一种智能面板锁的紧急解锁机构及智能面板锁的制作方法

本实用新型属于智能锁具技术领域，具体涉及一种智能面板锁的紧急解锁机构及智能面板锁。

背景技术：

随着计算机应用技术的不断发展，智能面板锁广泛应用于人们的日常生活及工业生产中。在工业领域配电柜、输电柜上的面板锁，都可以采用由电脑钥匙控制开启的智能面板锁。

图1中示出了现有技术的一种面板锁。在使用过程中，管理中心(电脑主机)对电脑钥匙(未示出)进行授权，将该电脑钥匙能够开启的锁具编码值输入到电脑钥匙中。电脑钥匙在开锁时，靠近或插入面板锁的电脑钥匙接口101中，电脑钥匙首先读取锁具编码值，当读取的当前锁具编码值与所存储的能够授权开启的锁具编码值相同时，控制锁具解除对锁舌的限位，此时锁舌不再对转轴进行限位，转轴可以旋转。此后，手柄(未示出)插入转轴孔102与转轴103轴向连接，旋转手柄开启门扇。智能面板锁的优点在于锁具编码值是唯一的字符串，仅存储在管理中心和电脑钥匙的芯片上，难于破解和复制，他人不能轻易对智能面板锁进行技术开锁。

然而，当发生紧急情况,例如户外电力设备异常需要紧急检修，需要在没有授权电脑钥匙的情况下立刻开锁时，目前常选择采用暴力破坏锁具或门扇的方式进行解锁，鉴于电力设施安全性要求，智能面板锁金属壳体的暴力解锁难度非常高，同时也会耗费较长时间。另外，暴力拆卸智能面板锁，会造成锁具本体不可恢复性损坏，结合电力安全要求标准高，智能面板锁本身成本较高，一旦爆拆后续锁具更换和调试运维成本太高。因此，现有的智能面板锁无法应对没有电脑钥匙的紧急情况，即便暴力开锁，也会造成较大损失。

技术实现要素：

为了解决锁具在没有授权电脑钥匙不能技术开锁的技术问题，本实用新型提出了一种智能面板锁的紧急解锁机构及智能面板锁。

所述紧急解锁机构包括锁舌、锁止装置和解锁驱动件，锁止装置能够对锁舌进行锁止，锁舌与智能面板锁的开启杆锁定限位，限制开启杆的轴向转动，解锁驱动件能够以机械方式解除锁止装置对锁舌的锁止，使得锁舌在解锁位置和闭锁位置之间切换，在紧急解锁时锁舌能够解除对开启杆轴向转动的锁定限位。

本实施例的智能面板锁的紧急解锁机构采用模块化设计，解锁驱动件解锁锁止装置，结构简单可靠，便于更换，并且能够在没有授权电脑钥匙的情况下，采用机械钥匙对特定机械结构的智能面板锁进行开锁，能够应对紧急情况。

进一步，所述锁止装置具有锁止部，所述锁止装置的锁止部能够伸入到锁舌端部处对锁舌进行限位锁止，锁止装置的锁止部在锁止状态下相对于锁止装置本体呈非限位状态，在紧急解锁状态下，解锁驱动件的所述端部向锁舌及解锁驱动件容纳腔的侧壁推开锁止装置的锁止部达到锁舌端部能够退入的宽度。

本实施例在锁舌端部对锁舌进行锁止，结构简单，性能可靠。

进一步，所述紧急解锁机构还包括锁止机构固定套，所述锁止机构固定套中设置有锁舌及解锁驱动件容纳腔，锁舌及解锁驱动件容纳腔包括顺序连接的锁舌容纳腔和解锁驱动件容纳腔，锁舌容纳腔的前端部具有开口，所述锁舌容纳腔中设置有能够沿所述锁舌容纳腔轴向移动的锁舌；锁止装置的锁止部能够伸入到锁舌及解锁驱动件容纳腔中以限位锁舌；解锁驱动件以端部靠近所述锁止装置的锁止部的方向设置在解锁驱动件容纳腔中。

