一种裁切设备换刀系统及裁切设备的制作方法

本实用新型涉及机械装置领域，具体而言，涉及一种裁切设备换刀系统及裁切设备。

背景技术：

目前裁切设备实现更换刀具组件功能通过设置提取机构，通过电机驱动提取机构，需要人工进行操作提取机构工作，提取机构将当前工作的刀具组件取出，提取机构将需要的刀具组件转移至工作位置并将之固定，实现更换刀具组件的功能。

发明人在研究中发现，现有的裁切设备换刀系统至少存在以下缺点：

现有的裁切设备换刀系统通过人工操作提取机构，耗费人力，效率低；

提取机构更换刀具组件过程中需将刀具组件取出、放入固定刀具组件的装置，效率低，操作过程复杂费力，安全性低。

技术实现要素：

本实用新型的目的包括提供一种裁切设备换刀系统，其能够通过预设多组刀具组件，刀具组件按工作需求来设计并安装，在实际运行中能实时自动旋转而改变刀具组件的具体位置，使得不同的刀具组件参与加工过程，节省时间，提高效率，自动旋转安全便捷。

本实用新型的另一目的包括提供一种裁切设备，其能够自动更换刀具组件，安全，方便快捷。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种裁切设备换刀系统,包括第一驱动装置、第一驱动组、装载台和至少三个刀具组件,刀具组件分布在装载台的周缘，刀具组件被配置为裁切产品,第一驱动组分布在装载台的周缘，第一驱动组与刀具组件传动连接，第一驱动组被配置为驱动刀具组件旋转，第一驱动装置与装载台联动以驱动装载台旋转至预设位置，刀具组件改变位置以实现更换刀具组件。

发明人发现目前裁切设备实现更换刀具组件功能通过设置提取机构，通过电机驱动提取机构，需要人工进行操作提取机构工作，提取机构将当前工作的刀具组件取出，提取机构将需要的刀具组件转移至工作位置并将之固定，实现更换刀具组件的功能。

据此发明人发明了一种裁切设备换刀系统，包括第一驱动装置、第一驱动组、装载台和至少三个刀具组件，通过预设多组刀具组件，刀具组件按工作需求来设计并安装，在实际运行中能实时自动旋转而改变刀具组件的具体位置，使得不同的刀具组件参与加工过程，满足对多种刀具组件的需求。

综上，这样的裁切设备换刀系统能自动更换刀具组件，不同刀具组件通过提前安装在装载台上而实现快速换刀，节省时间，提高效率，自动旋转安全便捷。

进一步地，第一驱动组包括至少三个第一驱动源，第一驱动源的数量与刀具组件的数量相同，第一驱动源与刀具组件一一传动连接。

进一步地，刀具组件包括齿轮部和刀片部；

装载台设置第一表面和第二表面，第一表面和第二表面对立设置；

齿轮部设置在第一表面，刀片部设置在第二表面，齿轮部贯穿装载台与刀片部固定连接；

第一驱动源与齿轮部一一传动连接。

进一步地，第一驱动装置包括第一轴、第一齿轮、第二齿轮和第一电机；

第一轴贯穿装载台的几何中心；

第一齿轮环设固定于第一轴，第一齿轮与装载台固定连接；

第二齿轮与第一齿轮传动连接；

第一电机与第二齿轮传动连接。

进一步地，第一驱动装置还包括第一减速器；

第一电机与第一减速器连接；

第一减速器远离第一电机的一端与第二齿轮连接。

进一步地，还包括支架；

支架固定第一驱动装置。

进一步地，裁切设备换刀系统包括三个刀具组件，第一驱动组包括三个第一驱动源，第一驱动源与刀具组件传动连接，装载台呈正三角形；

刀具组件分别设置于装载台的顶角，第一驱动源分别设置于装载台的边部；

装载台绕装载台的几何中心旋转。

进一步地，刀具组件与沿第一旋转方向的最靠近的第一驱动源传动连接；

第一驱动源分别设置于装载台的三角形边的中点处。

进一步地，还包括除尘部；

除尘部与刀具组件配合以除去刀具组件在裁切过程中产生的磨屑。

一种裁切设备，包括上述裁切设备换刀系统。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1、其能通过预设多组刀具组件，刀具组件按工作需求来设计并安装，在实际运行中能实时自动旋转而改变刀具组件的具体位置，使得不同的刀具组件参与加工过程；

