一种导光板模切机用切料模块的制作方法

本实用新型涉及一种切料模块，特别是一种导光板模切机用切料模块。

背景技术：

导光板是背光模组的重要组成部件之一，随着背光模组的应用越来越广泛，对各种规格的导光板的需求越来越大。其中，对已经注塑成型的导光板进行切割，切掉连接在导光板上的水口是导光板加工中的重要一步。现有技术中自动切除导光板水口的模切机切料模块上缺少定位装置，切刀落下的精度不足，容易出现未切尽等情况，不利于企业的产品质量管控，浪费生产成本。

技术实现要素：

针对上述提到的现有技术中的切料模块切刀精度不足，影响生产的问题，本实用新型提供一种导光板模切机用切料模块，设有精确的可调节限位装置，使切刀下落到准确位置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种导光板模切机用切料模块，包括切料模块顶板、平行设置在切料模块顶板下方的中间固定板，以及安装在切料模块顶板和中间固定板左右两端支撑切料模块的模块支撑板，所述切料模块顶板上对称安装有两个驱动气缸，所述驱动气缸中分别安装有穿过驱动气缸的气缸杆，所述两根气缸杆上分别安装有一块切刀座上连接板，所述切刀座上连接板安装在气缸杆穿过切料模块顶板向下延伸的端部，所述切刀座上连接板的中部与气缸杆向下的端部连接，所述切刀座上连接板上安装有微分头，所述微分头包括测杆和微分筒，所述微分筒安装在切刀座上连接板朝向切料模块顶板的上平面上，所述测杆穿过切刀座上连接板延伸到切刀座上连接板与上平面相对的下平面外，所述切刀座上连接板上的对称位置安装有向下延伸的两根导向杆，所述导向杆包括第一端和第二端，所述第一端安装在切刀座上连接板上，所述第二端向下延伸穿过切料模块的中间固定板，所述第二端的端部上安装有切刀安装座，所述切刀安装座安装在同一气缸杆下的两个导向杆的端部上，所述切刀安装座包括切刀安装座连接板、安装在切刀安装座连接板下方的隔热板以及安装在隔热板下方的发热管安装座，所述发热管安装座上设有发热管安装位，所述发热管安装位中安装有能够拆卸的发热管，所述发热管安装座上设有切刀安装位，所述切刀安装位安装有刀刃向下的切刀，安装在两个发热管安装座上的切刀相互平行。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述气缸杆的两端上分别设有限位块，所述气缸杆设在切料模块顶板上的一端设有上限位块，所述气缸杆穿过切料模块顶板向下延伸的一端上设有下限位块。

所述中间固定板上设有与导向杆配合的导向杆轴套，所述导向杆从导向杆轴套中通过。

所述中间固定板上设有与微分头的测杆配合的定销，所述定销控制气缸启动或停止。

所述切料模块顶板上设有与分别安装在切刀座上连接板上的四个微分头配合的微分头通孔，所述微分头的微分筒从微分头通孔中通过。

所述切刀与加工的导光板接触的一面为切刀的外侧面，与切刀的外侧面相对的一面为切刀的内侧面，所述外侧面竖直设置，所述内侧面与外侧面形成夹角。

所述切刀的内侧面与外侧面形成的夹角角度为5-30度。

所述发热管安装位为设置在发热管安装座上的盲孔，所述发热管安装位与切刀平行，所述发热管安装位的深度大于发热管安装座长度的一半。

所述发热管安装座靠近隔热板的位置设有散热通孔。

所述在切刀座上连接板上设有微分头安装孔和导向杆安装孔，所述微分头安装孔和导向杆安装孔为竖直向下开设的通孔，所述微分头安装孔设置在切刀座上连接板靠近端部的位置，所述导向杆安装孔设置在微分头安装孔的内侧，所述导向杆的第一端安装在导向杆安装孔中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的导光板模切机用切料模块，在切刀座上连接板上设置了限定切刀下切位置的微分筒，能够确保切刀对导光板切割时，每次都是平行的落下的，切刀整个刀刃与导光板是同时接触的，避免刀刃不均匀造成导光板未切净或者变形；切料模块上还设有对切刀的进行加热的装置，可以对切刀进行加热，可以有效防止切割的导光板边缘出现毛刺。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的导光板模切机用切料模块的立体结构示意图；

