防坠角门窗系统的制作方法

本实用新型主要涉及门窗领域，尤其涉及一种防坠角门窗系统。

背景技术：

门窗包括固定框、扇框和扇体三个部分，扇体安装在扇框的框架内，扇框通过合页与固定框活动铰接，大尺寸的门窗系统，其扇体由于自重过重，在使用一段时间后，扇框会出现坠角现象，导致扇框启闭困难，严重时会造成合页失效，从而导致安全事故。现有技术中，解决的方案是在扇框内做加强，如在扇框内插设钢芯、焊接角码等，这种方案也仅仅是在一定程度上缓解了坠角时间，一旦出现坠角时，钢芯和角码均会随其同步变形，无法从根本上解决扇框坠角问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、设计巧妙、可实现坠角异步矫正效果、能提高门窗系统使用寿命的防坠角门窗系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种防坠角门窗系统，包括固定框、扇框和扇体，所述扇体安装在扇框的框架内，所述扇框通过合页与固定框活动铰接，所述扇框内部设有能对扇框的底部边框和/或顶部边框作用以矫正坠角的异步矫正组件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述异步矫正组件设置在扇框内部靠近合页侧的底部转角处和/或靠近合页侧的顶部转角处。

所述异步矫正组件设有两组，异步矫正组件包括L型钢插芯和异步驱动螺栓，两块所述L型钢插芯分别套设在扇框内部靠近合页侧的底部转角处和顶部转角处，两块所述L型钢插芯的竖边与扇框侧边框靠外的侧壁固接，底部L型钢插芯的横边与扇框底边框靠外的底壁之间形成调节间隙，一个所述异步驱动螺栓与底部L型钢插芯的横边螺纹连接、且该异步驱动螺栓的螺头与扇框底边框靠内的底壁相抵；顶部L型钢插芯的横边与扇框顶边框靠内的顶壁之间形成调节间隙，另一个所述异步驱动螺栓与顶部L型钢插芯的横边螺纹连接、且该异步驱动螺栓的螺头与扇框顶边框靠外的顶壁相抵；所述扇框在底边框和顶边框上均开设有用于工具伸入操作异步驱动螺栓旋转的操作孔。

所述操作孔开设在底边框靠外的底壁上以及顶边框靠内的顶壁上，所述异步驱动螺栓在轴线位置设置有内施力孔。

所述异步矫正组件包括L型钢插芯、异步驱动螺栓和驱动块，所述L型钢插芯套设在扇框内部靠近合页侧的底部转角处，所述L型钢插芯的竖边与扇框侧边框靠内的侧壁固接，L型钢插芯的横边与扇框底边框靠外的底壁之间形成调节间隙，所述异步驱动螺栓横向穿设于L型钢插芯的竖边、且异步驱动螺栓的螺身位于L型钢插芯的横边与扇框底边框靠内的底壁之间，所述驱动块与异步驱动螺栓螺纹连接并同时与L型钢插芯的横边以及扇框底边框靠内的底壁相抵，所述扇框在侧边框靠外的侧壁开设有用于工具伸入操作异步驱动螺栓旋转的操作孔。

所述驱动块与L型钢插芯的横边呈斜面配合。

所述L型钢插芯的竖边开设有沉头孔，所述异步驱动螺栓的螺头沉于沉头孔内。

所述异步矫正组件包括L型调节块和异步驱动螺栓，所述L型调节块套设在扇框内部靠近合页侧的底部转角处，所述L型调节块于转角处与扇框活动铰接，所述L型调节块与扇框底边框以及侧边框之间均形成调节间隙，所述异步驱动螺栓与L型调节块的竖边螺纹连接、且异步驱动螺栓的螺头与扇框侧边框靠内的侧壁相抵，所述扇框在侧边框靠内的侧壁上开设有用于工具伸入操作异步驱动螺栓旋转的操作孔，所述操作孔小于异步驱动螺栓的螺头尺寸。

所述异步驱动螺栓在螺头上设置有内施力孔，所述内施力孔小于操作孔的尺寸。

异步矫正组件包括L型调节块、异步驱动螺栓和拉绳，所述L型调节块套设在扇框内部靠近合页侧的底部转角处，所述L型调节块于转角处与扇框活动铰接，所述L型调节块与扇框底边框以及侧边框之间均形成调节间隙，所述异步驱动螺栓与扇框侧边框靠外的侧壁螺纹连接，所述拉绳一端与异步驱动螺栓连接、另一端与L型调节块的竖边连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的防坠角门窗系统，包括固定框、扇框和扇体，扇体安装在扇框的框架内，扇框通过合页与固定框活动铰接，扇框内部设有能对扇框的底部边框和/或顶部边框作用以矫正坠角的异步矫正组件。该结构中，当门窗为正常状态时，异步矫正组件不受力，当扇框产生形变出现坠角现象时，则可以调节异步矫正组件，对扇框的底部边框进行顶推，底部边框带动扇框整体恢复形变达到坠角矫正效果。较传统在扇框内做加强的方式而言，本实用新型的异步矫正组件在正常状态不会受到扇框下坠力的影响，即在出现坠角时，异步矫正组件不会产生变形，异步矫正组件仍是一个完整的功能件，此时，只需要调节异步矫正组件使其主动介入扇框的结构体系中形成强制的坠角矫正力，其结构简单、设计巧妙，实现了坠角异步矫正的效果，大大提高了门窗系统的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的立体结构示意图（坠角产生状态）。