2、不同刀具组件通过提前安装在装载台上而实现快速换刀；

3、节约时间，换刀效率高，自动旋转安全便捷；

4、设置正多边形的装载台，能根据实际裁切过程中需要的刀具组件的种类和数量来选择正多边形的边的数量，以此满足裁切过程中对刀具组件的需求；

5、可将刀具组件设置于形状为正多边形的装载台的顶角处，能够通过旋转一定最小角度的倍数来实现更换刀具组件，方便快捷，稳定操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供裁切设备换刀系统的第一结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供裁切设备换刀系统的第二结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供裁切设备换刀系统的第三结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供裁切设备换刀系统的第四结构示意图。

图标：

10-裁切设备换刀系统，100-第一驱动装置，110-第一轴，120-第一齿轮，130-第二齿轮，140-第一电机，150-第一减速器，200-第一驱动组，210-第一驱动源，300-装载台，310-第一表面，320-第二表面，330-第一旋转方向，400-刀具组件，410-齿轮部，420-刀片部，500-支架，600-除尘部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1至图3，图1至图3提供了一种裁切设备换刀系统10。

本实用新型的目的包括提供一种裁切设备换刀系统10，其能够通过预设多组刀具组件400，刀具组件400按工作需求来设计并安装，在实际运行中能实时自动旋转而改变刀具组件400的具体位置，使得不同的刀具组件400参与裁切过程，节省时间，提高效率，自动旋转安全便捷。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

请参照图1至图2，一种裁切设备换刀系统10,包括第一驱动装置100、第一驱动组200、装载台300和至少三个刀具组件400,刀具组件400分布在装载台300的周缘，刀具组件400被配置为裁切产品,第一驱动组200分布在装载台300的周缘，第一驱动组200与刀具组件400传动连接，第一驱动组200被配置为驱动刀具组件400旋转，第一驱动装置100与装载台300联动以驱动装载台300旋转至预设位置，刀具组件400改变位置以实现更换刀具组件400。

发明人发现目前裁切设备实现更换刀具组件400功能通过设置提取机构，通过电机驱动提取机构，需要人工进行操作提取机构工作，提取机构将当前工作的刀具组件400取出，提取机构将需要的刀具组件400转移至工作位置并将之固定，提取机构更换刀具组件400过程中需将刀具组件400取出、放入固定刀具组件400的装置，实现更换刀具组件400的功能。

据此发明人构想裁切设备取消设置提取机构，可避免提取机构更换刀具组件400过程中需将刀具组件400取出、放入固定刀具组件400的装置的在这一操作过程。因此，发明人思考，将裁切过程需要的刀具组件400提前固定在一个装置上，通过改变该装置的位置进而改变刀具组件400的位置。

因为同时设置多个刀具组件400，每个刀具组件400是在需要的情况下工作的，为了避免更换完刀具组件400还得对需要进行裁切的刀具组件400更换动力源，故对每个刀具组件400设置与之相配合的驱动装置。

请参照图2，据此发明人发明了一种裁切设备换刀系统10，包括第一驱动装置100、第一驱动组200、装载台300和至少三个刀具组件400，通过预设多组刀具组件400，刀具组件400分布在装载台300的周缘，刀具组件400被配置为裁切产品，刀具组件400按工作需求来设计并安装，在实际运行中能实时自动旋转而改变刀具组件400的具体位置，使得不同的刀具组件400参与加工过程，满足对多种刀具组件400的需求。第一驱动组200分布在装载台300的周缘，第一驱动组200与刀具组件400传动连接，第一驱动组200被配置为驱动刀具组件400旋转，在实际设计中，应当考虑每个刀具组件400与它所传动连接的应当采取就近原则，尽量节省裁切设备换刀系统10的空间，并且在第一驱动组200被配置为驱动刀具组件400旋转的情况下，每个刀具组件400之间应该有规律的相同的运动轨迹。第一驱动装置100与装载台300联动以驱动装载台300旋转至预设位置，刀具组件400改变位置以实现更换刀具组件400。