图2为本实用新型的导光板模切机用切料模块内部结构的立体示意图；

图3为本实用新型的导光板模切机用切料模块另一角度的内部结构立体示意图；

图中，1、驱动气缸，2、气缸杆，21、上限位块，22、下限位块，3、切料模块顶板，30、模块支撑板，31、微分头通孔，4、中间固定板，41、导向杆轴套，42、定销，5、切刀座上连接板，6、微分头，61、测杆，62、微分筒，7、导向杆，8、切刀安装座，81、切刀安装座连接板，82、隔热板，83、发热管安装座，831、发热管安装位，832、切刀安装位，833、散热通孔，

9、切刀。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

本实用信息的导光板模切机用切料模块参照图1-3所示，包括长方形的切料模块顶板3，切料模块顶板3下方平行设置有中间固定板4，切料模块的主要零件安装在切料模块顶板3和中间固定板4上。切料模块顶板3和中间固定板4的左右两端安装有模块支撑板30，模块支撑板30支撑着整个切料模块，切料模块通过模块支撑板30安装到摸切机上。切料模块顶板3上安装有两个驱动气缸1，两个驱动气缸3一左一右对称的安装在切料模块顶板3的两侧，两个驱动气缸1距离与导光板中间水口的宽度配合，也可以比水口略大或略小，在使用中需要调整料件的位置配合切料模块。驱动气缸1中分别安装有穿过驱动气缸1的气缸杆2，气缸杆2的长度大于切料模块顶板3和中间固定板4之间的距离，气缸杆2的两端上分别设有限位块，设在气缸杆2位于切料模块顶板3上面一端的是上限位块21，设在气缸杆2位于切料模块顶板3下方一端的是下限位块22；上限位块21和下限位块22配合，限制气缸杆2上下摆动的幅度。在两个气缸杆2下限位块22的下方，气缸杆2的端部上还分别安装有切刀座上连接板5。两块切刀座上连接板5相互平行，中间设有安装气缸杆2的安装孔，气缸杆2安装安装孔中，用螺母从下方将切刀座上连接板5固定在气缸杆2上。