本实施例在锁止机构固定套中有效的设置了各部件之间的位置关系，合理的利用了空间，减小了所述紧急解锁机构的体积。

进一步，所述锁舌及解锁驱动件容纳腔中部的侧壁上开设有通孔，锁止装置的锁止部能够通过所述通孔伸入到锁舌及解锁驱动件容纳腔中。

进一步，在所述锁舌及解锁驱动件容纳腔中部侧壁上沿圆周方向开设有多个所述通孔，并相应设置多个锁止装置的锁止部。

进一步，所述锁舌及解锁驱动件容纳腔中部的侧壁上与所述通孔相对应的设置有锁止装置固定部(14)。

进一步，所述锁止装置为螺线管。

本实施例采用螺线管做为锁止装置，能够很好的实现智能面板锁的电控性能，同时还满足本实用新型的对紧急解锁机构的机械动作的需求。

进一步，所述解锁驱动件包括封帽、连杆和具有锥形或弧形截面端部，连杆连接在封帽与具有锥形或弧形截面端部之间，连杆上套设有第二的复位弹簧，第二复位弹簧一端抵接在封帽下端面；所述锁舌及解锁驱动件容纳腔的解锁驱动件容纳腔中部侧壁上设置有凸起；第二复位弹簧的另一端抵接在解锁驱动件容纳腔中部侧壁上的凸起上，第二复位弹簧朝向解锁杆抵压解锁驱动件。

进一步，所述解锁驱动件的具有锥形或弧形截面端部为三角形挡片，片状连杆的一端与封帽可拆卸的连接，片状连杆的另一端与三角形挡片一体成型。

本实施例中，采用三角形挡片做为解锁驱动件，占用空间少，降低了所述应急解锁机构的重量。

进一步，所述锁舌及解锁驱动件容纳腔的解锁驱动件容纳腔中部侧壁上设置的凸起为环形凸台，在环形凸台中间形成供片状连杆和/或三角形挡片通过的缝隙。

进一步，所述锁舌包括相互连接的舌杆和锁舌头，锁舌头具有至少部分直径大于舌杆的直径，从而在舌杆和锁舌头的连接部形成有台面；

所述锁舌及解锁驱动件容纳腔的锁舌容纳腔中部侧壁上设置有凸起，

在所述锁舌的舌杆上套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧抵接在所述锁舌的台面与所述锁舌及解锁驱动件容纳腔的凸起之间，朝向锁舌容纳腔前端部的开口抵压锁舌。

进一步，所述锁舌的长度大于从锁舌容纳腔前端部开口到锁舌及解锁驱动件容纳腔中部的侧壁通孔之间的距离。

进一步，所述锁舌头的前端部整体大致呈锥状或球形。

进一步，所述智能面板锁还包括解锁杆，所述锁止机构固定套中设置有解锁杆容纳部，解锁杆容纳部与解锁驱动件容纳腔连通，解锁杆可转动的安装在解锁杆容纳部中，解锁杆在与解锁驱动件容纳腔交接部位的杆壁上形成直径较小的第一侧部和直径较大的第二侧部，在紧急解锁状态下，解锁杆的第二侧部朝向锁止装置的锁止部抵压解锁驱动件。

进一步，所述解锁杆的解锁端具有特定横截面形状的解锁结构，从而保证了只有具有特定横截面形状的解锁杆才能开启相应的智能面板锁。

进一步，所述解锁驱动件的长度大于解锁状态下从解锁杆的第二侧部到锁舌及解锁驱动件容纳腔中部的侧壁通孔之间的距离，且小于上述距离与锁止装置的锁止部的沿锁舌及解锁驱动件容纳腔轴向的长度之和，从而有效的保证了开锁性能。

本实用新型实施例还提供一种智能面板锁，包括如上所述的智能面板锁的紧急解锁机构、面板和应急开启孔，在面板上开设有开启孔，开启孔中设置有开启杆，所述锁舌对所述开启杆进行限位或对开启杆解除限位；应急开启孔设置在面板上或者设置在锁具的侧壁或底面上。

进一步，所述开启杆在锁具本体内的表面上设置有沟槽和一个或多个凹坑，所述凹坑设置在沟槽中，所述锁舌的前端部大致呈锥状或球形，能够沿锁具开启杆的沟槽抵接其中的凹坑内。

进一步，所述开启杆为转轴。

进一步，所述智能面板锁还包括控制装置，控制装置能够控制锁止装置在锁舌及解锁驱动件容纳腔中伸出/收回锁止部。

本实用新型的有益效果：本实用新型实施例提出的智能面板锁的紧急解锁机构及智能面板锁，能够在没有授权电脑钥匙的情况下，采用机械钥匙对特定机械结构的智能面板锁进行开锁，能够应对紧急情况，解决智能面板锁在电力设备应用的紧急运维问题。本实用新型智能面板锁的紧急解锁机构采用模块化设计，即锁舌、锁止装置和解锁驱动件集成装配一体，结构简单可靠，整体拆装简便，极大提高智能面板锁可靠性，以及降低紧急运维难度和成本。本实用新型的智能面板锁的紧急解锁机构及智能面板锁特别适用于电力行业中的输变电柜、配电柜等，需要远程授权、智能启闭的工作场合。