综上，这样的裁切设备换刀系统10能自动更换刀具组件400，不同刀具组件400通过提前安装在装载台300上而实现快速换刀，节省时间，提高效率，自动旋转安全便捷。

进一步地，第一驱动组200包括至少三个第一驱动源210，第一驱动源210的数量与刀具组件400的数量相同，第一驱动源210与刀具组件400一一传动连接。

因为每个刀具组件400都有自己工作的时候，为了不增加对没有动力输入的刀具组件400进行实时组装动力源，所以第一驱动组200包括至少三个第一驱动源210，第一驱动源210的数量与刀具组件400的数量相同，第一驱动源210与刀具组件400一一传动连接，并且餐采取就近原则，节省空间，提高系统的稳定性。

进一步地，刀具组件400包括齿轮部410和刀片部420，装载台300设置第一表面310和第二表面320，第一表面310和第二表面320对立设置，齿轮部410设置在第一表面310，刀片部420设置在第二表面320，齿轮部410贯穿装载台300与刀片部420固定连接，第一驱动源210与齿轮部410一一传动连接。

第一驱动源210与刀具组件400传动连接，需对刀具组件400进行必要的连接处的相关设置，具体的，刀具组件400包括齿轮部410和刀片部420，齿轮部410设置在装载台300的第一表面310，刀片部420设置在装载台300的第二表面320，齿轮部410贯穿装载台300与刀片部420固定连接，当进行裁切工序的时候，位于装载台300第二表面320的刀片部420对产品进行裁切，第一驱动源210与齿轮部410一一传动连接从而使得刀片部420以需要的速度旋转、裁切。

进一步地，第一驱动装置100包括第一轴110、第一齿轮120、第二齿轮130和第一电机140，第一轴110贯穿装载台300的几何中心，第一齿轮120环设固定于第一轴110，第一齿轮120与装载台300固定连接，第二齿轮130与第一齿轮120传动连接，第一电机140与第二齿轮130传动连接。

第一驱动装置100与装载台300联动以驱动装载台300旋转至预设位置，第一驱动装置100需包括和装载台300联动的部分，因此，第一驱动装置100包括第一轴110、第一齿轮120、第二齿轮130和第一电机140，第一轴110贯穿装载台300的几何中心，第一齿轮120环设固定于第一轴110，第一齿轮120固定连接装载台300，第一齿轮120的一面和装载台300的第一表面310固定连接，通过第二齿轮130与第一齿轮120传动连接，第一电机140与第二齿轮130传动连接，动力从第一电机140经过第二齿轮130带动第一齿轮120转动，进而使得装载台300转动，改变刀具组件400的位置。

进一步地，第一驱动装置100还包括第一减速器150，第一电机140与第一减速器150连接，第一减速器150远离第一电机140的一端与第二齿轮130连接。

考虑到改变刀具组件400、旋转装载台300时移动的角度是一定的，故需要的旋转角速度应是比较小的，因此，第一驱动装置100还包括第一减速器150，第一电机140经过第一减速器150带动第二齿轮130转动，第二齿轮130带动第一齿轮120转动，进而使得装载台300转动，改变刀具组件400的位置，且对第一减速器150和第二齿轮130与第一齿轮120的传动比进行设计，可以得到固定的较小的旋转角速度。

进一步地，还包括支架500，支架500固定第一驱动装置100。支架500用于固定第一驱动装置100，第一驱动装置100在运行中会产生较大的颤动，需进行夹持固定装置。

进一步地，裁切设备换刀系统10包括三个刀具组件400，第一驱动组200包括三个第一驱动源210，第一驱动源210与刀具组件400传动连接，装载台300呈正三角形，刀具组件400分别设置于装载台300的顶角，第一驱动源210分别设置于装载台300的边部，装载台300绕装载台300的几何中心旋转。

