用主动齿轮607和从动齿轮608的转动使得清废传输带605转动，从而将引入的废料进行传递，利用隔板606的作用，使得废料加快传递，避免堵塞在清废槽604内部，使用更加方便快捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。