附图说明

图1是现有技术的智能面板锁的立体图；

图2是本实用新型实施例提出的智能面板锁的面板正视图；

图3是图2所示的本实用新型实施例提出的紧急解锁机构沿A-A方向的截面图；

图4a是图3所示的本实用新型实施例提出的紧急解锁机构沿B-B方向的截面图；

图4b是图3所示的本实用新型实施例提出的紧急解锁机构的锁止机构固定套沿B-B方向的截面图；

图5a是本实用新型实施例提出的紧急解锁机构在锁止状态下的连接结构图(未示出锁止机构固定套)；

图5b是本实用新型实施例提出的紧急解锁机构在解锁状态下的连接结构图(未示出锁止机构固定套)；

图6是本实用新型实施例提出的紧急解锁机构的解锁驱动件的立体图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。但本领域技术人员知晓，本实用新型并不局限于附图和以下实施例。

本实用新型实施例提供一种智能面板锁的紧急解锁机构，参照附图，所述紧急解锁机构包括锁舌2、锁止装置3和解锁驱动件4，锁止装置3能够对锁舌2进行锁止，锁舌2能够与智能面板锁的开启杆6锁定限位，限制开启杆6的轴向转动，解锁驱动件4能够以机械方式解除锁止装置3对锁舌2的锁止，使得锁舌能够在解锁位置和闭锁位置之间切换，在紧急解锁时锁舌2能够解除对开启杆6轴向转动的锁定限位。

具体的，所述锁止装置3具有锁止部31，所述锁止装置3的锁止部能够伸入到锁舌2端部处对锁舌2进行限位锁止，锁止装置3的锁止部31在锁止状态下相对于锁止装置本体呈非限位状态，

在紧急解锁状态下，解锁驱动件4的所述端部向锁舌及解锁驱动件容纳腔11的侧壁推开锁止装置3的锁止部31达到锁舌2端部能够退入的宽度。

实施例1：

本实用新型实施例提出了一种智能面板锁的紧急解锁机构，如图2-5b所示，包括锁止机构固定套1、锁舌2、锁止装置3、解锁驱动件4和解锁杆5。

所述锁止机构固定套1中设置有锁舌及解锁驱动件容纳腔11和解锁杆容纳部12。锁舌及解锁驱动件容纳腔11包括顺序连接的锁舌容纳腔111和解锁驱动件容纳腔112，锁舌容纳腔111的前端部具有开口113；解锁驱动件容纳腔112与解锁杆容纳部12连通，解锁杆5可转动的安装在解锁杆容纳部12中，解锁杆5与解锁驱动件容纳腔112交叉；解锁杆5在与解锁驱动件容纳腔112交接部位的杆壁上形成直径较小的第一侧部51和直径较大的第二侧部52。所述锁舌容纳腔111中设置有能够沿所述锁舌容纳腔111轴向移动的锁舌2。

锁舌及解锁驱动件容纳腔11中部的侧壁上开设有通孔13，锁止装置3的锁止部31能够通过所述通孔13伸入到锁舌及解锁驱动件容纳腔11中限位锁舌2。在锁止状态下，锁止装置3的锁止部31在锁舌及解锁驱动件容纳腔11中抵挡在所述锁舌2的杆状第二端(舌杆21)的端面上，从而限制锁舌2沿所述锁舌容纳腔111轴向进一步朝向解锁杆容纳部12方向移动；锁止装置3的锁止部31相对于锁止装置本体呈非限位状态，即，在外力作用下锁止部31能够沿所述通孔13朝向锁止装置本体收回。在解锁状态下，锁止装置3的锁止部31从锁舌及解锁驱动件容纳腔11中向锁止装置3的本体收回锁止部31，锁止装置3的锁止部31不再抵挡在所述锁舌2的第二端的端面上，从而解除对锁舌2的移动限制，锁舌2能够沿所述锁舌容纳腔111轴向进一步朝向解锁杆容纳部12方向移动。优选的，所述锁止装置3为螺线管，螺线管芯轴能够通过所述通孔13伸入到锁舌及解锁驱动件容纳腔11中。在本实施例中，锁舌及解锁驱动件容纳腔11中部侧壁上沿圆周方向相对的开设有两个通孔13。本领域技术人员可以理解，也可以在锁舌及解锁驱动件容纳腔11中部侧壁上沿圆周方向开设有多个通孔13。为了便于固定锁止装置3，锁舌及解锁驱动件容纳腔11中部的侧壁上与所述通孔13相对应的设置有锁止装置固定部14。这样可以将锁止装置3插入在锁止装置固定部14中，并使得锁止装置3的锁止部31通过所述通孔13伸入到锁舌及解锁驱动件容纳腔11中。

