一种卡环夹紧系统的制作方法

本实用新型涉及安全气囊生产设备领域，具体是一种卡环夹紧系统。

背景技术：

安全气囊发生器的卡簧在安装时，需要在将卡簧套装到安全气囊发生器的指定位置再进行夹紧固定，卡簧的安装直接影响到安全气囊发生器的正常使用，在卡簧的安装过程中卡簧夹紧时夹紧位置有偏差、夹紧不到位、撞击变形等任何意外均会影响卡簧的安装质量，因此需要在卡簧的安装环节之前，对安全气囊发生器的位置进行调整，避免卡簧安装不到位。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卡环夹紧系统，以解决现有的安全气囊发生器的卡簧不容易安装到位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卡环夹紧系统，包括机架、指示机构、压力传感器、第一水平光杆、红外线发生器、纵向滑台、纵向光杆、水平滑台、安全气囊发生器安装架、安全气囊发生器和红外线传感器，所述机架的中间上部和下部分别焊接有第一水平光杆和第二水平光杆，所述第一水平光杆和第二水平光杆之间设置有焊接在机架上的指示机构光杆，所述第一水平光杆和第二水平光杆之间滑动安装有水平滑台，所述指示机构滑动安装在指示机构光杆的表面上，所述第一水平光杆和第二水平光杆与指示机构光杆之间设置有纵向光杆，所述纵向光杆的顶部和底部均安装有滚轮，且两个滚轮分别抵在机架的内侧上表面和内侧下表面上，所述纵向光杆的表面上滑动安装有纵向滑台，所述水平滑台的表面上开设有让位开口，所述水平滑台的下部表面上焊接有连接杆，所述连接杆经由让位开口穿过水平滑台，所述连接杆的一端焊接有安全气囊发生器安装架，所述指示机构通过连接件与水平滑台固定连接，所述指示机构的表面上靠近水平滑台的一侧安装有红外线传感器，所述纵向滑台的一侧下部安装有红外线发生器，所述第一水平光杆的两端均设置有定位柱，两个所述定位柱之间安装有限位板，所述限位板的一侧安装有压力传感器，所述水平滑台的上部一侧安装有接触块。

优选的，所述限位板的两侧设置有与定位柱相配合的安装孔，所述限位板套装在定位柱的表面上。

优选的，所述定位柱均焊接在机架的表面上，且两个定位柱对称设置，所述指示机构的表面上安装有两个指示灯，所述指示机构的内部安装有单片机。

优选的，所述安全气囊发生器安装架的表面上开设有安全气囊安装孔，且安全气囊发生器经由安全气囊安装孔插接在安全气囊发生器安装架上。

优选的，所述安全气囊发生器安装架的表面上焊接有把手，且把手的表面上开设有防滑滚花。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，先将本实用新型供电，之后将安全气囊发生器安装到安全气囊发生器安装架上，之后通过人工手动把控把手，之后移动安全气囊发生器安装架，使安全气囊发生器安装架向左侧移动，在此过程中指示机构、水平滑台和纵向滑台均会被安全气囊发生器安装架带动一起水平移动，当接触块触碰到压力传感器时，两个指示灯中的一个会亮，之后向下拉动安全气囊发生器安装架，使纵向滑台向下移动，当红外线传感器被红外线发生器触发时，两个指示灯中的另一个也会亮，当两个指示灯同时亮起时，则说明安全气囊发生器已被移动到机架上的指定位置，通过上述结构可以对安全气囊发生器的位置进行有效调整，进而有利于保证卡簧安装时的精准。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的指示机构、纵向滑台和水平滑台三者的位置关系示意图。

图3为本实用新型的水平滑台表面结构示意图。

图中：1、机架；2、指示机构；3、指示灯；4、定位柱；5、限位板；6、压力传感器；7、第一水平光杆；8、红外线发生器；9、接触块；10、纵向滑台；11、纵向光杆；12、水平滑台；13、安全气囊发生器安装架；14、把手；15、安全气囊发生器；16、第二水平光杆；17、连接件；18、红外线传感器；19、连接杆；20、指示机构光杆；21、让位开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种卡环夹紧系统，包括机架1、指示机构2、压力传感器6、第一水平光杆7、红外线发生器8、纵向滑台10、纵向光杆11、水平滑台12、安全气囊发生器安装架13、安全气囊发生器15和红外线传感器18，所述机架1的中间上部和下部分别焊接有第一水平光杆7和第二水平光杆16，所述第一水平光杆7和第二水平光杆16之间设置有焊接在机架1上的指示机构光杆20，所述第一水平光杆7和第二水平光杆16之间滑动安装有水平滑台12，所述指示机构2滑动安装在指示机构光杆20的表面上，所述第一水平光杆7和第二水平光杆16与指示机构光杆20之间设置有纵向光杆11，所述纵向光杆11的顶部和底部均安装有滚轮，且两个滚轮分别抵在机架1的内侧上表面和内侧下表面上，所述纵向光杆11的表面上滑动安装有纵向滑台10，所述水平滑台12的表面上开设有让位开口21，所述水平滑台12的下部表面上焊接有连接杆19，所述连接杆19经由让位开口21穿过水平滑台12，所述连接杆19的一端焊接有安全气囊发生器安装架13，所述指示机构2通过连接件17与水平滑台12固定连接，所述指示机构2的表面上靠近水平滑台12的一侧安装有红外线传感器18，所述纵向滑台10的一侧下部安装有红外线发生器8，所述第一水平光杆7的两端均设置有定位柱4，两个所述定位柱4之间安装有限位板5，所述限位板5的一侧安装有压力传感器6，所述水平滑台12的上部一侧安装有接触块9，所述限位板5的两侧设置有与定位柱4相配合的安装孔，所述限位板5套装在定位柱4的表面上，所述定位柱4均焊接在机架1的表面上，且两个定位柱4对称设置，所述指示机构2的表面上安装有两个指示灯3，所述指示机构2的内部安装有单片机，所述安全气囊发生器安装架13的表面上开设有安全气囊安装孔，且安全气囊发生器15经由安全气囊安装孔插接在安全气囊发生器安装架13上，所述安全气囊发生器安装架13的表面上焊接有把手14，且把手14的表面上开设有防滑滚花，本实用新型可以对待安装卡簧的安全气囊发生器15的所在位置进行调整，使安全气囊发生器15可以移动到机架1上的指定位置，进而方便卡簧的正常安装，同时通过两个指示灯3的亮灭，有利于方便工作人员判断安全气囊发生器15是否到达指定位置，有利于防呆。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，先将本实用新型供电，之后将安全气囊发生器15安装到安全气囊发生器安装架13上，之后通过人工手动把控把手14，之后移动安全气囊发生器安装架13，使安全气囊发生器安装架13向左侧移动，在此过程中指示机构2、水平滑台12和纵向滑台10均会被安全气囊发生器安装架13带动一起水平移动，当接触块9触碰到压力传感器6时，两个指示灯3中的一个会亮，之后向下拉动安全气囊发生器安装架13，使纵向滑台10向下移动，当红外线传感器18被红外线发生器8触发时，两个指示灯3中的另一个也会亮，当两个指示灯3同时亮起时，则说明安全气囊发生器15已被移动到机架1上的指定位置，通过上述结构可以对安全气囊发生器15的位置进行有效调整，进而有利于保证卡簧安装时的精准。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。