切刀座上连接板5的两端各安装了一个微分头6，切刀座上连接板5的端部设有竖直向下开设的微分头安装通孔，微分头6安装在微分头安装通孔中，穿过切刀座上连接板5，被切刀座上连接板5分成上下两部分，上半部分为微分筒62，下半部分为测杆61。微分筒62用来调节测杆61的长度，包括微调分筒和粗条分筒，调节范围可以精确到微米；测杆61从切刀座上连接板5的下方伸出，当切刀座上连接板5被气缸杆2带动向下时，设置在切刀座上连接板5两端的测杆61能够支撑柱切刀座上连接板5，使切刀的下切的幅度被精确控制。在切刀座上连接板5两端的微分头6内侧，还分别设有导向杆安装孔，导向杆安装孔中安装有导向杆7，导向杆7包括第一段和第二端，第一端安装在切刀座上连接板5的导向杆安装孔中，第二端穿过下方的中间固定板4，导向杆与切刀座上连接板5和中间固定板4垂直，两根竖直安装的导向杆7可以确保切刀座上连接板5竖直下降，不会在下切中途出现不平衡。中间固定板4上设有导向杆轴套41，导向杆7从导向杆轴套41中穿过，导向杆轴套41可以避免中间固定板4与导向杆7之间的摩擦，保证切刀座上连接板5的移动顺畅。中间固定板4上还设有定销42，定销42设置的位置与测杆61对应，当测杆61下降时，会与定销42撞击，而不会撞击在中间固定板4上，这样既能保障测杆61发挥作用，也能避免中间固定板4由于长期撞击变形损坏。定销42上还设有感应机构，当测杆61撞击到定销42时，感应机构会发出电信号，与感应机构连接的模切机控制模块会控制驱动气缸1停止下压，然后发出信号让驱动气缸1驱动气缸杆2向上运动，这样一次切割程序就完成了。同一侧的两根导向杆7穿过下方的中间固定板4，两根导向杆7的第二端在中间固定板4下方，同一侧的导向杆7的第二端端部上安装一个切刀安装座8。切刀安装座8包括切刀安装座连接板81、隔热板82以及发热管安装座83三部分，切刀安装座连接板81与导向杆7的第二端端部连接，切刀安装座连接板81下方安装有隔热板82，发热管安装座83安装在隔热板82下方。发热管安装座83是一个长方体，长方体上开设有安装发热管的发热管安装位831和安装切刀的切刀安装位832，发热管安装位831和切刀安装位832相互平行，并平行于热管安装座83的长边。切刀9刀刃向下，安装在切刀安装位832中。为了使加工后的导光板切口光滑，将切刀9与加工的导光板接触的一面为切刀9的外侧面，与切刀9的外侧面相对的一面为切刀9的内侧面，切刀9的外侧面竖直设置，内侧面与外侧面形成夹角。本实施例切刀9的外侧面与内侧面的夹角为15度，实际使用中可以使用夹角为5-30度的刀片。

发热管安装位831中安装有可以拆卸的发热管，附图中为了更清楚的展示发热管安装管831的结构并未画出发热管。发热管安装位831与切刀安装位832以及安装在安装位中的切刀9平行，为了使发热管的热量更好的传导到切刀9上，发热管安装位831是一个盲孔，孔内径大小与安装的发热管吻合，发热管安装在发热管安装位831热量不会从另一边散出去，能够最大限度的通过安装座传导给切刀9。为了使切刀9受热均匀，发热管安装位831的深度以及安装在其中的发热管长度应至少大于发热管安装座83长度的一半。

相对的，为了避免发热管的热量过多的传导到发热管安装座83上方的隔热板82处，超过隔热板82所能隔绝的热量，发热管安装座83靠近隔热板82的位置设有散热通孔833。

由于安装在两个切刀座上连接板5上的四个微分头6在切料模块运作时，会随着切刀座上连接板5上下运动，安装在上方的微分筒62会与切料模块顶板3撞击，因此切料模块顶板3与四个微分头6对应的位置上均开设有微分头通孔31。微分头通孔31的大小与微分筒62的粗细配合，微分筒62能够从微分头通孔31中通过，不与微分头通孔31的孔壁接触，避免微分筒62损坏。

生产中，驱动气缸1在模切机的控制模块控制下驱动气缸杆2迅速的下降，同时切刀座上连接板5被气缸杆2带动向下，又带动了切刀座上连接板5上的微分头6和导向杆7下降，使得切刀9切向要加工的导光板。当切刀座上连接板5下降到微分头6设定的位置，微分头6的测杆61与中间固定板4上的定销42接触，将切刀座上连接板5的位置被限定，切刀9完成对导光板水口的切割。驱动气缸1驱动气缸杆2上升，带动切刀座上连接板5以致切刀9回到初始位置，等待下一次切割的动作。安装在发热管安装座83的发热管在控制模块控制下对切刀9进行加热，使得切刀9在切割导光板水口时，切面不会产生毛刺。

本实用新型的导光板模切机用切料模块，在切刀座上连接板上设置了限定切刀下切位置的微分筒，能够确保切刀对导光板切割时，每次都是平行的落下的，切刀整个刀刃与导光板是同时接触的，避免刀刃不均匀造成导光板未切净或者变形；切料模块上还设有对切刀的进行加热的装置，可以对切刀进行加热，可以有效防止切割的导光板边缘出现毛刺。