所述锁舌2包括相互连接的舌杆21和锁舌头22，锁舌头22具有至少部分直径大于舌杆21的直径，从而在舌杆21和锁舌头22的连接部形成有台面23。锁舌2的长度大于从锁舌容纳腔111的前端部开口113到锁舌及解锁驱动件容纳腔11中部的侧壁通孔13之间的距离。所述锁舌及解锁驱动件容纳腔11的锁舌容纳腔111中部侧壁上设置有凸起114，优选的为环形凸台。在所述锁舌2的舌杆21上套设有第一复位弹簧24，所述第一复位弹簧24抵接在所述锁舌2的台面23与所述锁舌及解锁驱动件容纳腔11的凸起114之间，朝向所述锁止机构固定套1外侧抵压锁舌2。

所述锁舌头22的前端部整体大致呈锥状，在本实施例中，在锁舌头前端面上凸出设置有半球状凸起。

由此，第一复位弹簧24朝向锁止机构固定套1的外侧抵压锁舌2，锁舌2的锁舌头22的前端部凸出于锁舌容纳腔111的前端部开口113。在本实施例中，锁舌2的锁舌头22的前端部能够沿锁具开启杆6的环形沟槽61抵接在所述环形沟槽61中的凹坑62内。

在本实施例中，如图6所示，解锁驱动件4包括封帽41、连杆42和三角形挡片43，连杆42连接在封帽41与三角形挡片43之间。优选的，连杆42的一端与封帽41可拆卸的连接，连杆42的另一端与三角形挡片一体成型。连杆42上套设有第二的复位弹簧44，第二复位弹簧44一端抵接在封帽41下端面。所述锁舌及解锁驱动件容纳腔11的解锁驱动件容纳腔112中部侧壁上设置有凸起115，优选的为环形凸台。解锁驱动件4以三角形挡片43靠近通孔13的方向设置在解锁驱动件容纳腔112中，第二复位弹簧44的另一端抵接在解锁驱动件容纳腔112中部侧壁上的凸起115上，第二复位弹簧44朝向锁止机构固定套1外侧抵压解锁驱动件4。

在非紧急解锁状态下，解锁驱动件4的至少部分封帽41与解锁杆5的第一侧部51对应的设置在解锁杆容纳部12中，解锁驱动件4的三角形挡片不向锁舌及解锁驱动件容纳腔11的侧壁推开锁止装置3的锁止部31达到锁舌2端部能够退入的宽度，如图3、图4a、图5a所示。这样，由于锁止装置3的锁止部31依然挡在锁舌2的后端，锁舌2无法向后回收，仍限位锁定开启杆6(转轴)。

所述解锁杆5的解锁端53具有特定横截面形状的解锁结构，例如八边形凸块。使用具有八边形凹槽的应急钥匙8插入到所述解锁杆5的解锁端53，转动解锁杆5，可以紧急解锁所述锁具。在紧急解锁状态下，解锁杆5的第二侧部52克服第二复位弹簧44的阻力朝向锁舌2抵压解锁驱动件4的封帽41，解锁驱动件4的三角形挡片43向锁舌及解锁驱动件容纳腔11的侧壁推开锁止装置3的锁止部31达到锁舌2端部能够退入的宽度。

在本实用新型的实施例中，解锁驱动件4的长度大于解锁状态下从解锁杆5的第二侧部52到锁舌及解锁驱动件容纳腔11中部的侧壁通孔13之间的距离，且小于上述距离与锁止装置3的锁止部31的沿锁舌及解锁驱动件容纳腔11轴向的长度之和。这样，在紧急开启时，解锁驱动件4的端部仅会插入到锁止装置3的锁止部31沿锁舌及解锁驱动件容纳腔11轴线方向的部分空间中，当锁止装置3的锁止部31的回收尺寸适合后，锁舌2的端部与解锁驱动件4的端部会同时在锁止装置3的锁止部31沿锁舌及解锁驱动件容纳腔11轴线方向的空间中，从而保证接触锁止装置3对锁舌2的限位。