进一步地，刀具组件400与沿第一旋转方向330的最靠近的第一驱动源210传动连接，第一驱动源210分别设置于装载台300的三角形边的中点处。

现具体地选择包括三个刀具组件400的裁切设备换刀系统10，第一驱动组200包括三个第一驱动源210，装载台300的形状选择正三角形，刀具组件400设置于装载台300的顶角处，这样当需要换刀时，只需要旋转120度或者240度具能实现换刀操作，第一驱动源210分别设置于装载台300的边部，进一步的第一驱动源210分别设置于装载台300的三角形边的中点处，这样能够最大限度的利用裁切设备换刀系统10的空间资源，刀具组件400与沿第一旋转方向330的最靠近的第一驱动源210传动连接，采取就近原则。

进一步地，还包括除尘部600，除尘部600与刀具组件400配合以除去刀具组件400在裁切过程中产生的磨屑。

刀片部420在裁切产品的过程中会产生磨屑，如果不马上处理，就会产品的裁切效果产生大的负面效果，甚至破坏刀片部420，减少刀具组件400的实用寿命，增加不必要的成本。裁切设备换刀系统10增设除尘部600，除尘部600与刀具组件400配合以除去刀具组件400在裁切过程中产生的磨屑。

本实施例的工作流程如下：第一电机140经过第一减速器150使得第二齿轮130转动，第二齿轮130与第一齿轮120啮合传动，第一齿轮120与装载台300固定连接，从而第一驱动装置100与装载台300联动以驱动装载台300旋转至预设位置，刀具组件400改变位置，第一驱动源210对刀具组件400提供动力，刀片部420高速旋转，完成对产品的裁切工序。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1、其能通过预设多组刀具组件400，刀具组件400按工作需求来设计并安装，在实际运行中能实时自动旋转而改变刀具组件400的具体位置，使得不同的刀具组件400参与加工过程；

2、不同刀具组件400通过提前安装在装载台300上而实现快速换刀；

3、节约时间，换刀效率高，自动旋转安全便捷；

4、设置正多边形的装载台300，能根据实际裁切过程中需要的刀具组件400的种类和数量来选择正多边形的边的数量，以此满足裁切过程中对刀具组件400的需求；

5、可将刀具组件400设置于形状为正多边形的装载台300的顶角处，能够通过旋转一定最小角度的倍数来实现更换刀具组件400，方便快捷，稳定操作，充分利用空间。

实施例2

请参照图1、图2和图4，请参照图1和图2，图1和图2为本实用新型的本实施例提供一种裁切设备换刀系统10。从图1和图2中可以看出一种裁切设备换刀系统10包括第一驱动装置100、第一驱动组200、装载台300和至少三个刀具组件400，刀具组件400分布在装载台300的周缘，刀具组件400被配置为裁切产品，第一驱动组200分布在装载台300的周缘，第一驱动组200与刀具组件400传动连接，第一驱动组200被配置为驱动刀具组件400旋转，第一驱动装置100与装载台300联动以驱动装载台300旋转至预设位置，刀具组件400改变位置以实现更换刀具组件400。

本实施例提供一种裁切设备换刀系统10，其与第一实施例的裁切设备换刀系统10大致相同，二者的区别在于本实施例的裁切设备换刀系统10中装载台300和刀具组件400的设置。

请参照图4,本实施例提供的裁切设备换刀系统10采用四个刀具组件400，采用形状为矩形的装载台300，装载台300的四边各自设置一个刀具组件400和一个第一驱动源210，刀具组件400和第一驱动源210传动连接，在每条边上刀具组件400的相对位置是相同的，在每条边上第一驱动源210的相对位置是相同的，这样的设置能够使得在装载台300绕几何中心旋转时，对于整个裁切设备换刀系统10，刀具组件400的工作位置能够保持在一个固定的位置，然后将需要进裁切工序的刀具组件400旋转至该位置，这样能够保证系统的稳定性，并且简化更换刀具组件400的过程，安全快捷。

本实施例还提供一种裁切设备，其包括上述的裁切设备换刀系统10，能自动更换刀具组件400，安全便捷，节省时间，充分利用空间，稳定性强。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。