图2是本实用新型实施例1的主视结构示意图（坠角矫正状态）。

图3是图2的A－A剖视放大结构示意图。

图4是图2的底角处放大结构示意图。

图5是图4的B处放大结构示意图。

图6是本实用新型实施例2的结构示意图。

图7是本实用新型实施例3的结构示意图。

图8是本实用新型实施例4的结构示意图。

图中各标号表示：

1、固定框；2、扇框；21、操作孔；3、扇体；4、异步矫正组件；41、L型钢插芯；42、异步驱动螺栓；421、内施力孔；43、驱动块；44、L型调节块；45、拉绳；5、调节间隙。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：

图1至图5示出了本实用新型防坠角门窗系统的第一种实施例，该门窗系统包括固定框1、扇框2和扇体3，扇体3安装在扇框2的框架内，扇框2通过合页与固定框1活动铰接，扇框2内部设有能对扇框2的底部边框和/或顶部边框作用以矫正坠角的异步矫正组件4。该结构中，当门窗为正常状态时，异步矫正组件4不受力，当扇框2产生形变出现坠角现象时，则可以调节异步矫正组件4，对扇框2的底部边框进行顶推，底部边框带动扇框2整体恢复形变达到坠角矫正效果。较传统在扇框内做加强的方式而言，本实用新型的异步矫正组件4在正常状态不会受到扇框2下坠力的影响，即在出现坠角时，异步矫正组件4不会产生变形，异步矫正组件4仍是一个完整的功能件，此时，只需要调节异步矫正组件4使其主动介入扇框2的结构体系中形成强制的坠角矫正力，其结构简单、设计巧妙，实现了坠角异步矫正的效果，大大提高了门窗系统的使用寿命。

本实施例中，异步矫正组件4设置在扇框2内部靠近合页侧的底部转角处和靠近合页侧的顶部转角处。该结构中，两组异步矫正组件4分别对扇框2的底部边框和顶部边框顶推实现坠角矫正，通过上下两组异步矫正组件4来分担矫正力，提高了可靠性。

本实施例中，异步矫正组件4设有两组，异步矫正组件4包括L型钢插芯41和异步驱动螺栓42，两块L型钢插芯41分别套设在扇框2内部靠近合页侧的底部转角处和顶部转角处，两块L型钢插芯41的竖边与扇框2侧边框靠外的侧壁固接，底部L型钢插芯41的横边与扇框2底边框靠外的底壁之间形成调节间隙5，一个异步驱动螺栓42与底部L型钢插芯41的横边螺纹连接、且该异步驱动螺栓42的螺头与扇框2底边框靠内的底壁相抵；顶部L型钢插芯41的横边与扇框2顶边框靠内的顶壁之间形成调节间隙5，另一个异步驱动螺栓42与顶部L型钢插芯41的横边螺纹连接、且该异步驱动螺栓42的螺头与扇框2顶边框靠外的顶壁相抵；扇框2在底边框和顶边框上均开设有用于工具伸入操作异步驱动螺栓42旋转的操作孔21。该结构中，当出现坠角时，用工具从操作孔21伸入，分别旋动顶底部的异步驱动螺栓42，两个异步驱动螺栓42均会向上旋升，底部的异步驱动螺栓42的螺头会对扇框2底边框靠内的底壁顶推，由于L型钢插芯41的竖边与扇框2侧边框靠外的侧壁固接，故相当于形成一个扭力，从而达到扭转式顶推效果，实现了坠角矫正；同理，顶部的异步驱动螺栓42的螺头会对扇框2顶边框靠外的顶壁顶推，而顶底部均存在一个调节间隙5，使得L型钢插芯41横边受异步驱动螺栓42反作用力时具备一个形变空间，即L型钢插芯41横边的形变产生在力不会传递到扇框2的顶边框和底边框上，进一步保证了矫正效果。

在其他实施例中，异步矫正组件4可设置一组，设置在顶部转角处，顶部的异步驱动螺栓42的螺头会对扇框2顶边框靠外的顶壁顶推，而顶部均存在一个调节间隙5，使得L型钢插芯41横边受异步驱动螺栓42反作用力时具备一个形变空间，即L型钢插芯41横边的形变产生在力不会传递到扇框2的顶边框上，以保证矫正效果。

本实施例中，操作孔21开设在底边框靠外的底壁上以及顶边框靠内的顶壁上，异步驱动螺栓42在轴线位置设置有内施力孔421。该内施力孔421设置为内六角孔，可利用内六角扳手对其进行操作，起到旋动异步驱动螺栓42的效果。