在本实用新型的上述实施例中，连杆42为片状杆，在所述锁舌及解锁驱动件容纳腔11的解锁驱动件容纳腔112中部侧壁上设置环形凸台115，在环形凸台115中间形成供连杆42和/或三角形挡片43通过的缝隙116，能够稳定的对解锁驱动件进行定位。

本领域技术人员可以理解，根据本实用新型为在紧急解锁状态下将向锁舌及解锁驱动件容纳腔11的侧壁推开锁止装置3的锁止部31达到锁舌2端部能够退入的宽度，可以使用其他具有锥形截面端部的解锁驱动件，而不仅限于上述实施例中的三角形挡片43，档杆42也可以呈圆柱状。

在上述实施例中，说明了在需要紧急解锁情况下紧急解锁机构所具有的结构，本领域技术人员可以知道，智能面板锁还包括控制装置，当需要开启锁具时，控制装置控制锁止装置3，在锁舌及解锁驱动件容纳腔11中收回锁止部31，解除对锁舌2的第二端部的限位，从而正常开启锁具；当需要锁闭锁具时，控制装置控制锁止装置3，在锁舌及解锁驱动件容纳腔11中伸出锁止部31，对锁舌2进行限位。

实施例2：

本实用新型实施例还提供一种智能面板锁，包括如前所述的紧急解锁机构和面板7，在面板7上开设有开启孔71，开启孔71中插设有开启杆6，所述开启杆6在锁具本体内的表面上设置有沟槽61和一个或多个凹坑62，所述紧急解锁机构的锁舌2的前端部大致呈锥状，能够沿锁具开启杆6的沟槽61抵接其中的凹坑62内，凹坑62对锁舌2的呈锥状前端部定位，使得开启杆6到达锁定或解锁位置，从而开启或关闭锁闭机构。

在图3、图5a、图5b所示的实施例中，开启杆6为转轴，锁舌2的前端部与锁具的开启杆6配合，所述开启杆6可转动的安装在锁体上，所述开启杆6的第一端设置在锁具面板7的开启孔71中，所述开启杆6的第一端外接有执手(未示出)，或通过可拆卸的执手带动开启杆6旋转，从而打开被锁具锁闭的机构，例如门扇、柜门等。锁舌2的锁舌头22的前端部能够沿锁具开启杆6的环形沟槽61抵接在所述环形沟槽61中的三个凹坑62内。

在本实用新型的上述实施例中，在锁具面板7上开设有应急开启孔72，所述解锁杆5的解锁端位于应急开启孔72中。在使用所述锁具时，开启孔71和应急开启孔72均在锁具面板上，使用者可以很快识别到两个开启孔。本领域技术人员，根据锁具在门或柜体的安装位置不同，相应改变解锁杆5与锁舌及解锁驱动件容纳腔11的插入方向，可以在锁具的侧壁或底面上设置应急开启孔72，安装时，应急开启孔72外露，这样其他人难于发现应急开启孔72。

在非紧急解锁状态下，解锁驱动件4的至少部分封帽41与解锁杆5的第一侧部51对应的设置在解锁杆容纳部12中，解锁驱动件4的三角形挡片不向锁舌及解锁驱动件容纳腔11的侧壁推开锁止装置3的锁止部31达到锁舌2端部能够退入的宽度；同时，锁止装置3的锁止部31依然挡在锁舌2的后端，锁舌2无法向后回收，仍限位锁定开启杆6(转轴)，锁具锁止。在无法通过控制锁止装置3从锁舌及解锁驱动件容纳腔11中收回锁止部31的情况下，需要紧急开启锁具时，使用者将应急钥匙8插入到应急开启孔72中，应急钥匙8与解锁杆5的解锁端咬合，转动应急钥匙8，应急钥匙8带动解锁杆5转动，解锁杆5的第二侧部52克服第二复位弹簧44的阻力朝向锁舌2抵压解锁驱动件4的封帽41，解锁驱动件4的三角形挡片43向锁舌及解锁驱动件容纳腔11的侧壁推开锁止装置3的锁止部31达到锁舌2端部能够退入的宽度，此时，锁舌2后端不再被锁止装置3的锁止部31阻挡，处于解锁状态，通过操作开启杆6，使得锁舌2的锁舌头22的前端部能够沿锁具开启杆6上的环形沟槽61滑动到解锁位置，实现解锁。

以上，对本实用新型的实施方式进行了说明。但是，本实用新型不限定于上述实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。