实施例2：

如图6所示，本实用新型防坠角门窗系统的第二种实施例，该门窗系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，异步矫正组件4包括L型钢插芯41、异步驱动螺栓42和驱动块43，L型钢插芯41套设在扇框2内部靠近合页侧的底部转角处，L型钢插芯41的竖边与扇框2侧边框靠内的侧壁固接，L型钢插芯41的横边与扇框2底边框靠外的底壁之间形成调节间隙5，异步驱动螺栓42横向穿设于L型钢插芯41的竖边、且异步驱动螺栓42的螺身位于L型钢插芯41的横边与扇框2底边框靠内的底壁之间，驱动块43与异步驱动螺栓42螺纹连接并同时与L型钢插芯41的横边以及扇框2底边框靠内的底壁相抵，扇框2在侧边框靠外的侧壁开设有用于工具伸入操作异步驱动螺栓42旋转的操作孔21。该结构中，当出现坠角时，用工具从操作孔21伸入，旋动异步驱动螺栓42，异步驱动螺栓42端部的驱动块43受于L型钢插芯41的横边与扇框2底边框靠内的底壁约束不会产生旋转，故异步驱动螺栓42的旋紧会驱使驱动块43朝螺头端横向移动对扇框2底边框靠内的底壁顶推，由于L型钢插芯41的竖边与扇框2侧边框靠内的侧壁固接，故相当于形成一个扭力，从而达到扭转式顶推效果，实现了坠角矫正，而调节间隙5使得L型钢插芯41横边受驱动块43反作用力时具备一个形变空间，即L型钢插芯41横边的形变产生在力不会传递到扇框2的底边框上，进一步保证了矫正效果。

本实施例中，驱动块43与L型钢插芯41的横边呈斜面配合。该斜面配合的设置，使得在矫正时，驱动块43在斜面作用下向上产生位移，从而保证可矫正量。

本实施例中，L型钢插芯41的竖边开设有沉头孔，异步驱动螺栓42的螺头沉于沉头孔内。该结构中，异步驱动螺栓42沉于沉头孔内，几在横向方向上，增大了异步驱动螺栓42旋进量，进一步提高了可矫正量。

实施例3：

如图7所示，本实用新型防坠角门窗系统的第三种实施例，该门窗系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，异步矫正组件4包括L型调节块44和异步驱动螺栓42，L型调节块44套设在扇框2内部靠近合页侧的底部转角处，L型调节块44于转角处与扇框2活动铰接，L型调节块44与扇框2底边框以及侧边框之间均形成调节间隙5，异步驱动螺栓42与L型调节块44的竖边螺纹连接、且异步驱动螺栓42的螺头与扇框2侧边框靠内的侧壁相抵，扇框2在侧边框靠内的侧壁上开设有用于工具伸入操作异步驱动螺栓42旋转的操作孔21，操作孔21小于异步驱动螺栓42的螺头尺寸。该结构中，当出现坠角时，用工具从操作孔21伸入，旋松异步驱动螺栓42，由于异步驱动螺栓42的螺头与扇框2侧边框靠内的侧壁相抵，故L型调节块44的竖边受螺纹升力会向扇框2侧边框靠外的侧壁偏转，又由于L型调节块44于转角处与扇框2活动铰接，故L型调节块44的横边会向扇框2底边框靠内的底壁偏转并对其形成顶推，从而实现坠角矫正，而两个调节间隙5保证了L型调节块44的转动不会受到干涉。

本实施例中，异步驱动螺栓42在螺头上设置有内施力孔421，内施力孔421小于操作孔21的尺寸。该内施力孔421设置为内六角孔，可利用内六角扳手对其进行操作，起到旋动异步驱动螺栓42的效果，而内施力孔421小于操作孔21的尺寸能保证异步驱动螺栓42的螺头能始终与扇框2侧边框靠内的侧壁相抵，以实现L型调节块44的转动。

实施例4：

如图8所示，本实用新型防坠角门窗系统的第四种实施例，该门窗系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，异步矫正组件4包括L型调节块44、异步驱动螺栓42和拉绳45，L型调节块44套设在扇框2内部靠近合页侧的底部转角处，L型调节块44于转角处与扇框2活动铰接，L型调节块44与扇框2底边框以及侧边框之间均形成调节间隙5，异步驱动螺栓42与扇框2侧边框靠外的侧壁螺纹连接，拉绳45一端与异步驱动螺栓42连接、另一端与L型调节块44的竖边连接。该结构中，当出现坠角时，用工具旋动异步驱动螺栓42，异步驱动螺栓42向外侧移动，通过拉绳45（钢线绳）拉动L型调节块44的竖边向扇框2侧边框靠外的侧壁偏转，又由于L型调节块44于转角处与扇框2活动铰接，故L型调节块44的横边会向扇框2底边框靠内的底壁偏转并对其形成顶推，从而实现坠角矫正，而两个调节间隙5保证了L型调节块44的转动不会受到干涉。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。